本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属冲压件钻孔装置，其对冲压件进行钻孔的过程中不需要多次重复装夹冲压件，可以自动对冲压件进行旋转，节省了工作时间，提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性高；包括底板、支框、升降板、第一电机、转轴、钻头、支撑板、滑块、丝杠、转动轴、第一锥轮、支板、升降装置、转动装置和驱动装置，支框固定安装在底板上端，升降装置安装在支框上，升降板安装在升降装置上，第一电机固定安装在升降板上端，转轴转动安装在升降板上，转轴的下部设置有钻夹，钻头通过钻夹固定安装在转轴上。钻头通过钻夹固定安装在转轴上。钻头通过钻夹固定安装在转轴上。
【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压件钻孔装置
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种金属冲压件钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔装置是一种用于在工件上加工孔的辅助装置，其在机械加工的领域有着广泛的应用。现有的一种冲压件，如图4，需要在其上表面的圆周上钻出一圈盲孔。目前主要是依靠钻孔机对冲压件进行钻孔，目前在使用钻孔机对冲压件进行钻孔时，首先将冲压件通过夹持装置夹持固定，之后使用钻孔机在冲压件上钻出第一个孔，然后在将冲压件在夹持装置上重新夹持固定，使冲压件上第二个需要钻孔的位置位于钻孔机上钻头的下方，之后在使用钻孔机上的钻头对冲压件上端钻第二个孔，按上述步骤，重复，直到冲压件上端被钻完一圈孔即可；现有的钻孔机在对冲压件进行钻孔的过程中发现，其在钻孔的过程中需要在夹持装置上不断的对冲压件进行夹持和拆卸，不仅严重影响了工作效率，而且增加了劳动时间，实用性差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种对冲压件进行钻孔的过程中不需要多次重复装夹冲压件，可以自动对冲压件进行旋转，节省了工作时间，提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性高的金属冲压件钻孔装置。
[0004]本技术的一种金属冲压件钻孔装置，包括底板、支框、升降板、第一电机、转轴、钻头、支撑板、滑块、丝杠、转动轴、第一锥轮、支板、升降装置、转动装置和驱动装置，支框固定安装在底板上端，升降装置安装在支框上，升降板安装在升降装置上，第一电机固定安装在升降板上端，转轴转动安装在升降板上，转轴的下部设置有钻夹，钻头通过钻夹固定安装在转轴上，转动装置安装在支框上，支撑板安装在转动装置上，丝杠转动安装在支撑板上，滑块左右滑动安装在支撑板上，滑块与丝杠螺装，驱动装置安装在滑块上，转动轴转动安装在滑块上，第一锥轮固定安装在转动轴上，驱动装置安装在滑块上，驱动装置用于对第一锥轮的旋转进行驱动，支板固定安装在转动轴上端，支板的上端设置有夹持机构；首先将冲压件通过支板上端的夹持机构夹持固定，使冲压件与转动轴同轴，之后旋转丝杠，旋转的丝杠通过滑块使转动轴和支板向右移动，支板带动冲压件向右移动，至冲压件上第一个需要钻孔的位置位于钻头下方，然后打开第一电机，第一电机通过转轴使钻头旋转，之后打开升降装置，升降装置通过升降板使旋转的转轴和钻头下降，至钻头与冲压件接触，旋转的钻头在冲压件上钻出第一个孔，之后使钻头上升，之后再通过驱动装置使第一锥轮带动转动轴旋转，转动轴通过支板使冲压件旋转，至冲压件上第二个需要钻孔的位置位于钻头下方，之后再使旋转的钻头下降，在冲压件上钻出第二个孔，重复上述步骤，直至冲压件上被钻出一圈盲孔即可；其在对冲压件进行钻孔的过程中不需要多次重复装夹冲压件，节省了工作时间，提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性高。
[0005]优选的，所述升降装置包括气缸、顶杆、滑板和两组连接板，气缸固定安装在支框
上端，顶杆上下滑动安装在支框上，顶杆的上端与气缸的输出端连接，滑板上下滑动安装在支框上，顶杆的下端固定安装在滑板上，两组连接板均固定安装在滑板下端，升降板固定安装在两组连接板下端；打开气缸，气缸通过顶杆使滑板带动两组连接板升降，两组连接板带动升降板升降即可；方便了对升降板的升降，提高了便利性。
[0006]优选的，所述转动装置包括两组旋转轴和驱动电机，两组旋转轴分别转动安装在支框的左右两部，两组旋转轴同轴，支撑板固定安装在两组旋转轴上，驱动电机固定安装在支框上，右侧旋转轴的右端与驱动电机的输出端连接；当对冲压件钻孔完成后，打开驱动电机,驱动电机通过旋转轴上支撑板旋转，支撑板通过滑块使转动轴和支板围绕旋转轴的轴线旋转，支板带动冲压件围绕旋转轴的轴线旋转，使冲压件上下翻转一百八十度，使冲压件盲孔内的铁销由于重力作用自动掉落出来即可；方便了对盲孔内铁销的清理，提高了便利性。
