一种聚氨酯面层树脂加工用自动喂料设备制造技术

本申请提供了一种聚氨酯面层树脂加工用自动喂料设备，属于聚氨酯加工技术领域。该聚氨酯面层树脂加工用自动喂料设备包括预处理组件和喂料组件，所述预处理组件包括底板、箱体、隔板、打散杆、第一电机、筛网板、振动件和弹性件，所述喂料组件包括喂料筒、螺旋上料轴和第二电机，通过设置底板、箱体、隔板、打散杆、第一电机、筛网板、振动件和弹性件，能够同时加入两种原料，同时进行打散，将结块的原料打散，然后经过筛网板筛选后落下，通过设置喂料筒、螺旋上料轴和第二电机，能够对两种不同的原料进行同时上料，且在通过螺旋上料轴上料的过程中，能够对两种原料进行一定程度上的混合搅拌，减少后续混合搅拌所用时间，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯面层树脂加工用自动喂料设备


[0001]本申请涉及聚氨酯加工领域，具体而言，涉及一种聚氨酯面层树脂加工用自动喂料设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯树脂作为合成革的主要原材料，对合成革的性能起着决定性的作用。聚氨酯材料是一种介于橡胶和塑料之间的合成材料，具有高机械强度、化学惰性、高耐磨、低温性能、粘结性能和弹性良好等一系列优异的性能，但其本身具有耐热性差、软化和热分解温度低等缺点，随着科技的发展和应用的拓展，需对聚氨酯进行增强改性，提高其性能。
[0003]目前聚氨酯面层树脂加工过程中需要将各种原料投喂到加工装置内进行混合搅拌等步骤的加工，传统通过自动上料器进行上料，各个原料分别投喂到加工装置内进行加工，不仅上料效率低，且混合搅拌这一步骤的加工时间较长，原料中的结块容易堵塞上料器，影响正常使用。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种聚氨酯面层树脂加工用自动喂料设备，旨在改善上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种聚氨酯面层树脂加工用自动喂料设备包括预处理组件和喂料组件。
[0006]所述预处理组件包括底板、箱体、隔板、打散杆、第一电机、筛网板、振动件和弹性件，所述箱体安装于所述底板顶部，所述隔板安装于所述箱体内，所述打散杆转动设置于所述箱体内，所述第一电机安装于所述箱体外壁，所述第一电机传动连接于所述打散杆，所述振动件安装于所述箱体一侧，所述弹性件安装于所述箱体另一侧，所述筛网板滑动贯穿贯穿所述箱体，且所述振动件和所述弹性件分别作用于所述筛网板两端。
[0007]所述喂料组件包括喂料筒、螺旋上料轴和第二电机，所述喂料筒倾斜设置于所述底板顶部且连通所述箱体底部，所述螺旋上料轴转动设置于所述喂料筒内，所述第二电机固定连接于所述喂料筒一端，且所述第二电机传动连接于所述螺旋上料轴。
[0008]在上述实现过程中，通过设置底板、箱体、隔板、打散杆、第一电机、筛网板、振动件和弹性件，能够同时加入两种原料，同时进行打散，将结块的原料打散，然后经过筛网板筛选后落下，通过设置喂料筒、螺旋上料轴和第二电机，能够对两种不同的原料进行同时上料，且在通过螺旋上料轴上料的过程中，能够对两种原料进行一定程度上的混合搅拌，减少后续混合搅拌所用时间，提高加工效率。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述振动件包括第三电机和凸轮，所述第三电机安装于所述箱体外壁，所述凸轮固定连接于所述第三电机输出端，所述凸轮接触所述筛网板。
[0010]在上述实现过程中，通过设置第三电机和凸轮，利用凸轮转动其凸起端顶动筛网板，配合弹性件作用使得筛网板往复移动，对原料进行筛选。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述弹性件包括固定杆、滑板和弹簧，所述固定杆呈T形，所述固定杆一端固定连接于所述箱体外壁，所述滑板滑动套接于所述固定杆表面，所述弹簧套设于所述固定杆表面，所述筛网板一端固定抵接于所述滑板一侧。
[0012]在上述实现过程中，通过设置固定杆、滑板和弹簧，用于配合第三电机和凸轮使用。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述筛网板包括滑动板和筛孔板，所述滑动板设置有两个，所述筛孔板设置于两个所述滑动板之间。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述打散杆包括转轴和支杆，所述转轴转动设置于所述箱体内，所述支杆设置于所述转轴表面。
[0015]在上述实现过程中，通过设置轴和支杆，利用转轴带动支杆转动，对原料中结块的原料进行打散。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述喂料筒一端设置有进料斗，所述进料斗顶部连通所述箱体底部。
[0017]在上述实现过程中，通过设置进料斗，用于导向原料进入喂料筒。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述箱体内设置有导料斗，所述导料斗对应所述进料斗设置。
[0019]在上述实现过程中，通过设置导料斗用于导向箱体内的原料进入进料斗，避免箱体内原料残留在边边角角。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述喂料筒顶端连通设置有喂料管。
[0021]在上述实现过程中，通过设置喂料管，用将喂料筒内输送上来的原料投喂到加工装置内。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述第一电机外侧设置有加强筋，所述加强筋固定连接于所述箱体外壁。
[0023]在上述实现过程中，通过设置加强筋，用于加强第一电机安装的牢固性。
[0024]在一种具体的实施方案中，所述底板底部设置有行走轮。
