本实用新型专利技术涉及一种采用替换动力头结构的气动钣金加工设备，所属钣金加工装置技术领域，包括动力安装机架，所述的动力安装机架前端设有动力气锤外壳，所述的动力气锤外壳内设有与动力气锤外壳相卡扣式插接的冲击动力气锤，所述的动力安装机架侧边设有与冲击动力气锤相活动式压接的冲击支撑座，所述的动力气锤外壳后端设有支架抬升气缸，所述的支架抬升气缸与动力气锤外壳间设有滑块，所述的动力气锤外壳上端设有与冲击动力气锤相活动式压接的锁紧下压杆。具有结构紧凑、操作简单和运行稳定性好的特点。解决了动力杆无法替换的问题，实现通过更换不同动力杆来调整动力和压力。实现通过更换不同动力杆来调整动力和压力。实现通过更换不同动力杆来调整动力和压力。
【技术实现步骤摘要】
一种采用替换动力头结构的气动钣金加工设备
[0001]本技术涉及钣金加工装置
，具体涉及一种采用替换动力头结构的气动钣金加工设备。
技术介绍
[0002]手工艺师傅在加工工艺品成型过程中，通过手工控制板材在钣金加工设备上，通过更换冲击头达到各种不同曲面工艺加工的要求。钣金制作工艺品，需要将平整的板材，通过设计确认后，在钣金加工设备上进行凹凸曲面冲击成型。但由于对板材的厚度要求不同，需要冲击的行程要求也不同。但目前的装置只能通过更换冲击头的长短来套接，无法采用更换动力杆来调整动力和压力。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决现有技术中存在结构复杂、操作难度大和运行稳定性差的不足，提供了一种采用替换动力头结构的气动钣金加工设备，其具有结构紧凑、操作简单和运行稳定性好的特点。解决了动力杆无法替换的问题，实现通过更换不同动力杆来调整动力和压力。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种采用替换动力头结构的气动钣金加工设备，包括动力安装机架，所述的动力安装机架前端设有动力气锤外壳，所述的动力气锤外壳内设有与动力气锤外壳相卡扣式插接的冲击动力气锤，所述的动力安装机架侧边设有与冲击动力气锤相活动式压接的冲击支撑座，所述的动力气锤外壳后端设有支架抬升气缸，所述的支架抬升气缸与动力气锤外壳间设有滑块，所述的动力气锤外壳上端设有与冲击动力气锤相活动式压接的锁紧下压杆。
[0006]作为优选，所述的锁紧下压杆后端设有与动力安装机架相连接固定的锁紧气缸。
[0007]作为优选，所述的冲击动力气锤下端、冲击支撑座上端均设有分别与冲击动力气锤、冲击支撑座相插嵌连接的冲击头。
[0008]作为优选，所述的冲击头与冲击动力气锤间设有动力杆。
[0009]作为优选，所述的动力安装机架、冲击支撑座下端设有与动力安装机架、冲击支撑座相螺栓连接固定的底座。
[0010]作为优选，所述的底座下端两侧均设有一对万向轮。
[0011]作为优选，所述的动力安装机架呈“C”字形结构，所述的动力安装机架和冲击支撑座组成“G
”ꢀ
字形结构。
[0012]本技术能够达到如下效果：
[0013]本技术提供了一种采用替换动力头结构的气动钣金加工设备，与现有技术相比较，具有结构紧凑、操作简单和运行稳定性好的特点。解决了动力杆无法替换的问题，实现通过更换不同动力杆来调整动力和压力。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图中：动力安装机架1，支架抬升气缸2，锁紧气缸3，锁紧下压杆4，冲击动力气锤5，动力气锤外壳6，冲击头7，冲击支撑座8，底座9，万向轮10，动力杆11，滑块12。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例：如图1所示，一种采用替换动力头结构的气动钣金加工设备，包括动力安装机架1，动力安装机架1前端设有动力气锤外壳6，动力气锤外壳6内设有与动力气锤外壳6相卡扣式插接的冲击动力气锤5，动力安装机架1侧边设有与冲击动力气锤5相活动式压接的冲击支撑座8，动力安装机架1呈“C”字形结构，动力安装机架1和冲击支撑座8组成“G
”ꢀ
字形结构。动力安装机架1、冲击支撑座8下端设有与动力安装机架1、冲击支撑座8相螺栓连接固定的底座9，底座9下端两侧均设有一对万向轮10。冲击动力气锤5下端、冲击支撑座8上端均设有分别与冲击动力气锤5、冲击支撑座8相插嵌连接的冲击头7，冲击头7与冲击动力气锤5间设有动力杆11。动力气锤外壳6后端设有支架抬升气缸2，支架抬升气缸2与动力气锤外壳6间设有滑块12，动力气锤外壳6上端设有与冲击动力气锤5相活动式压接的锁紧下压杆4，锁紧下压杆4后端设有与动力安装机架1相连接固定的锁紧气缸3。
[0018]在钣金加工时，通过冲击动力气锤5带动动力杆11进行上下冲击行程，使得动力杆11下端的冲击头7与冲击支撑座8上端的冲击头7进行钣金击打加工各种曲面形状。当需要更换冲击动力气锤5调整动力和压力时，锁紧气缸3拉伸，使得锁紧下压杆4解除冲击动力气锤5的上下限位作用，接着将冲击动力气锤5从动力气锤外壳6中拉出进行更换；更换冲击动力气锤5后，锁紧气缸3收缩对冲击动力气锤5进行压接限位。
[0019]当需要更换冲击头7时，支架抬升气缸2驱动滑块将动力气锤外壳6抬升，预留出更换冲击头7的空间。
[0020]综上所述，该采用替换动力头结构的气动钣金加工设备，具有结构紧凑、操作简单和运行稳定性好的特点。解决了动力杆无法替换的问题，实现通过更换不同动力杆来调整动力和压力。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]总之，以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用替换动力头结构的气动钣金加工设备，其特征在于：包括动力安装机架（1），所述的动力安装机架（1）前端设有动力气锤外壳（6），所述的动力气锤外壳（6）内设有与动力气锤外壳（6）相卡扣式插接的冲击动力气锤（5），所述的动力安装机架（1）侧边设有与冲击动力气锤（5）相活动式压接的冲击支撑座（8），所述的动力气锤外壳（6）后端设有支架抬升气缸（2），所述的支架抬升气缸（2）与动力气锤外壳（6）间设有滑块（12），所述的动力气锤外壳（6）上端设有与冲击动力气锤（5）相活动式压接的锁紧下压杆（4）。2.根据权利要求1所述的一种采用替换动力头结构的气动钣金加工设备，其特征在于：所述的锁紧下压杆（4）后端设有与动力安装机架（1）相连接固定的锁紧气缸（3）。3.根据权利要求1所述的一种采用替换动力头结构的气动钣金加工设备，其特征在于：所述的冲击动力气锤（5）下端、冲击支...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠，
申请(专利权)人：杭州艺锻数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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