一种具有冷却功能的热流道模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有冷却功能的热流道模具，包括由上往下依次设置的定模底板、热流道系统、热流道板、定模板和动模板，热流道板上设有安装腔，热流道系统装配在安装腔中，热流道系统的流道末端设有热喷嘴，热喷嘴上设有进胶凸包，进胶凸包伸入注塑产品表面内，定模板上安装有定模镶件，动模板上装配有动模镶件，定模镶件朝向动模镶件的一侧上设有第一产品成型结构，动模镶件朝向定模镶件的一侧设有第二产品成型结构，定模板与动模板之间设有冷却系统。本发明专利技术采用热流道进胶系统替代当前模具的三点式冷流道进胶方式，同步配套夹层式冷却系统缩短注塑产品生产周期，提高脱模效率，进胶凸包伸入注塑产品的表面内，实现无水口料生成，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的热流道模具


[0001]本专利技术涉及注塑产品
，特别是一种具有冷却功能的热流道模具。

技术介绍

[0002]目前注塑车间生产的一种RH机型圆柜轴圈(轴承)(ZS301/8183G)注塑产品，经生产现场调研、分析后发现其模具水口流道可缩减优化，当前使用的三板模模具采用三点式冷流道的进胶方式，该模具在注塑机进胶时会在冷流道的进胶路径留下注塑产品的水口料(见附图7所示)，水口重量较重，带来了较大的模具生产成本。
[0003]而且此产品的生产原材料为PA6+GF30不可回收，当前模具生产时单模水口重量是100.2g，如此日常生产水口料消耗较重，存在原料浪费现象，还有考虑采用热流道技术改进后，带来的产品成型后冷却效果不佳存在的脱模效率低的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种具有冷却功能的热流道模具，以解决当前三板模模具注塑过程中产生水口料、对一些原材料不可回收的注塑产品带来的成本高和原料浪费，及针对改用热流道模具生产该类产品后冷却效果不佳带来的生产效率低问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热流道系统，包括由上往下依次设置的定模底板、热流道系统、热流道板、定模板和动模板，所述热流道板上设有安装腔，所述热流道系统装配在所述安装腔中，所述热流道系统的流道末端设有热喷嘴，所述热喷嘴上设有进胶凸包，所述进胶凸包伸入注塑产品表面内，所述定模板上安装有定模镶件，所述动模板上装配有动模镶件，所述定模镶件朝向动模镶件的一侧上设有第一产品成型结构，所述动模镶件朝向定模镶件的一侧设有第二产品成型结构，所述定模板与动模板之间设有冷却系统。
[0006]作为本专利技术的进一步改进：所述冷却系统包括第一冷却管路和第二冷却管路，所述第一冷却管路安装于所述定模镶件的内部，第二冷却管路安装于动模镶件的内部，所述第一冷却管路和第二冷却管路的内部流通有具有冷却效果的介质。
[0007]作为本专利技术的进一步改进：所述冷却系统包括第一冷却管路和第二冷却管路，所述第一冷却管路安装于所述定模镶件的内部，第二冷却管路安装于动模镶件的内部，所述第一冷却管路和第二冷却管路的内部流通有具有冷却效果的介质。
[0008]作为本专利技术的进一步改进：所述第一冷却管路和第二冷却管路内部流通的介质为水。
[0009]作为本专利技术的进一步改进：所述第一冷却管路相对第一产品成型结构的区域环绕分布，所述第二冷却管路相对第二产品成型结构的区域环绕分布。
[0010]作为本专利技术的进一步改进：所述定模镶件的外周上设有第一进水口和第一出水口，第一进水口与第一冷却管路的一端连接，第一出水口与第一冷却管路的另一端连接。
[0011]作为本专利技术的进一步改进：所述动模镶件的外周上设有第二进水口和第二出水口，第二进水口与第二冷却管路的一端连接，第二出水口与第二冷却管路的另一端连接。
[0012]作为本专利技术的进一步改进：所述第一产品成型结构和第二产品成型结构形成生产注塑产品的型腔。
[0013]作为本专利技术的进一步改进：所述热流道系统设有三个流道，所述三个流道呈三角形分布。
[0014]作为本专利技术的进一步改进：所述进胶凸包伸入注塑产品表面内0.2mm
‑
0.5mm。
[0015]作为本专利技术的进一步改进：所述热流道模具用于生产RH机型圆柜轴圈产品。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术针对RH机型圆柜轴圈的注塑产品结构，通过采用热流道模具的进胶系统替代当前模具的三点式冷流道进胶方式，通过热流道实现模具生产时快速升温，产品快速成型，并同步配套设计夹层式冷却系统缩短注塑产品的生产周期，提高脱模效率，且进胶凸包直接伸入注塑产品的表面内，实现无水口料生成，降低生产成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的部分爆炸示意图。
