【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑材料，特别涉及一种用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件。
技术介绍
1、岩棉因其优异的防火保温性能，被广泛用于建筑施工的外墙保温中，考虑到外墙的防水需求，在岩棉的生产制作中，一般在岩棉中加入憎水剂来提高岩棉板的疏水防水性能，在建筑外墙的施工中，需要先对基层进行挂网抹灰处理，然后将岩棉板一面贴合至基层，然后在岩棉板另一面上进行挂网抹灰处理，为保证施工质量，此道工序一般进行1-3道挂网抹灰工序，最后将饰面板安装贴合至岩棉板。
2、相关技术中，由于岩棉是经玻璃纤维高温合成，人员直接接触会造成身体刺痒，岩棉裸板的外表面直接裸露，施工人员不易施工，且岩棉板施工过程中，岩棉板会产生纤维，人体吸入肺中有害，因此岩棉板的施工工序被广为诟病，另外，岩棉板的挂网工序中，网格布贴合施工至岩棉板时，一人单独操作不便于固定网格布，且为保证施工质量，挂网抹灰的工序要重复2次或3次，整个岩棉板挂网抹灰工序较为麻烦，抹灰的厚度较大，施工复杂，综上，岩棉裸板外墙保温体系的施工性较差，因此，本申请亟需提出一种用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，旨在一定程度上解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
2、岩棉裸板的外表面直接裸露，人员直接接触会造成身体刺痒，实际施工过程不便，且岩棉板施工过程中，岩棉板会产生纤维，人体吸入肺中有害，由于岩棉表面的质地较软，在施工挂网工序中，一人单独操作不便于固定网格布，且为保证施工质量，挂网抹灰的
3、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4、为此，本技术的实施例提出一种用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，该复合岩棉组件包括：复合岩棉板，所述复合岩棉板包括岩棉防火层和两个玻纤布复合面层，两个所述玻纤布复合面层分设于所述岩棉防火层的两侧，以使所述岩棉防火层的两侧被覆盖；侧包围组，所述侧包围组包括至少两个包围部，两个所述包围部分设于所述岩棉防火层的上下两侧，并适于覆盖所述复合岩棉板的顶部和底部；和固定部，所述固定部包括两个防护装置，两个所述防护装置分设于所述复合岩棉板的左右两侧，并覆盖所述复合岩棉板左右两侧的阳角，所述侧包围组限位连接于所述防护装置上；其中，所述防护装置还包括定位槽和弹性夹持件，所述定位槽适于与网格布相互配合，在所述网格布端部插入所述定位槽后，所述弹性夹持件适于夹紧所述网格布。
5、根据本技术实施例的用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，岩棉裸板两侧均一体设置有玻纤布复合面层，该玻纤布复合面层中内置有纤维网，可省去岩棉板施工时，两侧各一次的挂网工序，同时，还可避免岩棉裸板直接裸露造成施工人员身体刺痒，另外，岩棉板两侧还设有弹性夹持件，方便再次进行挂网时，对网格布的固定工作，抹灰厚度较薄，整个岩棉组件的可施工性较好。
6、在一些实施例中，所述复合岩棉板还包括发泡聚氨酯保温层和聚氨酯胶层，所述发泡聚氨酯保温层和所述聚氨酯胶层分设于所述岩棉防火层的两侧，两个所述玻纤布复合面层分别连接于所述发泡聚氨酯保温层外侧和所述聚氨酯胶层的外侧。
7、由于岩棉裸板的保温性偏差一些，本申请通过将聚氨酯优异的保温性与岩棉的防火优势结合到一起，能够保证复合板具有a级防火性和b级保温性，相应地，在保证复合板的保温防火性能的基础下，本申请能够减小岩棉作为外墙保温层的厚度，复合板整体具有优越的节能防火性能，能够减少资源的使用量。
8、在一些实施例中，所述包围部为隔离薄板或隔离膜，所述隔离薄板或所述隔离膜呈u型设置并具有一侧开口设置的腔室，所述腔室的内周面与所述复合岩棉板的外表面贴合抵触。
9、在一些实施例中，所述防护装置还包括有侧围盖板，所述侧围盖板内部开设有与所述复合岩棉板侧面相匹配的凹陷部，所述凹陷部的内周面与所述复合岩棉板的侧面限位连接。
10、在一些实施例中，所述定位槽呈条形设置，并开设于所述侧围盖板，所述弹性夹持件限位安装于所述定位槽的内壁。
11、在一些实施例中，所述定位槽和所述侧围盖板一一对应设置，一个所述侧围盖板对应多个所述弹性夹持件，多个所述弹性夹持件在所述定位槽的内壁，沿着所述侧围盖板的长度方向间隔排列。
12、在一些实施例中，所述侧围盖板上还开设有连系槽，所述连系槽的两端沿所述侧围盖板的长度方向，朝所述岩棉防火层的中部延伸。
13、在一些实施例中，所述连系槽的内壁固定安装有所述弹性夹持件，所述隔离薄板或所述隔离膜的端部与处于所述连系槽中的所述弹性夹持件限位配合，以使所述隔离薄板或所述隔离膜固定地包裹所述复合岩棉板的顶部和底部。
14、在一些实施例中，每个所述弹性夹持件包括两个对称布置的弹性夹板，两个所述弹性夹板相向的一侧均呈弧形设置，并相互抵触贴合，当所述隔离薄板/所述隔离膜/所述网格布穿过两个所述弹性夹板后，受两个所述弹性夹板相向的挤压力而固定。
15、在一些实施例中，所述玻纤布复合面层包括第一纤维和第二纤维，所述第一纤维和所述第二纤维均为耐碱玻璃纤维，所述第一纤维经编形成，所述第二纤维纬编形成，所述第一纤维、所述第二纤维和硅酸盐水泥基体构成所述玻纤布复合面层。
