一种混凝土再利用的砂石分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砂石分离装置技术领域，具体讲是一种混凝土再利用的砂石分离装置，包括支撑座，所述支撑座上设有分离机，所述分离机包括入料斗，所述入料斗设置在所述分离机的顶部，所述搅拌机构包括环形支撑架，所述环形支撑架的上方设有搅拌叶，所述环形支撑架的下方固定连接有第二电机；所述分离机的内部设有液体抽离机构，所述液体抽离机构包括液体抽离泵和第一管道，所述液体抽离泵设置在所述分离机的上方，所述分离机的内腔设有抽离头；本实用新型专利技术的有益效果是通过设置液体抽离机构，在抽离头上设有过滤网，混凝土砂浆的浆水随液体抽离机构，而较大的砂石被拦截在过滤网外，避免一起被往外抽离，造成浪费。造成浪费。造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土再利用的砂石分离装置


[0001]本技术涉及砂石分离装置
，具体讲是一种混凝土再利用的砂石分离装置。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的发展，混凝土成为建筑制造业中必不可少的材料，混凝土搅拌站实际生产过程中，常常出现混凝土实际需求量小于供给量的现象，因此产生了残余混凝土，而这些剩余的混凝土又是生产混凝土过程中不可避免的现象。这些残余混凝土不但造成了资源的浪费，而且也形成了对环境污染的恶性循环，不符合现代绿色文明施工的要求，所以需要对残余混凝土废料中的石子、砂、水进行分离；
[0003]目前搅拌站使用的砂石分离装置，因设备庞大复杂，能耗高且效率低而使用率很低，有的搅拌站甚至使用传统的方式，将废浆料经过晾晒后，直接采用人工方式将砂石分开，以备回收利用，这种方式人工劳动强度大，处理速度慢，效率低下，筛网设备磨损非常大，不仅浪费人力物力，还分离不彻底，而有些分离设备即使分离之后依然会带有大量的水分，或者大量砂石随分离水源一起被处理掉，造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土再利用的砂石分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种混凝土再利用的砂石分离装置，包括支撑座，所述支撑座上设有分离机，所述分离机包括入料斗，所述入料斗设置在所述分离机的顶部，所述搅拌机构包括环形支撑架，所述包括环形支撑架的外侧壁与所述入料斗的内侧壁固定连接，所述环形支撑架的上方设有搅拌叶，所述环形支撑架的下方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿环形支撑架与所述搅拌叶的一端固定连接；所述分离机的内部设有液体抽离机构，所述液体抽离机构包括液体抽离泵和第一管道，所述液体抽离泵设置在所述分离机的上方，所述分离机的内腔设有抽离头，所述液体抽离泵与所述抽离头通过第一管道相连通。
[0006]进一步的，还包括螺旋输料器，所述螺旋输料器设置在所述入料斗的下方，所述螺旋输料器包括螺旋杆和轴承器，所述螺旋杆的一端通过所述轴承器安装在所述分离机的内侧壁上，所述分离机外壁的一端设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿分离机与所述螺旋杆的一端固定连接。
[0007]进一步的，所述分离机远离所述入料斗的底部设有出料斗。
[0008]进一步的，所述抽离头上设有过滤网，所述过滤网的孔径为3mm
‑
4mm。
[0009]进一步的，所述支撑座上设有可调节支撑杆，所述支撑杆远离所述支撑座的一端与所述分离机的外侧壁固定连接。
[0010]进一步的，所述支撑座下方设有移动滚轮。
[0011]本技术通过改进在此提供一种混凝土再利用的砂石分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术通过设置液体抽离机构，在抽离头上设有过滤网，混凝土砂浆的浆水随液体抽离机构，而较大的砂石被拦截在过滤网外，避免一起被往外抽离，造成浪费。
[0013]其二：本技术使用时先沉置，再抽离水浆，能够有效地对混凝土内的水浆进行抽离，避免水分过多，影响后期砂石使用效果。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1为本技术的外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面结构示意图；
[0017]图3为本技术的U型槽结构示意图；
