一种防扬尘的硅橡胶混炼胶密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防扬尘的硅橡胶混炼胶密炼机，包括箱体，所述箱体内部设有防扬尘装置，所述防扬尘装置包括套筒一、套筒二、锥齿轮一、转轴杆、锥齿轮二、支撑壁一、电机一、电机二和支撑壁二，所述支撑壁一下表面与箱体内表面固定相连，且另一端的转轴杆贯穿于支撑壁二与电机二的输出轴固定相连，所述电机二与支撑壁二内表面固定相连，该防扬尘的硅橡胶混炼胶密炼机，通过套筒一、套筒二、锥齿轮一、转轴杆、锥齿轮二、支撑壁一、电机一、电机二和支撑壁二的配合，通过进料口进料之后，电机一带动锥齿轮二转动，使套筒一和套筒二的进料口相对应，使减少加料过程中产生的扬尘漂浮在厂区空气中，对工人的健康得到了一定程度的保障。对工人的健康得到了一定程度的保障。对工人的健康得到了一定程度的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种防扬尘的硅橡胶混炼胶密炼机


[0001]本技术涉及密炼机
，具体为一种防扬尘的硅橡胶混炼胶密炼机。

技术介绍

[0002]混炼硅橡胶是由甲基或含乙烯基基团的线型高聚合物的聚有机硅氧烷(俗称生胶)为基础，配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料
[0003]例如授权公告号“CN210651404U”名为一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，通过转动套筒实现其上矩形开口的翻转，即实现生产过程中挡板对矩形开口的封堵，这样的套筒相对封闭，避免了密炼罐体在生产过程中产生的粉尘的大量外扬，保证了厂区空气的相对洁净，最大程度上确保了工人的身体健康状况，但仍可能会出现扬尘扩散的问题，因为在密炼罐体表面的矩形开口旋转到下端的过程中，在矩形开口和挡板重合之前，当橡胶颗粒装的比较多时，在密炼罐体旋转的过程中，会有扬尘从矩形开口中扩散出来，当矩形开口与挡板重合时就已经有扬尘扩散出，防止扬尘的效果会大大下降，严重影响工作环境，使操作工人的健康无法得到保障。
[0004]同时在密炼罐体加工完成后，缺少将加工好的胶体运送到下一步加工位置的装置，加工装置单一，通过胶体运送装置可以使胶体更加快速的运送到下一步的加工地点，极大的节省了工作时间，缺少胶体运送装置会影响下一步操作的运输过程同时也会影响加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防扬尘的硅橡胶混炼胶密炼机，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防扬尘的硅橡胶混炼胶密炼机，包括箱体，所述箱体内部设有防扬尘装置；
[0007]所述防扬尘装置包括转轴杆和支撑壁一；
[0008]所述支撑壁一下表面与箱体内表面固定相连，所述支撑壁一通过轴承与转轴杆转动相连，两根所述转轴杆的端部与套筒二的两侧固定相连，所述转轴杆表面与锥齿轮一相套接，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述锥齿轮二下端与电机一的输出轴固定相连，所述电机一与箱体内表面固定相连，所述锥齿轮一与套筒一表面固定相连，所述套筒一与套筒二通过轴承转动相连，所述套筒一和套筒二表面均开设有相对应的进料开口，所述套筒二另一端的转轴杆与支撑壁二通过轴承转动相连，且转轴杆贯穿于支撑壁二与电机二的输出轴固定相连，所述电机二与支撑壁二内表面固定相连；
[0009]优选的，所述箱体上表面开设有进料口。
[0010]优选的，所述箱体内部设有胶体运送装置；
[0011]所述胶体运送装置包括电机三和固定杆；
[0012]所述电机三通过支撑杆与箱体固定相连，所述电机三的输出轴贯穿于固定杆与和
滚轴固定相连，所述固定杆与箱体内表面固定相连，所述滚轴与滚轴固定架转动相连，所述滚轴固定架与箱体内表面固定相连，所述滚轴下端设有刮板一,所述刮板一与箱体内表面固定相连，且刮板一与滚轴表面相接触，所述刮板一下端设有传送带，所述传送带与动力装置相连，所述传送带一端设有刮板二，所述刮板二与箱体内表面固定相连，且刮板二与传送带相接触。
[0013]优选的，所述箱体表面开设有出料口。
[0014]优选的，所述箱体表面开设有散热孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防扬尘的硅橡胶混炼胶密炼机，通过防扬尘装置和箱体的配合，进料口进料之后，电机一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二与锥齿轮一齿轮啮合带动锥齿轮一转动，锥齿轮一与套筒一固定相连，带动套筒一转动，使进料口封闭，套筒二的加工之后，通过电机二带动转轴杆转动，转轴杆转动带动套筒二转动，使套筒二的进料口向下把加工好的橡胶倒出，同时套筒一也会将进料口转动到向下的位置，使套筒一和套筒二的进料口相对应，减少了加料过程中产生的粉尘颗粒漂浮在厂区空气中，对工人的健康无法得到保障的问题。
