本实用新型专利技术涉及混凝土生产技术领域，且公开了一种混凝土自动配比装置，包括进料斗、出料通道、隔板和封堵板，出料通道的内壁设置缓速机构，缓速机构包括套筒、推动板、水平管、转轴和翼板，水平管固定安装在出料通道的内壁，转轴与水平管转动连接，通过隔板将进料斗分成左右两个独立的腔室，在隔板的两侧空间内放入配比料，拉动封堵板将配比的料放入出料通道再注入搅拌机内，在配比料下落时，配料推动推动板带动套筒旋转，套筒带动转轴和翼板在水平管内旋转，通过下落的配料冲击推动板对配料减速，使得已经落入搅拌机内的配料充分混合，同时，隔板两侧空间的配料与推动板冲击，在落入搅拌机之前预混合，提高配料的混合效果。提高配料的混合效果。提高配料的混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土自动配比装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，尤其涉及一种混凝土自动配比装置。
技术介绍
[0002]经检索现有技术公开了一种建筑施工用混凝土自动配比装置 (CN202023144810.4)，包括机架、一号储料箱和二号储料箱，所述机架顶部一侧固定安装有一号储料箱，所述一号储料箱一侧固定安装有二号储料箱，所述一号储料箱和二号储料箱。本技术通过电机驱动搅拌桨与物料进行搅拌，可使物料混合更加的均匀，同时配料箱内腔底部固定安装有下料蓖板，通过下料蓖板可对物料进行阻挡，可降低物料的下料速度，从而可有充足的时间对物料进行搅拌，可进一步的提升对物料混合的均匀性，通过微型电机驱动偏心轮进行高速旋转，从而可产生振动，振动传递内壳上，可防止在放料时，物料之间相互粘连导致物料无法快速滑落的问题，使用更加的便捷；
[0003]现有技术中，通过在漏斗的侧壁设置下料蓖板对下落的配料减速以保证搅拌机内的配料充分混合，但是板对自重较大的石子和沙子的减速效果不理想，在一定程度上限制了减速效果。
[0004]为此，我们提出一种混凝土自动配比装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种混凝土自动配比装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种混凝土自动配比装置，包括进料斗、出料通道、隔板和封堵板，所述隔板与进料斗固定连接，出料通道与进料斗固定连接，封堵板与出料通道滑动连接，所述出料通道的内壁设置缓速机构，所述缓速机构包括套筒、推动板、水平管、转轴和翼板，所述水平管固定安装在出料通道的内壁，转轴与水平管转动连接，翼板与转轴固定连接，所述套筒与转轴固定连接，推动板固定安装在套筒的壁面。
[0007]进一步，所述水平管为空心圆筒，转轴贯穿水平管的端面，所述翼板与转轴的圆周面固定连接且翼板位于水平管内，翼板为矩形板，翼板的高度与转轴的半径之和小于水平管的内径一半，转轴的圆周面等距设置翼板。
[0008]进一步，所述套筒为空心圆管，套筒与转轴的圆周面固定连接，推动板与套筒的外圆周面固定连接。
[0009]进一步，所述套筒的内径与水平管外径相等，推动板为矩形板且螺杆倾斜设置，套筒的外圆周面呈环形阵列分布四个相同的推动板。
[0010]进一步，所述缓速机构还包括存储箱、螺杆、滑动板和注料孔洞，所述存储箱与出料通道固定连接，水平管与存储箱固定连接，存储箱通过注料孔洞与水平管连通，滑动板与存储箱滑动连接，螺杆与滑动板转动连接且螺杆与存储箱螺纹连接。
[0011]进一步，所述存储箱为空心的矩形箱，水平管与存储箱的外侧壁面固定连接，滑动板与存储箱适配且滑动板与存储箱内壁面滑动连接，螺杆贯穿存储箱的底面且螺杆与存储箱底面螺纹连接，螺杆的端面与滑动板底面转动连接，存储箱与水平管贴合的面开设注料孔洞且注料孔洞延伸至水平管的端面。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种混凝土自动配比装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种混凝土自动配比装置，通过隔板将进料斗分成左右两个独立的腔室，在隔板的两侧空间内放入配比料，拉动封堵板将配比的料放入出料通道再注入搅拌机内，在配比料下落时，配料推动推动板带动套筒旋转，套筒带动转轴和翼板在水平管内旋转，通过下落的配料冲击推动板对配料减速，使得已经落入搅拌机内的配料充分混合，同时，隔板两侧空间的配料与推动板冲击，在落入搅拌机之前预混合，提高配料的混合效果。
[0015](2)、该一种混凝土自动配比装置，通过转动螺杆推动滑动板井存储箱内的非牛顿液体上推，水平管腔内也有一定量的非牛顿液体，通过滑动板将套筒内的非牛顿液体从注料孔洞推入水平管内使得水平管内的非牛顿液体液位升高，使得翼板浸入液体的部分增加，在转轴旋转过程中，通过改变转轴浸入非牛顿液体的深度实现对转轴转动的阻力调节，对下落配料的减速效果可调节性更强。