[0007]优选的，所述驱动装置包括第二锥轮、主动轴、固定板和步进电机，第二锥轮与第一锥轮啮合，第二锥轮固定安装在主动轴左端，主动轴转动安装在固定板上，固定板固定安装在滑块上端，主动轴的右端与步进电机的输出端连接，步进电机固定安装在滑块上端；打开步进电机,步进电机通过主动轴使第二锥轮带动第一锥轮旋转，第一锥轮通过转动轴使支板旋转即可；方便了对第一锥轮的旋转，提高了便利性。
[0008]优选的，还包括固定块、喷气头和软管，固定块固定安装在底板上端，喷气头固定安装在固定块上端，喷气头的输入端与软管的输出端连接；当冲压件上的盲孔冲下时，将软管的输入端与外部的气泵连接，之后打开气泵，使气体通过软管进入喷气头中，之后气体经由喷气头吹到冲压件的盲孔中，将盲孔中的铁销吹出即可；方便了对冲压件盲孔内铁销的收集，提高了便利性。
[0009]优选的，驱动电机上设置有防尘罩；通过上述设置，减少了外界落到驱动电机上的灰尘，提高了清洁性。
[0010]优选的，支框上设置有刻度；通过上述设置，可以通过观察滑板在支框上滑动的距离推算出钻头钻孔的深度，方便了对孔深的控制，提高了可靠性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将冲压件通过支板上端的夹持机构夹持固定，使冲压件与转动轴同轴，之后旋转丝杠，旋转的丝杠通过滑块使转动轴和支板向右移动，支板带动冲压件向右移动，至冲压件上第一个需要钻孔的位置位于钻头下方，然后打开第一电机，第一电机通过转轴使钻头旋转，之后打开升降装置，升降装置通过升降板使旋转的转轴和钻头下降，至钻头与冲压件接触，旋转的钻头在冲压件上钻出第一个孔，之后使钻头上升，之后再通过驱动装置使第一锥轮带动转动轴旋转，转动轴通过支板使冲压件旋转，至冲压件上第二个需要钻孔的位置位于钻头下方，之后再使旋转的钻头下降，在冲压件上钻出第二个孔，重复上述步骤，直至冲压件上被钻出一圈盲孔即可；其在对冲压件进行钻孔的过程中不需要多次重复装夹冲压件，节省了工作时间，提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是在清理冲压件盲孔内铁销时的结构示意图；
[0014]图3是滑块、转动轴和第一锥轮等的结构示意图；
[0015]图4是冲压件的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、支框；3、升降板；4、第一电机；5、转轴；6、钻头；7、支撑板；8、滑块；9、丝杠；10、转动轴；11、第一锥轮；12、支板；13、气缸；14、顶杆；15、滑板；16、连接板；17、旋转轴；18、驱动电机；19、第二锥轮；20、主动轴；21、固定板；22、步进电机；23、固定块；24、喷气头；25、软管；30、冲压件。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]支框2固定安装在底板1上端，第一电机4固定安装在升降板3上端，转轴5转动安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属冲压件钻孔装置，其特征在于，包括底板(1)、支框(2)、升降板(3)、第一电机(4)、转轴(5)、钻头(6)、支撑板(7)、滑块(8)、丝杠(9)、转动轴(10)、第一锥轮(11)、支板(12)、升降装置、转动装置和驱动装置，支框(2)固定安装在底板(1)上端，升降装置安装在支框(2)上，升降板(3)安装在升降装置上，第一电机(4)固定安装在升降板(3)上端，转轴(5)转动安装在升降板(3)上，转轴(5)的下部设置有钻夹，钻头(6)通过钻夹固定安装在转轴(5)上，转动装置安装在支框(2)上，支撑板(7)安装在转动装置上，丝杠(9)转动安装在支撑板(7)上，滑块(8)左右滑动安装在支撑板(7)上，滑块(8)与丝杠(9)螺装，转动轴(10)转动安装在滑块(8)上，第一锥轮(11)固定安装在转动轴(10)上，驱动装置安装在滑块(8)上，驱动装置用于对第一锥轮(11)的旋转进行驱动，支板(12)固定安装在转动轴(10)上端，支板(12)的上端设置有夹持机构。2.如权利要求1所述的一种金属冲压件钻孔装置，其特征在于，所述升降装置包括气缸(13)、顶杆(14)、滑板(15)和两组连接板(16)，气缸(13)固定安装在支框(2)上端，顶杆(14)上下滑动安装在支框(2)上，顶杆(14)的上端与气缸(13)的输出端连接，滑板(15)上下滑动安装在支框(2)上，顶杆(14)的下端固定安装在滑板(15)上，两组连接板(16)均...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲明国，周振竹，林崴，
申请(专利权)人：大连乾盛模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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