[0016]通过胶体运送装置和箱体的配合，电机三带动滚轴转动，使出料口倒出的胶体落到滚轴表面，滚轴转动使胶体运动，刮板一使滚轴表面的胶体别刮落到传送带上，电机带动传送带转动，使传送带上的胶体运送到出料口处，刮板二使胶体刮落，使胶体从出料口流出，有了胶体运送装置，可以很快的使胶体运送到下一步加工的位，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体剖视图；
[0018]图2为图1的正视剖视图；
[0019]图3为图1中的防扬尘装置的立体剖视图；
[0020]图4为图1中正视立体图；
[0021]图5为图1中的胶片运送装置的侧视图。
[0022]图中：1、箱体，2、防扬尘装置，201、套筒一，202、套筒二，203、锥齿轮一，204、转轴杆，205、锥齿轮二，206、支撑壁一，207、电机一，208、电机二，209、支撑壁二，3、胶体运送装置，301、电机三，302、固定杆，303、滚轴，304、刮板一，305、传送带，306、刮板二，307、滚轴固定架，4、出料口，5、进料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防扬尘的硅橡胶混炼胶密炼机，包括箱体1，箱体1内部设有防扬尘装置2，防扬尘装置2包括套筒一201、套筒二202、锥齿轮一203、转轴杆204、锥齿轮二205、支撑壁一206、电机一207、电机二208和支撑壁二209，支撑壁一206下表面与箱体1内表面固定相连，使支撑壁一206固定位置，支撑壁一206通过轴
承与转轴杆204转动相连，使转轴杆204可以在支撑壁一206的内部转动，两根转轴杆204的端部与套筒二202的两侧固定相连，使转轴杆204转动时可以带动套筒二202转动，转轴杆204表面与锥齿轮一203相套接，锥齿轮一203与锥齿轮二205相啮合，通过锥齿轮二205带动锥齿轮一203转动，锥齿轮二205下端与电机一207的输出轴固定相连，通过电机一207带动锥齿轮二205转动，电机一207与箱体1内表面固定相连，电机一207的位置固定，锥齿轮一203与套筒一201表面固定相连，使锥齿轮一203可以带动套筒一201转动，套筒一201与套筒二202通过轴承转动相连，通过轴承可以使套筒一201和套筒二202分别转动，套筒一201和套筒二202表面均开设有相对应的进料开口，进料时，原料可以通过套筒一201直接到套筒二202内部加工，套筒二202另一端的转轴杆204与支撑壁二209通过轴承转动相连，且另一端的转轴杆204贯穿于支撑壁二209与电机二208的输出轴固定相连，所述电机二208与支撑壁二209的内表面固定相连，箱体1上表面开设有进料口5，使进料时可通过进料口5进入到套筒二202内部。
[0025]箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防扬尘的硅橡胶混炼胶密炼机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有防扬尘装置(2)，所述防扬尘装置(2)包括转轴杆(204)和支撑壁一(206)，所述支撑壁一(206)下表面与箱体(1)内表面固定相连，所述支撑壁一(206)通过轴承与转轴杆(204)转动相连，两根所述转轴杆(204)的端部与套筒二(202)的两侧固定相连，所述转轴杆(204)表面与锥齿轮一(203)相套接，所述锥齿轮一(203)与锥齿轮二(205)相啮合，所述锥齿轮二(205)下端与电机一(207)的输出轴固定相连，所述电机一(207)与箱体(1)内表面固定相连，所述锥齿轮一(203)与套筒一(201)表面固定相连，所述套筒一(201)与套筒二(202)通过轴承转动相连，所述套筒一(201)和套筒二(202)表面均开设有相对应的进料开口，所述套筒二(202)另一端的转轴杆(204)与支撑壁二(209)通过轴承转动相连，且另一端的转轴杆(204)贯穿于支撑壁二(209)与电机二(208)的输出轴固定相连，所述电机二(208)与支撑壁二(209)内表面固定相连。2.根据权利要求1所述的一种防扬尘的硅橡胶混炼胶密炼机，其特征在于：所述箱体(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：万凯，
申请(专利权)人：湖北凯亮新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：