[0018]图4为本技术的环形支撑架结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、支撑座；2、轴承器；3、分离机；4、入料斗；5、搅拌机构；6、环形支撑架；7、搅拌叶；8、第二电机；9、螺旋输料器；10、液体抽离机构；11、液体抽离泵；12、第一管道；14、抽离头；15、螺旋杆；16、第一电机；17、出料斗；18、过滤网；19、支撑杆；20、移动滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种混凝土再利用的砂石分离装置，如图1－图4所示，包括支撑座1，所述支撑座1上设有分离机3，所述分离机3包括入料斗4，所述入料斗4设置在所述分离机3的顶部，所述入料斗4内设有搅拌机构5，所述搅拌机构5包括环形支撑架6，所述包括环形支撑架6的外侧壁与所述入料斗4的内侧壁固定连接，所述环形支撑架6的上方设有搅拌叶7，所述环形支撑架6的下方固定连接有第二电机8，所述第二电机8的输出端贯穿环形支撑架6与所述搅拌叶7的一端固定连接；所述分离机3的内部设有液体抽离机构10，所述液体抽离机构10包括液体抽离泵11和第一管道12，所述液体抽离泵11设置在所述分离机3的上方，所述分离机3的内腔设有抽离头14，所述液体抽离泵11与所述抽离头14通过第一管道12相连通；混凝土进入入料斗4内，此时，第二电机8驱动所述搅拌叶7对其充分搅拌，使混凝土分离得更加彻底，随后，经过搅拌的混凝土落至分离机3内，较重的砂石沉至分离机3底部，液体抽离泵11通过连通的第一管道12使砂浆往外排出。
[0022]具体的，还包括螺旋输料器9，所述螺旋输料器9设置在所述入料斗4的下方，所述螺旋输料器9包括螺旋杆15和轴承器2，所述螺旋杆15的一端通过所述轴承器2安装在所述分离机3的内侧壁上，所述分离机3外壁的一端设有第一电机16，所述第一电机16的输出端贯穿分离机3与所述螺旋杆15的一端固定连接，第一电机16驱动螺旋杆15开始旋转，螺旋输料器9开始对砂石进行分离运输。
[0023]具体的，所述分离机3远离所述入料斗4的底部设有出料斗17，经过分离的砂石随
出料斗17落至下方的运输车内。
[0024]具体的，所述抽离头14上设有过滤网18，所述过滤网18的孔径为3mm
‑
4mm，通过限制过滤网18的孔径，让混凝土砂浆的浆水随液体抽离机构10，而较大的砂石被拦截在过滤网18外，避免一起被往外抽离，造成浪费。
[0025]具体的，所述支撑座1上设有可调节支撑杆19，所述支撑杆19远离所述支撑座1的一端与所述分离机3的外侧壁固定连接，通过调节支撑杆19的高度，从而使得分离机3适应不同大小高度的运输车辆进行出料工作。
[0026]具体的，所述支撑座1下方设有移动滚轮20，方便人工对整个装置的推放，省时省力。
[0027]工作原理：本装置使用时，通过调节支撑杆19的高度，从而使得分离机3适应不同大小高度的运输车辆进行出料工作，随后，混凝土进入入料斗4内，第二电机8驱动所述搅拌叶7对其充分搅拌，使混凝土分离得更加彻底，此时，经过搅拌的混凝土落至分离机3内，较重的砂石沉至分离机3底部，液体抽离泵11通过连通的第一管道12使砂浆往外排出，所述抽离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土再利用的砂石分离装置，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上设有分离机(3)，所述分离机(3)包括入料斗(4)，所述入料斗(4)设置在所述分离机(3)的顶部，所述入料斗(4)内设有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括环形支撑架(6)，所述环形支撑架(6)的外侧壁与所述入料斗(4)的内侧壁固定连接，所述环形支撑架(6)的上方设有搅拌叶(7)，所述环形支撑架(6)的下方固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端贯穿环形支撑架(6)与所述搅拌叶(7)的一端固定连接；所述分离机(3)的内部设有液体抽离机构(10)，所述液体抽离机构(10)包括液体抽离泵(11)和第一管道(12)，所述液体抽离泵(11)设置在所述分离机(3)的上方，所述分离机(3)的内腔设有抽离头(14)，所述液体抽离泵(11)与所述抽离头(14)通过第一管道(12)相连通。2.根据权利要求1所述的一种混凝土再利用的砂石分离装置，其特征在于：还包括螺旋输料器(9)，所述螺旋输料器(9)设置在所述入...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜顺东，
申请(专利权)人：济宁东兴源建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：