一种砂石分离机的滚筒防卡死结构制造技术

本实用新型专利技术的一种砂石分离机的滚筒防卡死结构，属于砂石分离机技术领域，包括装置架、滚筒滤网和下料斗，所述装置架内部的底端皆安装有底座，且底座的顶端安装有固定套环，所述固定套环的内部通过轴承安装有滚筒滤网，且滚筒滤网的外壁安装有齿槽，所述装置架的顶端安装有进料斗，且进料斗插入滚筒滤网的内部，所述装置架的顶端安装有输送带，且输送带插入滚筒滤网的内部，所述装置架的顶端皆安装有L型架。本实用新型专利技术的有益效果是通过弧形板在受到挤压的同时可以带动连接杆通过滑块在滑轨的内部升降并挤压弹簧主体发生形变，便于通过弹簧主体发生形变可以带动弧形板进行往复升降，从而避免滚筒滤网发生堵塞卡死。从而避免滚筒滤网发生堵塞卡死。从而避免滚筒滤网发生堵塞卡死。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石分离机的滚筒防卡死结构


[0001]本技术涉及砂石分离机
，具体讲是一种砂石分离机的滚筒防卡死结构。

技术介绍

[0002]砂石分离机广泛适用于公路，水电，建筑等行业的洗选、分级、除杂，以及细粒度和粗粒度物料的洗选等，对建筑和筑路用砂石尤为相宜，可清洗分离砂石中的土壤和杂物，砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用，滚筒是砂石分离机内部重要的一个元件，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003](1)目前市场上大多数砂石分离机，在对砂石进行混合搅拌分离时，容易造成砂石粘附在滚筒上，造成滚筒发生卡死，从而影响砂石分离机的使用效果；
[0004](2)目前市场上大多数砂石分离机，结构较为复杂，在对分离好的砂石进行下料时，容易造成砂石发生堵塞，从而影响砂石分离机的下料效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种砂石分离机的滚筒防卡死结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种砂石分离机的滚筒防卡死结构，包括装置架、滚筒滤网和下料斗，所述装置架内部的底端皆安装有底座，且底座的顶端安装有固定套环，所述固定套环的内部通过轴承安装有滚筒滤网，且滚筒滤网的外壁安装有齿槽，所述装置架的顶端安装有进料斗，且进料斗插入滚筒滤网的内部，所述装置架的顶端安装有输送带，且输送带插入滚筒滤网的内部，所述装置架的顶端皆安装有L型架，且L型架的底端皆安装有套杆，所述套杆的内部设置有连接杆，且连接杆的底端安装有弧形板，所述装置架的底端安装有下料斗，所述装置架的内部开设有下料孔，且下料孔与下料斗相连通。
[0007]进一步的，所述套杆内部两端的侧壁皆安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述滑块远离滑轨的一端安装有连接板，且连接板的顶端与连接杆的底端相连接。
[0008]进一步的，所述连接板的底端安装有弹簧主体，且弹簧主体远离连接板的一端与套杆内部一端的侧壁相连接。
[0009]进一步的，所述弧形板的外壁皆安装有毛刷主体，且毛刷主体与滚筒滤网相互贴合。
[0010]进一步的，所述装置架底端的四角处皆安装有支撑架，且支撑架与装置架为焊接一体化结构。
[0011]进一步的，所述支撑架一侧的侧壁安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，且第二转轴的外壁皆安装有凸轮。
[0012]进一步的，所述装置架内部的底端安装有固定块，且固定块的顶端安装有第一电
机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴的一端安装有齿轮主体，所述齿轮主体与齿槽相互啮合。
[0013]本技术通过改进在此提供一种砂石分离机的滚筒防卡死结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术砂石分离机的滚筒防卡死结构，通过套杆、连接杆、弧形板、毛刷主体和弹簧主体，通过毛刷主体与滚筒滤网相贴合，使滚筒滤网在旋转的同时挤压毛刷主体和弧形板，且通过滑轨和滑块的相互配合，使弧形板在受到挤压的同时可以带动连接杆通过滑块在滑轨的内部升降并挤压弹簧主体发生形变，便于通过弹簧主体发生形变可以带动弧形板进行往复升降，从而避免滚筒滤网发生堵塞卡死，
