一种采用连杆结构的钣金加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用连杆结构的钣金加工设备，所属钣金加工装置技术领域，包括冲击安装机架罩壳，冲击安装机架罩壳的侧边设有冲击支撑座，冲击安装机架罩壳上部设有驱动电机，驱动电机侧边设有与驱动电机相限位嵌套连接的凸轮，冲击安装机架罩壳上设有与冲击支撑座相活动式压接的冲击杆，冲击杆与凸轮间设有弹性连杆调节组件，弹性连杆调节组件上端设有与弹性连杆调节组件相销轴连接的冲击杆升降调节螺杆，冲击支撑座上端、冲击杆下端设有冲击头，冲击头与冲击支撑座间设有冲击头安装座。具有结构紧凑、多方式调节、通用性强和运行稳定性好的特点。解决了对不同厚度及材质钣金加工的问题。实现调节压力大小和连杆间距。实现调节压力大小和连杆间距。实现调节压力大小和连杆间距。

【技术实现步骤摘要】
一种采用连杆结构的钣金加工设备


[0001]本技术涉及钣金加工装置
，具体涉及一种采用连杆结构的钣金加工设备。

技术介绍

[0002]手工艺师傅在加工工艺品成型过程中，通过手工控制板材在钣金加工设备上，通过更换冲击头达到各种不同曲面工艺加工的要求。钣金制作工艺品，需要将平整的板材，通过设计确认后，在钣金加工设备上进行凹凸曲面冲击成型。但由于对板材的厚度要求不同，需要冲击的行程要求也不同。但目前的装置无法实现多角度调节功能，行程单一，无法实现对不同板材及板材厚度的需求。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决现有技术中存在无法调节冲击间隙和冲击压力的不足，提供了一种采用连杆结构的钣金加工设备，其具有结构紧凑、多方式调节、通用性强和运行稳定性好的特点。解决了对不同厚度及材质钣金加工的问题。实现调节压力大小和连杆间距。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种采用连杆结构的钣金加工设备，包括冲击安装机架罩壳，所述的冲击安装机架罩壳的侧边设有冲击支撑座，所述的冲击安装机架罩壳上部设有驱动电机，所述的驱动电机侧边设有与驱动电机相限位嵌套连接的凸轮，所述的冲击安装机架罩壳上设有与冲击支撑座相活动式压接的冲击杆，所述的冲击杆与凸轮间设有弹性连杆调节组件，所述的弹性连杆调节组件上端设有与弹性连杆调节组件相销轴连接的冲击杆升降调节螺杆，所述的冲击支撑座上端、冲击杆下端设有冲击头，所述的冲击头与冲击支撑座间设有与冲击头相弹性插嵌连接的冲击头安装座。
[0006]作为优选，所述的弹性连杆调节组件包括与凸轮相销轴连接固定的驱动连杆，所述的驱动连杆与冲击杆间设有与冲击杆相销轴连接固定的从动连杆Ⅱ，所述的驱动连杆与冲击杆升降调节螺杆间设有与冲击杆升降调节螺杆相销轴连接固定的从动连杆Ⅰ。
[0007]作为优选，所述的从动连杆Ⅰ与驱动连杆间、从动连杆Ⅱ与驱动连杆间设有过渡连杆支架，所述的过渡连杆支架与驱动连杆间设有与冲击安装机架罩壳上部相销轴连接的固定连杆。
[0008]作为优选，所述的过渡连杆支架上设有若干与过渡连杆支架相套接的缓冲弹簧Ⅱ。
[0009]作为优选，所述的冲击安装机架罩壳前端设有与驱动电机相螺纹式套接的电机位移调节螺杆。
[0010]作为优选，所述的冲击头与冲击头安装座间、冲击头与冲击杆间均设有缓冲弹簧Ⅰ。
[0011]作为优选，所述的冲击安装机架罩壳呈“C”字形结构，所述的冲击安装机架罩壳和
冲击支撑座组成“G
”ꢀ
字形结构。
[0012]作为优选，所述的冲击安装机架罩壳、冲击支撑座下端设有与冲击安装机架罩壳、冲击支撑座相螺栓连接固定的底座。
[0013]作为优选，所述的冲击安装机架罩壳上端设有与冲击杆升降调节螺杆相螺纹式套接的旋转手盘，所述的冲击杆升降调节螺杆下端设有与冲击安装机架罩壳相插槽式限位的导向块。
[0014]本技术能够达到如下效果：
[0015]本技术提供了一种采用连杆结构的钣金加工设备，与现有技术相比较，具有结构紧凑、多方式调节、通用性强和运行稳定性好的特点。解决了对不同厚度及材质钣金加工的问题。实现调节压力大小和连杆间距。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的弹性连杆调节组件的结构示意图。
