一种熔盐储热系统电加热熔盐温度控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种熔盐储热系统电加热熔盐温度控制方法及系统，涉及熔盐储热技术领域。方法包括：根据电加热总功率初步预测熔盐流量；根据电加热总功率及熔盐流量初步预测值，对各级电加热器的功率进行分配；根据各级电加热器的功率分配结果，对各级电加热器的出口温度进行预测；根据各级电加热器的出口温度预测值对熔盐流量初步预测值以及熔盐延时流量进行修正；根据熔盐流量初步预测值、修正后的熔盐流量初步预测值以及修正后的熔盐延时流量确定最终的熔盐流量；根据最终的熔盐流量调整低温熔盐泵频率。本发明专利技术综合考虑电加热功率、熔盐流量、系统延时特征等各方面因素，确保熔盐温度在设计工作点附近允许范围内，不会出现过低、过高及波动问题。过高及波动问题。过高及波动问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐储热系统电加热熔盐温度控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及熔盐储热
，特别是涉及一种熔盐储热系统电加热熔盐温度控制方法及系统。

技术介绍

[0002]熔盐储热系统中，在谷电时段用电加热熔盐储存热量，电加热器出口温度的控制是重中之重。电加热功率与熔盐流量的不匹配可能导致熔盐温度过低、过高或大幅度波动。温度过低导致熔盐系统储热量不足，影响储热系统出力；加热温度过高可能导致熔盐的汽化、分解，甚至影响熔盐管道、阀门及熔盐储罐的使用安全及使用寿命；温度波动可能影响相关设备的结构安全等。
[0003]目前对于电加热熔盐温度的控制多采用分布式控制系统（Distributed Control System，DCS）+人工控制，也有少量通过DCS内部PID模块进行自动控制。DCS系统+人工控制一般通过运行操作员观察DCS系统参数并进行操作，存在运行操作要求高、控制精度低、参数波动大，存在延时等问题。PID模块自动控制通过内部程序模块对给定参数进行自动计算、控制，但由于PID模块参数运行中不可调整及系统中调节、测量参数之间存在延时特征，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐储热系统电加热熔盐温度控制方法，其特征在于，包括：根据外加运行要求确定的电加热总功率初步预测熔盐流量，得到熔盐流量初步预测值；根据所述电加热总功率及所述熔盐流量初步预测值，对各级电加热器的功率进行分配；所述电加热器包括一级电加热器、二级电加热器以及三级电加热器；根据各级电加热器的功率分配结果，对各级电加热器的出口温度进行预测；根据各级电加热器的出口温度预测值和各级电加热器的出口温度延时测量值对所述熔盐流量初步预测值进行修正；根据所述熔盐流量初步预测值以及修正后的熔盐流量初步预测值确定最终的熔盐流量；根据所述最终的熔盐流量调整低温熔盐泵频率。2.根据权利要求1所述的熔盐储热系统电加热熔盐温度控制方法，其特征在于，根据外加运行要求确定的电加热总功率初步预测熔盐流量，得到熔盐流量初步预测值，具体包括：将当前时刻的低温熔盐罐熔盐温度和所述电加热总功率，输入至训练好的最小二乘法模型中，得到熔盐流量初步预测值以及低温熔盐泵初始频率。3.根据权利要求1所述的熔盐储热系统电加热熔盐温度控制方法，其特征在于，根据所述电加热总功率及所述熔盐流量初步预测值，对各级电加热器的功率进行分配，具体包括：根据一级电加热器入口温度、一级电加热器出口温度给定值以及所述熔盐流量初步预测值计算一级电加热器功率；根据二级电加热器入口温度、二级电加热器出口温度给定值以及所述熔盐流量初步预测值计算二级电加热器功率；根据三级电加热器入口温度、三级电加热器出口温度给定值、所述熔盐流量初步预测值、所述电加热总功率、所述一级电加热器功率以及所述二级电加热器功率计算三级电加热器功率。4.根据权利要求3所述的熔盐储热系统电加热熔盐温度控制方法，其特征在于，还包括：根据各级电加热器出口温度预测值以及各级电加热器出口温度测量值计算各级电加热器修正温差；基于各电加热器修正温差对各级电加热器的功率进行修正。5.根据权利要求1所述的熔盐储热系统电加热熔盐温度控制方法，其特征在于，根据各级电加热器的功率分配结果，对各级电加热器的出口温度进行预测，具体包括：将当前时刻的一级电加热器入口温度、各级电加热器的功率以及熔盐流量初步预测值输入至训练好的人工神经网络模型中，得到各级电加热器的出口温度预测值；所述各级电加热器的出口温度预测值为延时后的出口温度预测值。6.一种熔盐储热系统电加热熔盐温度控制系统，其特征在于，包括：熔盐流量初步预测模块，用于根据外加运行要求确定的电加热总功率初步预测熔盐流量，得到熔盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑政杰，林澄顺，万金雄，李钦武，练海军，张京旭，陈芾，盛安忠，孔祥宇，
申请(专利权)人：浙江浩普智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：