[0015]其二：本技术砂石分离机的滚筒防卡死结构，通过齿槽、第一转轴、齿轮主体、第二电机和凸轮，通过齿槽和齿轮主体相互啮合，使齿轮主体在旋转的同时可以通过齿槽带动滚筒滤网进行旋转，便于通过滚筒滤网旋转来对砂石进行分离筛选，结构较为简单，同时通过启动第二电机来带动第二转轴和凸轮进行旋转，使凸轮旋转来对下料斗进行挤压撞击，从而避免下料斗内部的砂石发生堵塞，从而影响砂石分离机的下料效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1为本技术的装置架内部结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的弧形板结构示意图；
[0020]图4为本技术的套杆内部结构示意图；
[0021]图5为本技术的凸轮结构示意图；
[0022]附图标记说明：1、装置架；2、支撑架；3、底座；4、固定套环；5、滚筒滤网；6、进料斗；7、输送带；8、L型架；9、套杆；10、连接杆；11、弧形板；12、毛刷主体；13、滑轨；14、滑块；15、连接板；16、弹簧主体；17、齿槽；18、固定块；19、第一电机；20、第一转轴；21、齿轮主体；22、下料孔；23、下料斗；24、支撑板；25、第二电机；26、第二转轴；27、凸轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种砂石分离机的滚筒防卡死结构，
[0025]实施例1，如图1所示，包括装置架1、滚筒滤网5和下料斗23，装置架1内部的底端皆安装有底座3，且底座3的顶端安装有固定套环4，固定套环4的内部通过轴承安装有滚筒滤网5，且滚筒滤网5的外壁安装有齿槽17，装置架1的顶端安装有进料斗6，且进料斗6插入滚筒滤网5的内部，装置架1的顶端安装有输送带7，且输送带7插入滚筒滤网5的内部，装置架1底端的四角处皆安装有支撑架2，且支撑架2与装置架1为焊接一体化结构，装置架1内部的底端安装有固定块18，且固定块18的顶端安装有第一电机19，第一电机19的输出端通过联
轴器安装有第一转轴20，且第一转轴20的一端安装有齿轮主体21，齿轮主体21与齿槽17相互啮合，通过齿轮主体21与齿槽17相互啮合，使齿轮主体21在旋转的同时可以通过齿槽17带动滚筒滤网5进行旋转，便于使滚筒滤网5旋转来对砂石进行分离，
[0026]实施例2，如图2
‑
4所示，装置架1的顶端皆安装有L型架8，且L型架8的底端皆安装有套杆9，套杆9的内部设置有连接杆10，且连接杆10的底端安装有弧形板11，套杆9内部两端的侧壁皆安装有滑轨13，且滑轨13的内部设置有滑块14，滑块14远离滑轨13的一端安装有连接板15，且连接板15的顶端与连接杆10的底端相连接，连接板15的底端安装有弹簧主体16，且弹簧主体16远离连接板15的一端与套杆9内部一端的侧壁相连接，弧形板11的外壁皆安装有毛刷主体12，且毛刷主体12与滚筒滤网5相互贴合，通过弹簧主体16发生形变来带动弧形板11进行往复升降，从而便于通过弧形板11来带动毛刷主体12对滚筒滤网5进行清理，避免滚筒滤网5发生卡死，从而影响砂石分离机的使用效果，
[0027]实施例3，如图1、图2和图5所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂石分离机的滚筒防卡死结构，其特征在于：包括装置架(1)、滚筒滤网(5)和下料斗(23)，所述装置架(1)内部的底端皆安装有底座(3)，且底座(3)的顶端安装有固定套环(4)，所述固定套环(4)的内部通过轴承安装有滚筒滤网(5)，且滚筒滤网(5)的外壁安装有齿槽(17)，所述装置架(1)的顶端安装有进料斗(6)，且进料斗(6)插入滚筒滤网(5)的内部，所述装置架(1)的顶端安装有输送带(7)，且输送带(7)插入滚筒滤网(5)的内部，所述装置架(1)的顶端皆安装有L型架(8)，且L型架(8)的底端皆安装有套杆(9)，所述套杆(9)的内部设置有连接杆(10)，且连接杆(10)的底端安装有弧形板(11)，所述装置架(1)的底端安装有下料斗(23)，所述装置架(1)的内部开设有下料孔(22)，且下料孔(22)与下料斗(23)相连通。2.根据权利要求1所述的一种砂石分离机的滚筒防卡死结构，其特征在于；所述套杆(9)内部两端的侧壁皆安装有滑轨(13)，且滑轨(13)的内部设置有滑块(14)，所述滑块(14)远离滑轨(13)的一端安装有连接板(15)，且连接板(15)的顶端与连接杆(10)的底端相连接。3.根据权利要求2所述的一种砂石分离机的滚筒防卡死结...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜顺东，
申请(专利权)人：济宁东兴源建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：