[0020]图3为定模镶件和动模镶件的结构示意图。
[0021]图4为热流道系统和冷却系统的结构示意图。
[0022]图5为水却系统的结构示意图。
[0023]图6为定模镶件的结构示意图。
[0024]图7为进胶凸包伸入注塑产品表面的结构示意图。
[0025]图8为现有技术三板模具注塑过程的产品水口示意图。
[0026]附图标记：1、定模底板，2、热流道板，3、定模板，4、定模板，5、热流道系统，51、热喷嘴，52、进胶凸包，6、定模镶件，61、第一产品成型结构，62、固定孔，63、进胶孔，7、动模镶件，71、第二产品成型结构，8、第一冷却管路，81、第一进水口，82、第一出水口，9、第二冷却管路，91、第二进水口，92、第二出水口，10、方铁，11、动模底板，12、注塑产品，13、产品水口。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]为了解决现有技术中的当前三板模模具注塑过程中产生水口料、对一些原材料不可回收的注塑产品带来的成本高和原料浪费，及针对改用热流道模具生产该类产品后冷却效果不佳带来的生产效率低的技术问题，现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
图7所示，本实施例公开了一种具有冷却功能的热流道模具，包括由上往下依次设置的定模底板1、热流道系统5、热流道板2、动模板43和动模板，所述热流道板2上设
有安装腔，所述热流道系统5装配在所述安装腔中，所述热流道系统5的流道末端设有热喷嘴51，所述热喷嘴51上设有进胶凸包52，所述进胶凸包52伸入注塑产品12表面内，所述动模板43上安装有定模镶件6，所述动模板上装配有动模镶件7，所述定模镶件6朝向动模镶件7的一侧上设有第一产品成型结构61，所述动模镶件7朝向定模镶件6的一侧设有第二产品成型结构71，所述动模板43与动模板之间设有冷却系统。
[0031]本实施例针对RH机型圆柜轴圈的注塑产品12结构，通过采用热流道模具的进胶系统替代当前模具的三点式冷流道进胶方式，通过热流道实现模具生产时快速升温，产品快速成型，并同步配套设计夹层式冷却系统缩短注塑产品12的生产周期，提高脱模效率，且进胶凸包52直接伸入注塑产品12的表面内，实现无水口料生成，降低生产成本。
[0032]本实施例中的热流道系统5延续传统三板模模具旧结构的三点式冷流道的进胶布局，保障模具在成型时的进胶平衡、稳定性，通过热流道系统5既能够加快零件进胶的成型周期和成型质量，又能够使原本旧结构的冷流道水口料在热流道系统5一直处于熔融状态，使模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的热流道模具，其特征在于，包括由上往下依次设置的定模底板、热流道系统、热流道板、定模板和动模板，所述热流道板上设有安装腔，所述热流道系统装配在所述安装腔中，所述热流道系统的流道末端设有热喷嘴，所述热喷嘴上设有进胶凸包，所述进胶凸包伸入注塑产品表面内，所述定模板上安装有定模镶件，所述动模板上装配有动模镶件，所述定模镶件朝向动模镶件的一侧上设有第一产品成型结构，所述动模镶件朝向定模镶件的一侧设有第二产品成型结构，所述定模板与动模板之间设有冷却系统。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的热流道模具，其特征在于，所述冷却系统包括第一冷却管路和第二冷却管路，所述第一冷却管路安装于所述定模镶件的内部，第二冷却管路安装于动模镶件的内部，所述第一冷却管路和第二冷却管路的内部流通有具有冷却效果的介质。3.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的热流道模具，其特征在于，所述第一冷却管路和第二冷却管路内部流通的介质为水。4.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的热流道模具，其特征在于，所述第一冷却管路相对第一产品成型结构的区域环绕分布，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，王志华，周晓峰，郭辉盛，刘爽，王向红，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：