一种超细铁粉磁选提纯机制造技术

本实用新型专利技术的一种超细铁粉磁选提纯机，属于超细铁粉提纯技术领域，包括底座，所述底座的外壁固定设置有固定板，所述固定板的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的内部设置有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有与所述固定板滑动配合的限位杆，且所述连接板的底端固定安装有电磁铁，所述底座的内壁设置有与其滑动配合的料仓，所述料仓的底端转动连接有第二转轴，所述底座的底端转动连接有第三转轴，本实用新型专利技术的有益效果是通过电磁铁自动升降的方式进行磁吸，解决了辊筒式磁吸方式磁吸效果差的问题，达到了提高电磁铁磁吸后铁粉的吸附稳定性的效果。吸附稳定性的效果。吸附稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超细铁粉磁选提纯机


[0001]本技术涉及超细铁粉提纯
，具体为一种超细铁粉磁选提纯机。

技术介绍

[0002]超细铁粉是粉末冶金工业的基础原料之一，由于具有较大的比表面积及活性，因而具有电、磁、光以及催化、吸附和化学反应性等特殊的性能。因此，用途极为广泛，主要用于粉末冶金、制造机械零件、生产摩擦材料、减摩材料、超硬材料、磁性材料、润滑剂及其制品，超细铁粉在生产出来后，铁粉内容易混合较多的杂质，需要通过电磁铁吸附的方式对超细铁粉进行提纯。
[0003]现有的超细铁粉磁选提纯机采用辊筒式磁吸，辊筒持续转动磁吸的方式容易使表面磁吸堆积的铁粉脱落，磁吸效果差，并且铁粉堆底部的超细铁粉不容易被电磁铁磁吸，导致铁粉磁吸不完全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超细铁粉磁选提纯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种超细铁粉磁选提纯机，包括底座，所述底座的外壁固定设置有固定板，所述固定板的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的内部设置有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有与所述固定板滑动配合的限位杆，且所述连接板的底端固定安装有电磁铁，所述底座的内壁设置有与其滑动配合的料仓，所述料仓的底端转动连接有第二转轴，所述底座的底端转动连接有第三转轴，所述第三转轴的顶端固定设置有卡块，所述固定板的内部设置有传动组件，所述第二转轴的顶端固定连接有搅拌组件。
[0006]进一步的，所述料仓的外壁对称固定设置有两个限位块，所述底座的内壁对称开设有与两个所述限位块滑动配合的两个限位槽。
[0007]进一步的，所述卡块设置为十字形结构，且所述第二转轴的底部开设有与所述卡块外壁契合的十字形槽。
[0008]进一步的，所述传动组件包括有与所述第三转轴底端固定连接的第一连接轴，所述底座的底端固定安装有电机，所述电机的输出端与所述第一连接轴的底端固定连接，所述第一转轴的顶端固定连接有第二连接轴，所述固定板的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的两端固定连接有两个第三连接轴，所述第一连接轴与一个所述第三连接轴的外壁套设有第一带体，所述第二连接轴与另一个所述第三连接轴的外壁套设有第二带体。
[0009]进一步的，所述搅拌组件包括有与所述第二转轴顶端固定连接的转动杆，所述转动杆的顶端对称固定连接有底板，所述底板的内部设置有与其滑动配合的活动板，所述底板的内壁与所述活动板的底端固定连接有复位弹簧。
[0010]进一步的，所述底板的内壁固定设置有与所述活动板外壁贴合的密封圈。
[0011]本技术通过改进在此提供一种超细铁粉磁选提纯机，与现有技术相比，具有如下改进及优点:
[0012]其一，本技术通过电磁铁自动升降的方式进行磁吸，解决了辊筒式磁吸方式磁吸效果差的问题，达到了提高电磁铁磁吸后铁粉的吸附稳定性的效果；
[0013]其二，本技术通过传动组件使得电磁铁升降的过程中驱动搅拌组件在料仓内转动，解决了铁粉堆底部的超细铁粉不容易被电磁铁磁吸的问题，达到了自动对铁粉堆进行搅拌翻动的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术底座的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术第三转轴与卡块的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术图1的A处放大图；
