一种铍铜焊接用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铍铜焊接技术领域，具体为一种铍铜焊接用夹持机构，包括：焊接加工台，上表面一端端部固定设置有支撑柱，支撑柱呈矩形结构；连接板，固定设置在其中一组支撑柱的一侧侧壁中心对称位置；夹持块，横截面呈“匚”型结构，夹持块设置在焊接加工台的正上方；有益效果为：通过四组万向轮将焊接加工台推至指定加工位置，然后将铍铜板放置在两组夹持块之间，两组夹持块推至滑槽远离沉槽的一端端部，通过两组夹持块将铍铜板进行夹持限位，旋拧固定螺栓，通过固定螺栓使两组夹持块固定在滑槽的内部，然后根据需要转动置物板，使置物板带动铍铜进行转动，使铍铜倾斜至指定位置，然后焊接。焊接。焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种铍铜焊接用夹持机构


[0001]本技术涉及铍铜焊接领域，具体为一种铍铜焊接用夹持机构。

技术介绍

[0002]铍铜是以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜，经过淬火时效处理后，强度极限接近中等强度钢的水平，在淬火状态下塑性很好，可以加工成各种半成品，铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击时不产生火花，广泛用作重要的弹性元件、耐磨零件和防爆工具等；
[0003]铍铜在使用过程中，往往需要先对其进行加工处理，这其中就涉及到焊接，现有的铍铜在焊接过程中，有时需要将两块铍铜焊接呈一定的角度，对于一些小型的铍铜，工人可以直接通过手持将两块铍铜对接，然后进行焊接；
[0004]但对一些大型的铍铜进行角度的焊接时，由于铍铜体型稍大，且重量较重，一个人完全无法操作，因此需要多人配合操作，浪费了大量的人力资源，且通过人力推举铍铜，在焊接过程中，推举人员不能产生晃动，晃动会产生铍铜移动，影响焊接效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铍铜焊接用夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的对一些大型的铍铜进行角度的焊接时，需要多人配合操作，浪费了大量的人力资源，且在焊接过程中，晃动会影响焊接效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铍铜焊接用夹持机构，所述铍铜焊接用夹持机构包括：
[0007]焊接加工台，焊接加工台的上表面一端端部固定设置有支撑柱，支撑柱呈矩形结构；
[0008]连接板，连接板固定设置在其中一组支撑柱的一侧侧壁中心对称位置；
[0009]夹持块，夹持块的横截面呈“匚”型结构，夹持块设置在焊接加工台的正上方。
[0010]优选的，所述焊接加工台的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿设置有四组，四组支撑腿呈矩形均匀对称分布，且四组支撑腿远离焊接加工台的一端端部固定连接有万向轮，四组万向轮通过四组支撑腿与焊接加工台相连接。
[0011]优选的，所述支撑柱设置有两组，两组支撑柱以焊接加工台为中心进行对称分布，且两组支撑柱之间设置有支杆，支杆的长度大小和两组支撑柱之间的间距相匹配，且支杆的两端均套设有轴承，支杆通过轴承转动插接在两组支撑柱之间。
[0012]优选的，所述支杆固定插接在置物板的内部中心对称位置，置物板通过支杆转动设置在两组支撑柱之间，且置物板的上表面中心对称位置开设有滑槽，滑槽的横截面呈“T”型结构，滑槽开设有两组，两组滑槽以置物板为中心进行对称分布，且两组滑槽的一端端部均开设有沉槽。
[0013]优选的，所述连接板呈矩形结构，且连接板的上端面中心对称位置滑动设置有拉
杆，拉杆的一端端部穿过连接板并连接有棘齿，棘齿呈三角形结构，且棘齿插接在棘轮的内部，棘齿和棘轮相匹配，棘轮固定套设在其中一组支杆的外表面。
[0014]优选的，所述拉杆的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧固定设置在连接板的上表面和拉杆远离棘齿的一端端部之间，拉杆通过复位弹簧弹性插接。
[0015]优选的，所述夹持块的底部中心对称位置固定设置有滑块，滑块设置有两组，两组滑块以夹持块为中心进行对称分布，且两组滑块分别滑动设置在两组滑槽的内部，滑块的大小和滑槽相匹配，且滑块的长度大小和沉槽相匹配，夹持块设置有两组，两组夹持块均滑动设置在置物板的正上方。
[0016]优选的，所述夹持块的上表面中心对称位置开设有通孔，通孔的内部螺接有抵持螺杆，抵持螺杆的大小和通孔相匹配，且抵持螺杆的一端端部穿过夹持块的侧壁并连接有抵持板，抵持板的大小和夹持块的内部大小相匹配，夹持块内部和抵持板的底部均固定设置有橡胶垫。