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1.一种用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，其特征在于，所述复合岩棉板还包括发泡聚氨酯保温层(4)和聚氨酯胶层(41)，所述发泡聚氨酯保温层(4)和所述聚氨酯胶层(41)分设于所述岩棉防火层(1)的两侧，两个所述玻纤布复合面层(2)分别连接于所述发泡聚氨酯保温层(4)外侧和所述聚氨酯胶层(41)的外侧。
3.根据权利要求1所述的用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，其特征在于，所述包围部为隔离薄板(5)或隔离膜，所述隔离薄板(5)或所述隔离膜呈U型设置并具有一侧开口设置的腔室(a)，所述腔室(a)的内周面与所述复合岩棉板的外表面贴合抵触。
4.根据权利要求3所述的用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，其特征在于，所述防护装置(3)还包括有侧围盖板(33)，所述侧围盖板(33)内部开设有与所述复合岩棉板侧面相匹配的凹陷部(b)，所述凹陷部(b)的内周面与所述复合岩棉板的侧面限位连接。
5.根据权利要求4所述的用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，其特征在于，所述
6.根据权利要求5所述的用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，其特征在于，所述定位槽(31)和所述侧围盖板(33)一一对应设置，一个所述侧围盖板(33)对应多个所述弹性夹持件(32)，多个所述弹性夹持件(32)在所述定位槽(31)的内壁，沿着所述侧围盖板(33)的长度方向间隔排列。
7.根据权利要求4所述的用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，其特征在于，所述侧围盖板(33)上还开设有连系槽(c)，所述连系槽(c)的两端沿所述侧围盖板(33)的长度方向，朝所述岩棉防火层(1)的中部延伸。
8.根据权利要求7所述的用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，其特征在于，所述连系槽(c)的内壁固定安装有所述弹性夹持件(32)，所述隔离薄板(5)的端部或所述隔离膜的端部与处于所述连系槽(c)中的所述弹性夹持件(32)限位配合，以使所述隔离薄板(5)或所述隔离膜固定地包裹所述复合岩棉板的顶部和底部。
9.根据权利要求8所述的用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，其特征在于，每个所述弹性夹持件(32)包括两个对称布置的弹性夹板(321)，两个所述弹性夹板(321)相向的一侧均呈弧形设置，并相互抵触贴合，当所述隔离薄板(5)/所述隔离膜/所述网格布穿过两个所述弹性夹板(321)后，受两个所述弹性夹板(321)相向的挤压力而固定。
10.根据权利要求1所述的用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，其特征在于，所述玻纤布复合面层(2)包括第一纤维(21)和第二纤维(22)，所述第一纤维(21)和所述第二纤维(22)均为耐碱玻璃纤维，所述第一纤维(21)经编形成，所述第二纤维(22)纬编形成，所述第一纤维(21)、所述第二纤维(22)和硅酸盐水泥基体构成所述玻纤布复合面层(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，其特征在于，所述复合岩棉板还包括发泡聚氨酯保温层(4)和聚氨酯胶层(41)，所述发泡聚氨酯保温层(4)和所述聚氨酯胶层(41)分设于所述岩棉防火层(1)的两侧，两个所述玻纤布复合面层(2)分别连接于所述发泡聚氨酯保温层(4)外侧和所述聚氨酯胶层(41)的外侧。
3.根据权利要求1所述的用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，其特征在于，所述包围部为隔离薄板(5)或隔离膜，所述隔离薄板(5)或所述隔离膜呈u型设置并具有一侧开口设置的腔室(a)，所述腔室(a)的内周面与所述复合岩棉板的外表面贴合抵触。
4.根据权利要求3所述的用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，其特征在于，所述防护装置(3)还包括有侧围盖板(33)，所述侧围盖板(33)内部开设有与所述复合岩棉板侧面相匹配的凹陷部(b)，所述凹陷部(b)的内周面与所述复合岩棉板的侧面限位连接。
5.根据权利要求4所述的用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，其特征在于，所述定位槽(31)呈条形设置，并开设于所述侧围盖板(33)，所述弹性夹持件(32)限位安装于所述定位槽(31)的内壁。
6.根据权利要求5所述的用于外墙保温体系施工的复合岩棉组件，其特征在于，所述定位槽(31)和所述侧围盖板(33)一一对应设置，一个所述侧围盖板(33)对应多个所述弹性夹持件(32)，多个所述弹性夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：田瑞军，
申请(专利权)人：天津市志海通城科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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