本实用新型专利技术公开了导流装置技术领域的一种数控机床的润滑液导流装置，包括箱体和安装板，所述箱体的一侧连接有导流管，所述安装板的上端固定焊接有弧形板，所述导流管贴合贯穿在弧形板内，所述导流管的另一端连接出料端头，所述弧形板的上端固定焊接有上位板，所述上位板的两端螺栓连接有固定板。本实用新型专利技术箱体的一侧通过导流管进行润滑液的导流，通过导流管另一端的出料端头导出润滑液，在安装板的上端固定连接弧形的弧形板，通过弧形板内部贴合有导流管，通过伺服电机带动转动板，转动板两端的弹性橡胶制作的挤压轮对导流管进行挤压，进而对内部的润滑液进行驱动，避免粘度较大的润滑液的堵塞，保证润滑液顺利导流到指定位置。位置。位置。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的润滑液导流装置
[0001]本技术涉及导流装置
，具体为一种数控机床的润滑液导流装置。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床的运动部件需要通过润滑液及时润滑，避免产生较多的热量。
[0003]但现有的数控机床的润滑液导流装置由于润滑液粘度较大，润滑液不易导流到指定位置，使用效果不佳，基于此，本技术设计了一种数控机床的润滑液导流装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床的润滑液导流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床的润滑液导流装置，包括箱体和安装板，所述箱体的一侧连接有导流管，所述安装板的上端固定焊接有弧形板，所述导流管贴合贯穿在弧形板内，所述导流管的另一端连接出料端头，所述弧形板的上端固定焊接有上位板，所述上位板的两端螺栓连接有固定板，两个所述固定板之间固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动板，所述转动板活动卡接在安装板内，所述转动板的两端连接有挤压轮。
[0006]优选的，所述箱体的上端螺栓连接有上封盖，所述上封盖的开口处卡塞有密封塞。
[0007]优选的，所述箱体的一端连接有透视窗，所述透视窗的高度与箱体相匹配。
[0008]优选的，所述箱体的内部固定连接有过滤板，所述过滤板在箱体内为倾斜设置。
[0009]优选的，所述挤压轮为弹性橡胶制作，所述挤压轮的宽度大于导流管的直径。
[0010]优选的，所述出料端头上卡接安装有固定卡块，所述固定卡块的一侧设置有U形安装孔。
[0011]优选的，所述安装板的两端固定焊接有两组限位板，所述限位板上螺栓连接有压板，所述压板的底部连接有压条，所述压条接触连接在导流管上端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术箱体的一侧通过导流管进行润滑液的导流，通过导流管另一端的出料端头导出润滑液，在安装板的上端固定连接弧形的弧形板，通过弧形板内部贴合有导流管，通过伺服电机带动转动板，转动板两端的弹性橡胶制作的挤压轮对导流管进行挤压，进而对内部的润滑液进行驱动，避免粘度较大的润滑液的堵塞，保证润滑液顺利导流到指定位置，使用效果好；
[0014](2)本技术在箱体的内部李拦截有倾斜的过滤板，通过过滤板进行杂质的过滤，同时过滤的杂物可在过滤板倾斜端堆积，避免堵塞出液端口，在安装板的两端连接有两组限位板，限位板上螺栓连接压板，通过压板上的压条进行导流管的压紧，避免导流管的脱离，使用更加稳定。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术数控机床的润滑液导流装置的立体结构图；
[0017]图2为本技术数控机床的润滑液导流装置的图1中A处放大结构图；
[0018]图3为本技术数控机床的润滑液导流装置的整体爆炸结构图；
[0019]图4为本技术数控机床的润滑液导流装置的仰视立体结构图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、箱体；2、透视窗；3、上封盖；4、密封塞；5、导流管；6、出料端头；7、固定卡块；8、安装板；9、弧形板；10、上位板；11、固定板；12、伺服电机；13、转动板；14、挤压轮；15、限位板；16、压板；17、压条；18、过滤板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床的润滑液导流装置，包括箱体1和安装板8，箱体1的一侧连接有导流管5，安装板8的上端固定焊接有弧形板9，导流管5贴合贯穿在弧形板9内，导流管5的另一端连接出料端头6，弧形板9的上端固定焊接有上位板10，上位板10的两端螺栓连接有固定板11，两个固定板11之间固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端连接有转动板13，转动板13活动卡接在安装板8内，转动板13的两端连接有挤压轮14，挤压轮14为弹性橡胶制作，挤压轮14的宽度大于导流管5的直径。
[0024]其中，通过箱体1进行润滑液的存储，箱体1的一侧通过导流管5进行润滑液的导流，通过导流管5另一端的出料端头6导出润滑液，在安装板8的上端固定连接弧形的弧形板9，通过弧形板9内部贴合有导流管5，通过伺服电机12带动转动板13，转动板13两端的弹性橡胶制作的挤压轮14对导流管5进行挤压，进而对内部的润滑液进行驱动，避免粘度较大的润滑液的堵塞，保证润滑液顺利导流到指定位置，使用效果好。
[0025]请参阅图1
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图4，箱体1的上端螺栓连接有上封盖3，上封盖3的开口处卡塞有密封塞4，箱体1的一端连接有透视窗2，透视窗2的高度与箱体1相匹配，箱体1的内部固定连接有过滤板18，过滤板18在箱体1内为倾斜设置，出料端头6上卡接安装有固定卡块7，固定卡块7的一侧设置有U形安装孔，安装板8的两端固定焊接有两组限位板15，限位板15上螺栓连接
有压板16，压板16的底部连接有压条17，压条17接触连接在导流管5上端。
[0026]其中，在箱体1的上端通过上封盖3进行密封，避免杂物的落入，在上封盖3上的进料口卡塞入密封塞4，进料口便于润滑液的导入，在箱体1的一侧连接有透视窗2，通过透视窗2进行容量的观察，在箱体1的内部李拦截有倾斜的过滤板18，通过过滤板18进行杂质的过滤，同时过滤的杂物可在过滤板18倾斜端堆积，避免堵塞出液端口，在安装板8的两端连接有两组限位板15，限位板15上螺栓连接压板16，通过压板16上的压条17进行导流管5的压紧，避免导流管5的脱离，使用更加稳定，在出料端头6上卡接安装固定卡块7，通过固定卡块7对其进行固定安装限位，避免出料端头6的偏移，让润滑液导流到指定位置。
[0027]整体的工作原理为，将装置的用电设备连接外部电源，通过箱体1进行润滑液的存储，箱体1的一侧通过导流管5进行润滑液的导流，通过导流管5另一端的出料端头6导出润滑液，在安装板8的上端固定连接弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床的润滑液导流装置，包括箱体(1)和安装板(8)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧连接有导流管(5)，所述安装板(8)的上端固定焊接有弧形板(9)，所述导流管(5)贴合贯穿在弧形板(9)内，所述导流管(5)的另一端连接出料端头(6)，所述弧形板(9)的上端固定焊接有上位板(10)，所述上位板(10)的两端螺栓连接有固定板(11)，两个所述固定板(11)之间固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端连接有转动板(13)，所述转动板(13)活动卡接在安装板(8)内，所述转动板(13)的两端连接有挤压轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的润滑液导流装置，其特征在于：所述箱体(1)的上端螺栓连接有上封盖(3)，所述上封盖(3)的开口处卡塞有密封塞(4)。3.根据权利要求1所述的一种数控机床的润滑液导流装置，其特征在于：所述箱体(1)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙斌，
申请(专利权)人：龙斌，
类型：新型
国别省市：
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