[0017]优选的，其中一组所述夹持块的外侧侧壁中心对称位置固定设置有固定板，固定板的中心对称位置螺接有固定螺栓，固定螺栓的大小和固定板相匹配。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过四组万向轮将焊接加工台推至指定加工位置，然后将铍铜板放置在两组夹持块之间，两组夹持块推至滑槽远离沉槽的一端端部，通过两组夹持块将铍铜板进行夹持限位，旋拧固定螺栓，通过固定螺栓使两组夹持块固定在滑槽的内部，然后根据需要转动置物板，使置物板带动铍铜进行转动，使铍铜倾斜至指定位置，然后焊接。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0022]图3为本技术置物板与夹持块结构连接示意图；
[0023]图4为本技术夹持块结构示意图；
[0024]图5为本技术焊接加工台焊接状态示意图。
[0025]图中：焊接加工台1、支撑腿2、万向轮3、支撑柱4、连接板5、支杆6、棘轮7、拉杆8、复位弹簧9、置物板10、夹持块11、沉槽12、滑槽13、固定板14、固定螺栓15、抵持螺杆16、通孔17、橡胶垫18、滑块19、抵持板20、棘齿22。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种铍铜焊接用夹持机构，铍铜焊接用夹持机构包括：
[0030]焊接加工台1，焊接加工台1的上表面一端端部固定设置有支撑柱4，支撑柱4呈矩形结构；连接板5，连接板5固定设置在其中一组支撑柱4的一侧侧壁中心对称位置；夹持块11，夹持块11的横截面呈“匚”型结构，夹持块11设置在焊接加工台1的正上方；
[0031]通过四组万向轮3将焊接加工台1推至指定加工位置，然后将铍铜板放置在两组夹持块11之间，两组夹持块11推至滑槽13远离沉槽12的一端端部，通过两组夹持块11将铍铜板进行夹持限位，旋拧固定螺栓15，通过固定螺栓15使两组夹持块11固定在滑槽13的内部，然后根据需要转动置物板10，使置物板10带动铍铜进行转动，使铍铜倾斜至指定位置，然后焊接。
[0032]实施例二：
[0033]在实施例一的基础上，为了实现两组夹持块11能够对铍铜板进行固定限位，同时防止铍铜板表面被夹持块11磨损，在夹持块11的上表面中心对称位置开设有通孔17，通孔17的内部螺接有抵持螺杆16，抵持螺杆16的大小和通孔17相匹配，且抵持螺杆16的一端端部穿过夹持块11的侧壁并连接有抵持板20，抵持板20的大小和夹持块11的内部大小相匹配，夹持块11内部和抵持板20的底部均固定设置有橡胶垫18。
[0034]实施例三：
[0035]在实施例二的基础上，为实现不光能够对铍铜板进行夹持，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铍铜焊接用夹持机构，其特征在于：所述铍铜焊接用夹持机构包括：焊接加工台(1)，焊接加工台(1)的上表面一端端部固定设置有支撑柱(4)，支撑柱(4)呈矩形结构；连接板(5)，连接板(5)固定设置在其中一组支撑柱(4)的一侧侧壁中心对称位置；夹持块(11)，夹持块(11)的横截面呈“匚”型结构，夹持块(11)设置在焊接加工台(1)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种铍铜焊接用夹持机构，其特征在于：所述焊接加工台(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，支撑腿(2)设置有四组，四组支撑腿(2)呈矩形均匀对称分布，且四组支撑腿(2)远离焊接加工台(1)的一端端部固定连接有万向轮(3)，四组万向轮(3)通过四组支撑腿(2)与焊接加工台(1)相连接。3.根据权利要求1所述的一种铍铜焊接用夹持机构，其特征在于：所述支撑柱(4)设置有两组，两组支撑柱(4)以焊接加工台(1)为中心进行对称分布，且两组支撑柱(4)之间设置有支杆(6)，支杆(6)的长度大小和两组支撑柱(4)之间的间距相匹配，且支杆(6)的两端均套设有轴承，支杆(6)通过轴承转动插接在两组支撑柱(4)之间。4.根据权利要求3所述的一种铍铜焊接用夹持机构，其特征在于：所述支杆(6)固定插接在置物板(10)的内部中心对称位置，置物板(10)通过支杆(6)转动设置在两组支撑柱(4)之间，且置物板(10)的上表面中心对称位置开设有滑槽(13)，滑槽(13)的横截面呈“T”型结构，滑槽(13)开设有两组，两组滑槽(13)以置物板(10)为中心进行对称分布，且两组滑槽(13)的一端端部均开设有沉槽(12)。5.根据权利要求1所述的一种铍铜焊接用夹持机构，其特征在于：所述连接板(5)呈矩形结构，且连接板(5)的上端面中心对称位置滑动设置有拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹伟峰，
申请(专利权)人：苏州凯丰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：