一种卧式机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机床技术领域，并公开了一种卧式机床，包括卧式机床本体，所述卧式机床本体上安装有泵体与万向喷管，所述泵体的输出端与万向喷管之间通过管路相互连通，所述管路上装配有比例调节阀，所述卧式机床本体上设置有相互配合的支撑组件与反馈组件。本实用新型专利技术所提出的卧式机床取代了传统机床结构，当工件转速较低时，通过管路与万向喷管喷出的冷却液较少，当工件的转速较高时，通过管路与万向喷管喷出的冷却液较多，在保证冷却液对于工件的冷却效果的前提下，实现节约冷却液的功能。实现节约冷却液的功能。实现节约冷却液的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式机床


[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及一种卧式机床。

技术介绍

[0002]机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
[0003]卧式机床是机床中的其中一种，卧式机床在使用的过程中，因为卧式机床上的工件一开始转速慢，积累的热量少，随着转速的增加，工件热量累积越来越多，也就是卧式机床上的工件在不同工作时间段产生的热量不一样，需要的冷却液体的量也就不一样，但现有的卧式机床在运转时一般是一直喷射冷却液，所以存在冷却液浪费的现象。
[0004]所以，需要设计一种卧式机床来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式机床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种卧式机床，包括卧式机床本体，所述卧式机床本体上安装有泵体与万向喷管，所述泵体的输出端与万向喷管之间通过管路相互连通，所述管路上装配有比例调节阀，所述卧式机床本体上设置有相互配合的支撑组件与反馈组件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑组件包括外筒、增压弹簧与内杆，所述外筒固定连接在卧式机床本体上，所述内杆滑动装配在外筒内，且内杆的一端延伸至外筒的外部，所述增压弹簧的一端与外筒的内底面相连接，所述增压弹簧的另一端与内杆位于外筒内部的一端相连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述反馈组件包括安装架、反馈轮、盒体、连杆、磁板与导线框，所述安装架固定连接在内杆位于外筒外部的一端，所述安装架上转动装配有轮轴，所述反馈轮固定套设在轮轴上，所述盒体固定连接在安装架的侧面，所述轮轴的一端延伸至盒体的内部，且轮轴与盒体之间为同轴设置，所述连杆的一端固定连接在轮轴位于盒体内部的一端，所述磁板固定连接在连杆的另一端，所述导线框装配在盒体的内面，所述导线框与比例调节阀之间电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述内杆的外缘与外筒的内面之间相互贴合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述反馈轮的表面设置有防滑纹。
[0012]本技术通过设置比例调节阀、支撑组件与反馈组件，在比例调节阀、支撑组件与反馈组件的配合作用下，当工件转速较低时，通过管路与万向喷管喷出的冷却液较少，当工件的转速较高时，通过管路与万向喷管喷出的冷却液较多，在保证冷却液对于工件的冷却效果的前提下，实现节约冷却液的功能。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种卧式机床的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种卧式机床中支撑组件与反馈组件的结构示意图。
[0015]图中：10卧式机床本体、20泵体、30万向喷管、40比例调节阀、50支撑组件、501外筒、502增压弹簧、503内杆、60反馈组件、601安装架、602反馈轮、603盒体、604连杆、605磁板、606导线框。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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2，一种卧式机床，包括卧式机床本体10，卧式机床本体10上安装有泵体20与万向喷管30，泵体20的输出端与万向喷管30之间通过管路相互连通，管路上装配有比例调节阀40，卧式机床本体10上设置有相互配合的支撑组件50与反馈组件60。
[0018]参照图1
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2，支撑组件50包括外筒501、增压弹簧502与内杆503，外筒501固定连接在卧式机床本体10上，内杆503滑动装配在外筒501内，且内杆503的一端延伸至外筒501的外部，增压弹簧502的一端与外筒501的内底面相连接，增压弹簧502的另一端与内杆503位于外筒501内部的一端相连接，通过设置支撑组件50，内杆503始终具有向上移动的趋势，使得反馈轮602能够紧密的与转动的工件相贴合。
[0019]参照图1
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2，反馈组件60包括安装架601、反馈轮602、盒体603、连杆604、磁板605与导线框606，安装架601固定连接在内杆503位于外筒501外部的一端，安装架601上转动装配有轮轴，反馈轮602固定套设在轮轴上，盒体603固定连接在安装架601的侧面，轮轴的一端延伸至盒体603的内部，且轮轴与盒体603之间为同轴设置，连杆604的一端固定连接在轮轴位于盒体603内部的一端，磁板605固定连接在连杆604的另一端，导线框606装配在盒体603的内面，导线框606与比例调节阀40之间电性连接，通过设置反馈组件60，便于调节万向喷管30的喷射量。
[0020]参照图1
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2，内杆503的外缘与外筒501的内面之间相互贴合，如此设置能够保证内杆503在外筒501内的稳定性。
[0021]参照图1
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2，反馈轮602的表面设置有防滑纹，如此设置能够提高反馈轮602与工件之间的摩擦力，便于反馈轮602在工件的作用下发生转动，保证反馈轮602的反馈精确度。
[0022]本技术的具体工作原理如下：
[0023]本技术所提出的卧式机床在实际使用时，在增压弹簧502的弹力作用下，内杆503始终具有向上移动的趋势，使得反馈轮602能够紧密的与转动的工件相贴合，如此，工件在高速转动的过程中能够带动反馈轮602发生转动，反馈轮602转动时，其轮轴能够通过连杆604带动磁板605发生转动，根据电磁感应原理，磁板605转动时，穿过导线框606的磁通量会发生变化，导线框606上会产生感应电流，根据电动势的计算公式：E=BLVsinθ，可知，当工件的转动增加时，反馈轮602的转速会增加，使磁板605产生的磁感线对于导线框606的切割速度V增加，从而增加导线框606上感应电流的大小，使得通过比例调节阀40的电流增加，比例调节阀40是指在执行的过程中采用比例和积分两种计算综合起来的电动阀门，当比例调
节阀40接受到的电流信号发生变化时，比例调节阀40会对通过管路的流量进行调节，使通过管路的流量与工件的转速发生正比变化，如此，当工件转速较低时，通过管路与万向喷管30喷出的冷却液较少，当工件的转速较高时，通过管路与万向喷管30喷出的冷却液较多，在保证冷却液对于工件的冷却效果的前提下，实现节约冷却液的功能。
[0024]需要注意的是，导线框606产生的感应电流对于比例调节阀40的具体控制原理与控制电路不作为本技术方案的创新部分，且为成熟的现有技术，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式机床，包括卧式机床本体（10），所述卧式机床本体（10）上安装有泵体（20）与万向喷管（30），所述泵体（20）的输出端与万向喷管（30）之间通过管路相互连通，其特征在于，所述管路上装配有比例调节阀（40），所述卧式机床本体（10）上设置有相互配合的支撑组件（50）与反馈组件（60）。2.根据权利要求1所述的一种卧式机床，其特征在于，所述支撑组件（50）包括外筒（501）、增压弹簧（502）与内杆（503），所述外筒（501）固定连接在卧式机床本体（10）上，所述内杆（503）滑动装配在外筒（501）内，且内杆（503）的一端延伸至外筒（501）的外部，所述增压弹簧（502）的一端与外筒（501）的内底面相连接，所述增压弹簧（502）的另一端与内杆（503）位于外筒（501）内部的一端相连接。3.根据权利要求1所述的一种卧式机床，其特征在于，所述反馈组件（60）包括安装架（601）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋修，付信忠，杨炎培，
申请(专利权)人：深圳市益可德科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：