附图说明
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0017]图1为本技术爆炸图；
[0018]图2为技术缓速机构爆炸图；
[0019]图3为技术存储箱剖面图。
[0020]图例说明：
[0021]10、进料斗；11、出料通道；12、隔板；13、封堵板；20、套筒；21、推动板；22、水平管；23、转轴；24、翼板；30、存储箱；31、螺杆；32、滑动板；33、注料孔洞。
具体实施方式
[0022]一种混凝土自动配比装置，如图1
‑
图2所示，包括进料斗10、出料通道11、隔板12和封堵板13，隔板12与进料斗10固定连接，出料通道11与进料斗10固定连接，封堵板13与出料通道11滑动连接，出料通道11的内壁设置缓速机构，缓速机构包括套筒20、推动板21、水平管22、转轴23和翼板24，水平管22固定安装在出料通道11的内壁，转轴23与水平管22转动连接，翼板24与转轴23固定连接，套筒20与转轴23固定连接，推动板21 固定安装在套筒20的壁面，水平管22为空心圆筒，转轴23贯穿水平管22 的端面，翼板24与转轴23的圆周面固定连接且翼板24位于水平管22内，翼板24为矩形板，翼板24的高度与转轴23的半径之和小于水平管22的内径一半，转轴23的圆周面等距设置翼板24，套筒20为空心圆管，套筒20与转轴23的圆周面固定连接，推动板21与套筒20的外圆周面固定连接，套筒 20的内径与水平管22外径相等，推动板21为矩形板且螺杆31倾斜设置，套筒20的外圆周面呈环形阵列分布四个
相同的推动板21，通过隔板12将进料斗10分成左右两个独立的腔室，在隔板12的两侧空间内放入配比料，拉动封堵板13将配比的料放入出料通道11再注入搅拌机内，在配比料下落时，配料推动推动板21带动套筒20旋转，套筒20带动转轴23和翼板24在水平管22内旋转，通过下落的配料冲击推动板21对配料减速，使得已经落入搅拌机内的配料充分混合，同时，隔板12两侧空间的配料与推动板21冲击，在落入搅拌机之前预混合，提高配料的混合效果。
[0023]一种混凝土自动配比装置，如图3所示，缓速机构还包括存储箱30、螺杆31、滑动板32和注料孔洞33，存储箱30与出料通道11固定连接，水平管22与存储箱30固定连接，存储箱30通过注料孔洞33与水平管22连通，滑动板32与存储箱30滑动连接，螺杆31与滑动板32转动连接且螺杆31与存储箱30螺纹连接，存储箱30为空心的矩形箱，水平管22与存储箱30的外侧壁面固定连接，滑动板32与存储箱30适配且滑动板32与存储箱30内壁面滑动连接，螺杆31贯穿存储箱30的底面且螺杆31与存储箱30底面螺纹连接，螺杆31的端面与滑动板32底面转动连接，存储箱30与水平管22 贴合的面开设注料孔洞33且注料孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土自动配比装置，包括进料斗(10)、出料通道(11)、隔板(12)和封堵板(13)，所述隔板(12)与进料斗(10)固定连接，出料通道(11)与进料斗(10)固定连接，封堵板(13)与出料通道(11)滑动连接，其特征在于：所述出料通道(11)的内壁设置缓速机构，所述缓速机构包括套筒(20)、推动板(21)、水平管(22)、转轴(23)和翼板(24)，所述水平管(22)固定安装在出料通道(11)的内壁，转轴(23)与水平管(22)转动连接，翼板(24)与转轴(23)固定连接，所述套筒(20)与转轴(23)固定连接，推动板(21)固定安装在套筒(20)的壁面。2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动配比装置，其特征在于：所述水平管(22)为空心圆筒，转轴(23)贯穿水平管(22)的端面，所述翼板(24)与转轴(23)的圆周面固定连接且翼板(24)位于水平管(22)内，翼板(24)为矩形板，翼板(24)的高度与转轴(23)的半径之和小于水平管(22)的内径一半，转轴(23)的圆周面等距设置翼板(24)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土自动配比装置，其特征在于：所述套筒(20)为空心圆管，套筒(20)与转轴(23)的圆周面固定连接，推动板(21)与套筒(20)的外圆周面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜顺东，
申请(专利权)人：济宁东兴源建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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