[0018]图中：电机位移调节螺杆1，旋转手盘2，冲击杆升降调节螺杆3，弹性连杆调节组件4，驱动电机5，凸轮6，冲击安装机架罩壳7，底座8，冲击支撑座9，冲击头安装座10，缓冲弹簧Ⅰ11，冲击头12，冲击杆13，导向块14，从动连杆Ⅰ15，固定连杆16，驱动连杆17，过渡连杆支架18，缓冲弹簧Ⅱ19，从动连杆Ⅱ20。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例：如图1和图2所示，一种采用连杆结构的钣金加工设备，包括冲击安装机架罩壳7，冲击安装机架罩壳7的侧边设有冲击支撑座9，冲击安装机架罩壳7呈“C”字形结构，冲击安装机架罩壳7和冲击支撑座9组成“G
”ꢀ
字形结构。冲击安装机架罩壳7、冲击支撑座9下端设有与冲击安装机架罩壳7、冲击支撑座9相螺栓连接固定的底座8。冲击安装机架罩壳7上部设有驱动电机5，冲击安装机架罩壳7前端设有与驱动电机5相螺纹式套接的电机位移调节螺杆1。驱动电机5侧边设有与驱动电机5相限位嵌套连接的凸轮6，冲击安装机架罩壳7上设有与冲击支撑座9相活动式压接的冲击杆13，冲击杆13与凸轮6间设有弹性连杆调节组件4，弹性连杆调节组件4上端设有与弹性连杆调节组件4相销轴连接的冲击杆升降调节螺杆3，冲击安装机架罩壳7上端设有与冲击杆升降调节螺杆3相螺纹式套接的旋转手盘2，冲击杆升降调节螺杆3下端设有与冲击安装机架罩壳7相插槽式限位的导向块14。冲击支撑座9上端、冲击杆13下端设有冲击头12，冲击头12与冲击支撑座9间设有与冲击头12相弹性插嵌连接的冲击头安装座10，冲击头12与冲击头安装座10间、冲击头12与冲击杆13间均设有缓冲弹簧Ⅰ11。
[0021]弹性连杆调节组件4包括与凸轮6相销轴连接固定的驱动连杆17，驱动连杆17与冲击杆13间设有与冲击杆13相销轴连接固定的从动连杆Ⅱ20，驱动连杆17与冲击杆升降调节螺杆3间设有与冲击杆升降调节螺杆3相销轴连接固定的从动连杆Ⅰ15。从动连杆Ⅰ15与驱动连杆17间、从动连杆Ⅱ20与驱动连杆17间设有过渡连杆支架18，过渡连杆支架18上设有2个与过渡连杆支架18相套接的缓冲弹簧Ⅱ19。过渡连杆支架18与驱动连杆17间设有与冲击安
装机架罩壳7上部相销轴连接的固定连杆16。
[0022]通过电机位移调节螺杆1对驱动电机5水平位置进行前后位移和旋转手盘2带动冲击杆升降调节螺杆3，使得弹性连杆调节组件4内的从动连杆Ⅰ15与从动连杆Ⅱ20之间的夹角进行调节。当从动连杆Ⅰ15与从动连杆Ⅱ20之间的夹角减小时，冲击往复行程增加，压力变大，上下两冲击头12间距变大；当从动连杆Ⅰ15与从动连杆Ⅱ20之间的夹角增大时，冲击往复行程减小，压力减小，上下两冲击头12间距变小。
[0023]综上所述，该采用连杆结构的钣金加工设备，具有结构紧凑、多方式调节、通用性强和运行稳定性好的特点。解决了对不同厚度及材质钣金加工的问题。实现调节压力大小和连杆间距。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]总之，以上所述仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用连杆结构的钣金加工设备，其特征在于：包括冲击安装机架罩壳（7），所述的冲击安装机架罩壳（7）的侧边设有冲击支撑座（9），所述的冲击安装机架罩壳（7）上部设有驱动电机（5），所述的驱动电机（5）侧边设有与驱动电机（5）相限位嵌套连接的凸轮（6），所述的冲击安装机架罩壳（7）上设有与冲击支撑座（9）相活动式压接的冲击杆（13），所述的冲击杆（13）与凸轮（6）间设有弹性连杆调节组件（4），所述的弹性连杆调节组件（4）上端设有与弹性连杆调节组件（4）相销轴连接的冲击杆升降调节螺杆（3），所述的冲击支撑座（9）上端、冲击杆（13）下端设有冲击头（12），所述的冲击头（12）与冲击支撑座（9）间设有与冲击头（12）相弹性插嵌连接的冲击头安装座（10）。2.根据权利要求1所述的一种采用连杆结构的钣金加工设备，其特征在于：所述的弹性连杆调节组件（4）包括与凸轮（6）相销轴连接固定的驱动连杆（17），所述的驱动连杆（17）与冲击杆（13）间设有与冲击杆（13）相销轴连接固定的从动连杆Ⅱ（20），所述的驱动连杆（17）与冲击杆升降调节螺杆（3）间设有与冲击杆升降调节螺杆（3）相销轴连接固定的从动连杆Ⅰ（15）。3.根据权利要求2所述的一种采用连杆结构的钣金加工设备，其特征在于：所述的从动连杆Ⅰ（15）与驱动连杆（17）间、从动连杆Ⅱ（20）与驱动连杆（17）间设有过渡连杆支架（18），所述的过渡连杆支架（18）与驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠，
申请(专利权)人：杭州艺锻数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：