本实用新型专利技术涉及一种冷压机，包括机架及设置于机架上的底层组件、压紧组件、压紧驱动件和第一复位驱动件。底层组件和压紧组件沿第一方向依次布设，压紧驱动件用于驱动压紧组件朝底层组件移动，第一复位驱动件用于驱动压紧组件远离底层组件。底层组件具有第一承载面及第一冷却通道，压紧组件具有第二冷却通道，第一承载面用于承载电芯，且位于底层组件朝向压紧组件的一侧。压紧组件朝底层组件移动可压紧第一承载面上的电芯，将热压后的电芯放置于第一承载面，然后压紧驱动件驱动压紧组件朝底层组件移动以压紧第一承载面上的电芯，而在压紧的同时冷却装置可通过第一冷却通道和第二冷却通道对电芯进行冷却，从而缩短电芯的冷却时间，提高冷却效率。提高冷却效率。提高冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
冷压机
[0001]本技术涉及自动化设备
，特别是涉及一种冷压机。
技术介绍
[0002]在锂电池生产线中，常需对电芯进行热压。但对热压完后的电芯进行绝缘电阻测试时，由于电芯余温过高，对测试结果影响较大。为了取得较为精确的电阻测试结果，需要对热压完的电芯进行降温处理。但是目前电芯的降温通常是在常温下自然冷却，冷却时间长。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有的电芯在常温下自然冷却，冷却时间长的问题，提供一种冷却时间短的冷压机。
[0004]一种冷压机，包括：
[0005]机架；
[0006]底层组件，设置于所述机架，所述底层组件具有第一承载面及第一冷却通道，所述第一承载面用于承载工件；
[0007]压紧组件，与所述底层组件沿第一方向依次布设于所述机架，且所述压紧组件沿所述第一方向可往复移动，所述压紧组件具有第二冷却通道，所述第一承载面位于所述底层组件朝向所述压紧组件的一侧，所述压紧组件朝所述底层组件移动可压紧所述第一承载面上的工件；
[0008]压紧驱动件，设置于所述机架，用于驱动所述压紧组件朝所述底层组件移动；及
[0009]第一复位驱动件，设置于所述机架，用于驱动所述压紧组件远离所述底层组件；
[0010]其中，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道均与冷却装置连通，以在压紧工件时对工件进行冷却。
[0011]通过设置上述的冷压机，将热压后的电芯放置于第一承载面，然后压紧驱动件驱动压紧组件朝底层组件移动以压紧第一承载面上的电芯，而在压紧的同时冷却装置可通过第一冷却通道和第二冷却通道对电芯进行冷却，从而缩短电芯的冷却时间，提高冷却效率。
[0012]在其中一个实施例中，所述底层组件包括底板及第一承载板，所述底板设置于所述机架，所述第一承载板设置于所述底板朝向所述压紧组件的一侧，所述第一承载板朝向所述压紧组件的一侧具有所述第一承载面，且所述第一承载板开设有所述第一冷却通道。
[0013]在其中一个实施例中，所述底层组件还包括第一保温板，所述底板、所述第一保温板及所述第一承载板沿所述第一方向依次层叠设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述压紧组件包括第一支撑板及第一压板，所述第一支撑板沿所述第一方向可往复移动地设置于所述机架，所述第一压板设置于所述第一支撑板朝向所述底层组件的一侧，所述第一压板朝所述底层组件移动可压紧所述第一承载面上的工件，且所述第一压板开设有所述第二冷却通道。
[0015]在其中一个实施例中，所述压紧组件还包括第二保温板，所述第一支撑板、所述第二保温板及所述第一压板沿所述第一方向依次层叠设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述冷压机还包括中层组件，所述中层组件沿所述第一方向可往复移动地设置于所述机架，且位于所述底层组件与所述压紧组件之间；
[0017]所述中层组件具有第二承载面、第三冷却通道及第四冷却通道，所述第二承载面用于承载工件，且位于所述中层组件朝向所述压紧组件的一侧；
[0018]所述压紧组件朝所述底层组件移动可压紧所述第二承载面上的工件，并推动所述中层组件压紧所述第一承载面上的工件；
[0019]所述第三冷却通道及所述第四冷却通道均与冷却装置连通，以在压紧工件时对工件进行冷却。
[0020]在其中一个实施例中，所述冷压机包括多组中层组件，多组所述中层组件沿所述第一方向依次布设于所述底层组件与所述压紧组件之间；
[0021]所述压紧组件朝所述底层组件移动可推动多组所述中层组件层叠于所述底层组件上，且相邻的两组所述中层组件可相互贴合以压紧工件。
[0022]在其中一个实施例中，所述冷压机还包括第二复位驱动件，所述第二复位驱动件设置于所述机架，且与所述中层组件传动连接，以驱动所述中层组件远离所述底层组件。
[0023]在其中一个实施例中，所述中层组件包括沿所述第一方向依次层叠设置的第二承载板、第二支撑板及第二压板，所述第二承载板位于所述第二支撑板朝向所述压紧组件的一侧，所述第二承载板背离所述第二支撑板的一侧具有所述第二承载面，且所述第二承载板开设有所述第三冷却通道，所述第二压板开设有所述第四冷却通道。
[0024]在其中一个实施例中，所述中层组件还包括第三保温板及第四保温板，所述第二承载板、所述第三保温板、所述第二支撑板、所述第四保温板及所述第二压板沿所述第一方向依次层叠设置。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术一实施例提供的冷压机的结构示意图；
[0027]图2为图1所示的冷压机的右视结构示意图；
[0028]图3为图1所示的冷压机的后视结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷压机，其特征在于，包括：机架；底层组件，设置于所述机架，所述底层组件具有第一承载面及第一冷却通道，所述第一承载面用于承载工件；压紧组件，与所述底层组件沿第一方向依次布设于所述机架，且所述压紧组件沿所述第一方向可往复移动，所述压紧组件具有第二冷却通道，所述第一承载面位于所述底层组件朝向所述压紧组件的一侧，所述压紧组件朝所述底层组件移动可压紧所述第一承载面上的工件；压紧驱动件，设置于所述机架，用于驱动所述压紧组件朝所述底层组件移动；及第一复位驱动件，设置于所述机架，用于驱动所述压紧组件远离所述底层组件；其中，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道均与冷却装置连通，以在压紧工件时对工件进行冷却。2.根据权利要求1所述的冷压机，其特征在于，所述底层组件包括底板及第一承载板，所述底板设置于所述机架，所述第一承载板设置于所述底板朝向所述压紧组件的一侧，所述第一承载板朝向所述压紧组件的一侧具有所述第一承载面，且所述第一承载板开设有所述第一冷却通道。3.根据权利要求2所述的冷压机，其特征在于，所述底层组件还包括第一保温板，所述底板、所述第一保温板及所述第一承载板沿所述第一方向依次层叠设置。4.根据权利要求1所述的冷压机，其特征在于，所述压紧组件包括第一支撑板及第一压板，所述第一支撑板沿所述第一方向可往复移动地设置于所述机架，所述第一压板设置于所述第一支撑板朝向所述底层组件的一侧，所述第一压板朝所述底层组件移动可压紧所述第一承载面上的工件，且所述第一压板开设有所述第二冷却通道。5.根据权利要求4所述的冷压机，其特征在于，所述压紧组件还包括第二保温板，所述第一支撑板、所述第二保温板及所述第一压板沿所述第一方向依次层叠设置。6.根据权利要求1
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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