一种模具端面加工用高速铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种模具端面加工用高速铣床，其提高铣削机构倾斜角度调节的便利性，提高铣床对模具倾斜端面铣削加工的便利性，减少使用局限性；包括第一壳体、转轴、连接臂、铣削机构、两组支撑块、支架、支撑装置、两组第一液压缸、两组套筒和两组辊轮，第一壳体底端设置有开口，转轴前后两端旋转安装在第一壳体内侧壁上，连接臂顶端固定安装在转轴外侧壁上，铣削机构安装在连接臂底端，两组支撑块分别安装在连接臂左右两侧外侧壁上，并且两组支撑块外侧壁分别设置为斜面，支架底端与第一壳体顶端连接，支架安装在支撑装置上，支撑装置用于对支架的移动进行驱动，两组第一液压缸的移动端均安装在支架上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种模具端面加工用高速铣床


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种模具端面加工用高速铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，简单来说，铣床是可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，目前在对一种模具端面进行铣削加工时的铣床在使用时发现，常规的铣床通常只能对水平面的模具端面加工，从而增加了铣床的使用局限性，在对倾斜角度的端面铣削加工时，铣床的工作效率较低，因此需要一种减少使用局限性，提高加工效率的高速铣床。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高铣削机构倾斜角度调节的便利性，提高铣床对模具倾斜端面铣削加工的便利性，减少使用局限性，提高工作效率的模具端面加工用高速铣床。
[0004]本技术的一种模具端面加工用高速铣床，包括第一壳体、转轴、连接臂、铣削机构、两组支撑块、支架、支撑装置、两组第一液压缸、两组套筒和两组辊轮，第一壳体底端设置有开口，转轴前后两端旋转安装在第一壳体内侧壁上，连接臂顶端固定安装在转轴外侧壁上，铣削机构安装在连接臂底端，两组支撑块分别安装在连接臂左右两侧外侧壁上，并且两组支撑块外侧壁分别设置为斜面，支架底端与第一壳体顶端连接，支架安装在支撑装置上，支撑装置用于对支架的移动进行驱动，两组第一液压缸的移动端均安装在支架上，两组套筒均安装在第一壳体内侧壁上，并且两组第一液压缸的移动端分别滑动穿过两组套筒内部，两组辊轮分别旋转安装在两组第一液压缸移动端上，并且两组辊轮分别与两组支撑块的斜面接触；通过支撑装置带动支架位置移动，使支架通过第一壳体带动铣削机构位置移动，从而使铣削机构旋转后对模具的端面铣削加工，通过分别控制两组第一液压缸移动端伸缩长度带动两组辊轮移动，使其中一组第一液压缸移动端伸长后同时控制另一组第一液压缸移动端缩短，从而使两组辊轮通过与两组支撑块的斜面接触带动连接臂摆动旋转，使连接臂顶端与转轴为圆心带动铣削机构旋转，进而提高铣削机构倾斜角度调节的便利性，提高铣床对模具倾斜端面铣削加工的便利性，减少使用局限性，提高工作效率，通过设置两组套筒，提高两组第一液压缸移动端的使用强度，提高实用性。
[0005]优选的，所述支撑装置包括底座、收料装置、液压缸伸缩臂、左右往复机构、第二壳体、电机、转盘、前后往复机构、工作台和加持装置，底座顶端设置有多组通孔，底座内部设置有收料装置，收料装置与底座的多组通孔相通，两组液压缸伸缩臂的底端固定端均与底座顶端连接，左右往复机构安装在两组液压缸伸缩臂的移动端上，第二壳体后侧壁与左右
往复机构输出端连接，电机安装在第二壳体内侧壁上，转盘顶端旋转安装在第二壳体底端，并且电机输出端与转盘顶端同心连接，转盘底端与支架顶端同心连接，前后往复机构安装在底座顶端中部，工作台底端与前后往复机构移动端连接，加持装置安装在工作台顶端，加持装置用于对模具固定；通过控制两组液压缸伸缩臂的移动端伸缩长度，使两组液压缸伸缩臂通过左右往复机构带动铣削机构向上或向下移动，之后通过左右往复机构带动第二壳体向左或向右移动调节，从而使铣削机构左右位置移动调节，通过打开电机带动转盘旋转一定的角度，从而使转盘通过支架带动铣削机构旋转，提高铣削机构不同方向的倾斜角度对端面加工的便利性，通过将需要加工的模具放置工作台的顶端并通过加持装置固定，之后通过前后往复机构带动工作台向前或向后移动调节，从而使工作台带动模具前后位置移动，进而便于通过铣削机构的移动配合模具的前后移动，使模具端面进行全面铣削加工，提高加工的高效性。
[0006]优选的，还包括鼓风机、软管、喷气头和挡板，鼓风机安装在第一壳体外侧壁上，鼓风机输出端连通设置有软管，喷气头安装在铣削机构内侧壁上，喷气头的输入端与软管输出端连通，并且喷气头的输出端与铣削机构的朝向一致，挡板安装在底座顶端外沿处；打开鼓风机通过软管对喷气头内吹气，使喷气头将快速流动的气体吹向模具的表面上，进而当铣削机构对模具端面铣削加工时，通过喷气头吹气后将加工的碎屑清理，减少碎屑在模具端面的附着，避免碎屑对加工造成影响，通过设置挡板，提高碎屑收集效果，避免碎屑掉落地面上，提高碎屑收集的便利性。