[0025]在上述实现过程中，通过设置行走轮，便于推动装置移动，提高便捷性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本申请实施方式提供的聚氨酯面层树脂加工用自动喂料设备结构示意图；
[0028]图2为本申请实施方式提供的预处理组件结构示意图；
[0029]图3为本申请实施方式提供的弹性件结构示意图；
[0030]图4为本申请实施方式提供的喂料组件结构示意图。
[0031]图中：100
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预处理组件；110
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底板；111
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行走轮；120
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箱体；121
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导料斗；130
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隔板；140
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打散杆；141
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转轴；142
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支杆；150
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第一电机；151
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加强筋；160
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筛网板；161
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滑动板；162
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筛孔板；170
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振动件；171
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第三电机；172
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凸轮；180
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弹性件；181
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固定杆；182
‑
滑板；
183
‑
弹簧；200
‑
喂料组件；210
‑
喂料筒；211
‑
进料斗；212
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喂料管；220
‑
螺旋上料轴；230
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第二电机。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0033]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯面层树脂加工用自动喂料设备，其特征在于，包括预处理组件(100)，所述预处理组件(100)包括底板(110)、箱体(120)、隔板(130)、打散杆(140)、第一电机(150)、筛网板(160)、振动件(170)和弹性件(180)，所述箱体(120)安装于所述底板(110)顶部，所述隔板(130)安装于所述箱体(120)内，所述打散杆(140)转动设置于所述箱体(120)内，所述第一电机(150)安装于所述箱体(120)外壁，所述第一电机(150)传动连接于所述打散杆(140)，所述振动件(170)安装于所述箱体(120)一侧，所述弹性件(180)安装于所述箱体(120)另一侧，所述筛网板(160)滑动贯穿贯穿所述箱体(120)，且所述振动件(170)和所述弹性件(180)分别作用于所述筛网板(160)两端；喂料组件(200)，所述喂料组件(200)包括喂料筒(210)、螺旋上料轴(220)和第二电机(230)，所述喂料筒(210)倾斜设置于所述底板(110)顶部且连通所述箱体(120)底部，所述螺旋上料轴(220)转动设置于所述喂料筒(210)内，所述第二电机(230)固定连接于所述喂料筒(210)一端，且所述第二电机(230)传动连接于所述螺旋上料轴(220)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯面层树脂加工用自动喂料设备，其特征在于，所述振动件(170)包括第三电机(171)和凸轮(172)，所述第三电机(171)安装于所述箱体(120)外壁，所述凸轮(172)固定连接于所述第三电机(171)输出端，所述凸轮(172)接触所述筛网板(160)。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯面层树脂加工用自动喂料设备，其特征在于，所述弹性件(180)包括固定杆(181)、滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：田瑞军，
申请(专利权)人：天津市志海通城科技有限公司，
类型：新型
国别省市：