[0018]图5为本技术底板与活动板的立体结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、底座；2、固定板；3、第一转轴；4、螺纹杆；5、连接板；6、限位杆；7、电磁铁；8、料仓；9、限位块；10、限位槽；11、第二转轴；12、第三转轴；13、卡块；14、第一连接轴；15、电机；16、第二连接轴；17、传动轴；18、第三连接轴；19、第一带体；20、第二带体；21、转动杆；22、底板；23、活动板；24、密封圈；25、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种超细铁粉磁选提纯机，如图1
‑
图5所示，包括底座1，底座1的外壁固定设置有固定板2，固定板2的内部转动连接有第一转轴3，第一转轴3的内部设置有与其螺纹连接的螺纹杆4，螺纹杆4的底端固定连接有连接板5，连接板5的顶端固定连接有与固定板2滑动配合的限位杆6，且连接板5的底端固定安装有电磁铁7，底座1的内壁设置有与其滑动配合的料仓8，料仓8的底端转动连接有第二转轴11，底座1的底端转动连接有第三转轴12，第三转轴12的顶端固定设置有卡块13，固定板2的内部设置有传动组件，第二转轴11的顶端固定连接有搅拌组件，通过传动组件驱动第一转轴3转动，由于限位杆6在固定板2内纵向滑动，第一转轴3则驱动螺纹杆4纵向移动，螺纹杆4则驱动连接板5纵向移动，连接板5则带动电磁铁7纵向移动，当连接板5带动电磁铁7下移到最底端时，接通电磁铁7，电磁铁7则对料仓8内铁粉堆中的超细铁粉进行磁吸，当连接板5带动电磁铁7上移至最顶端时，工作人员将容器放置在电磁铁7的底端，关闭电磁铁7，电磁铁7表面的超细铁粉则掉落在容器内进行收集，从而通过自动升降磁吸的方式提高超细铁粉的磁吸效果，且在升降磁吸的过程中通过第一连接轴14带动第三转轴12转动，第三转轴12通过顶端的十字形结构的卡块13卡入第二转轴11底端的十字形槽内使得第二转轴11转动，并通过搅拌组件对
料仓8内的铁粉堆进行翻动，从而使得超细铁粉磁吸的更加完全。
[0023]料仓8的外壁对称固定设置有两个限位块9，底座1的内壁对称开设有与两个限位块9滑动配合的两个限位槽10，便于通过料仓8外壁的限位块9滑动卡入限位槽10内进行转动限位。
[0024]卡块13设置为十字形结构，且第二转轴11的底部开设有与卡块13外壁契合的十字形槽，便于第三转轴12顶端的十字形结构的卡块13卡入第二转轴11底端的十字形槽内使得第二转轴11转动。
[0025]传动组件包括有与第三转轴12底端固定连接的第一连接轴14，底座1的底端固定安装有电机15，电机15的输出端与第一连接轴14的底端固定连接，第一转轴3的顶端固定连接有第二连接轴16，固定板2的内部转动连接有传动轴17，传动轴17的两端固定连接有两个第三连接轴18，第一连接轴14与一个第三连接轴18的外壁套设有第一带体19，第二连接轴16与另一个第三连接轴18的外壁套设有第二带体20，打开电机15正转，电机15则驱动第一连接轴14转动，第一连接轴14通过第一带体19驱动一个第三连接轴18转动，一个第三连接轴18则带动传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细铁粉磁选提纯机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的外壁固定设置有固定板(2)，所述固定板(2)的内部转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的内部设置有与其螺纹连接的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶端固定连接有与所述固定板(2)滑动配合的限位杆(6)，且所述连接板(5)的底端固定安装有电磁铁(7)，所述底座(1)的内壁设置有与其滑动配合的料仓(8)，所述料仓(8)的底端转动连接有第二转轴(11)，所述底座(1)的底端转动连接有第三转轴(12)，所述第三转轴(12)的顶端固定设置有卡块(13)，所述固定板(2)的内部设置有传动组件，所述第二转轴(11)的顶端固定连接有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种超细铁粉磁选提纯机，其特征在于：所述料仓(8)的外壁对称固定设置有两个限位块(9)，所述底座(1)的内壁对称开设有与两个所述限位块(9)滑动配合的两个限位槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种超细铁粉磁选提纯机，其特征在于：所述卡块(13)设置为十字形结构，且所述第二转轴(11)的底部开设有与所述卡块(13)外壁契合的十字形槽。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，谭川龙，何正东，黄建平，刘英，
申请(专利权)人：攀枝花市大牛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：