[0007]优选的，所述收料装置包括漏斗和收集箱，漏斗顶端与底座内侧壁顶端连接，并且漏斗顶端与底座的多组通孔相通，收集箱连通设置在漏斗底端，收集箱底端与底座内侧壁底端连接，并且收集箱左部设置有取料口；喷气头吹气清理的碎屑落至底座顶端，通过多组通孔使碎屑落至漏斗内部，通过漏斗将碎屑导流，使碎屑落至收集箱内收集，提高碎屑清理收集的便利性。
[0008]优选的，所述加持装置包括多组第二液压缸和多组夹板，多组第二液压缸的固定端分别安装在工作台顶端左右两侧，多组夹板分别安装在多组第二液压缸的移动端上；通过控制多组第二液压缸移动端的伸缩长度，使多组第二液压缸推动多组夹板向内对向移动后将位于工作台顶端的模具加持固定，提高模具铣削加工的稳定性，提高加工便利性。
[0009]优选的，还包括车斗和多组移位轮，车斗设置在收集箱内部，多组移位轮均安装在车斗底端；进入收集箱内部的碎屑落至车斗内部，通过设置多组移位轮，从而便于将车斗通过收集箱的取料口取出，提高碎屑收集处理的便利性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过支撑装置带动支架位置移动，使支架通过第一壳体带动铣削机构位置移动，从而使铣削机构旋转后对模具的端面铣削加工，通过分别控制两组第一液压缸移动端伸缩长度带动两组辊轮移动，使其中一组第一液压缸移动端伸长后同时控制另一组第一液压缸移动端缩短，从而使两组辊轮通过与两组支撑块的斜面接触带动连接臂摆动旋转，使连接臂顶端与转轴为圆心带动铣削机构旋转，进而提高铣削机构倾斜角度调节的便利性，提高铣床对模具倾斜端面铣削加工的便利性，减少使用局限性，提高工作效率，通过设置两组套筒，提高两组第一液压缸移动端的使用强度，提高实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是支架与转盘等连接的局部结构示意图；
[0013]图3是前后往复机构与工作台等连接的局部结构示意图；
[0014]图4是连接臂与支撑块等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]附图中标记：1、第一壳体；2、转轴；3、连接臂；4、铣削机构；5、支撑块；6、支架；7、第一液压缸；8、套筒；9、辊轮；10、底座；11、液压伸缩臂；12、左右往复机构；13、第二壳体；14、电机；15、转盘；16、前后往复机构；17、工作台；18、鼓风机；19、软管；20、喷气头；21、挡板；22、漏斗；23、收集箱；24、第二液压缸；25、夹板；26、车斗；27、移位轮。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具端面加工用高速铣床，其特征在于，包括第一壳体(1)、转轴(2)、连接臂(3)、铣削机构(4)、两组支撑块(5)、支架(6)、支撑装置、两组第一液压缸(7)、两组套筒(8)和两组辊轮(9)，第一壳体(1)底端设置有开口，转轴(2)前后两端旋转安装在第一壳体(1)内侧壁上，连接臂(3)顶端固定安装在转轴(2)外侧壁上，铣削机构(4)安装在连接臂(3)底端，两组支撑块(5)分别安装在连接臂(3)左右两侧外侧壁上，并且两组支撑块(5)外侧壁分别设置为斜面，支架(6)底端与第一壳体(1)顶端连接，支架(6)安装在支撑装置上，支撑装置用于对支架(6)的移动进行驱动，两组第一液压缸(7)的移动端均安装在支架(6)上，两组套筒(8)均安装在第一壳体(1)内侧壁上，并且两组第一液压缸(7)的移动端分别滑动穿过两组套筒(8)内部，两组辊轮(9)分别旋转安装在两组第一液压缸(7)移动端上，并且两组辊轮(9)分别与两组支撑块(5)的斜面接触。2.如权利要求1所述的一种模具端面加工用高速铣床，其特征在于，所述支撑装置包括底座(10)、收料装置、液压缸伸缩臂(11)、左右往复机构(12)、第二壳体(13)、电机(14)、转盘(15)、前后往复机构(16)、工作台(17)和加持装置，底座(10)顶端设置有多组通孔，底座(10)内部设置有收料装置，收料装置与底座(10)的多组通孔相通，两组液压缸伸缩臂(11)的底端固定端均与底座(10)顶端连接，左右往复机构(12)安装在两组液压缸伸缩臂(11)的移动端上，第二壳体(13)后侧壁与左右往复机构(12)输出端连接，电机(14)安装在第二壳体(13)内侧壁上，转盘(15)顶端旋转安装在第二壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲明国，周振竹，林崴，
申请(专利权)人：大连乾盛模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：