一种银粉加工用杂质分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种银粉加工用杂质分离设备，涉及分离设备技术领域，包括分料仓以及焊接在分料仓下侧的两个支撑架，分料仓一端呈圆柱形，且分料仓另一端呈矩形，分料仓位于圆周形的内部位置上设置有分料轮，分料轮两端分别安装有第一料管和第二料管，且分料轮通过第一料管和第二料管与分料仓之间为转动连接，分料仓位于矩形的外部位置上设置有供料结构。本实用新型专利技术在使用过程中，将银粉进行充分的混合搅动，使细微银粉颗粒充分扩散，并利用风力吹动银粉均匀扩散，以磁力吸引的方式来去除其中具备磁性的杂质。中具备磁性的杂质。中具备磁性的杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种银粉加工用杂质分离设备


[0001]本技术涉及分离设备
，具体涉及一种银粉加工用杂质分离设备。

技术介绍

[0002]银粉的本质为铝粉，以铝粉为主要材料可以制备成各类产品，应用范围包括粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷等产业，而在银粉制备过程中，通过化学还原反应制备成铝化合物，对铝化合物进行烘干、球磨后获得银粉。
[0003]而在银粉制备过程中，铝粉中的杂质可以理解为纯铝中的杂质，杂质包括Fe、Cu、Zn、Mn、Mg等，此类杂质掺杂在后续制备出的银粉产品中，会直接影响到产品的使用性能，如用银粉制备得到的涂层材料中掺杂Fe等杂质，在使用过程中，涂层上因为Fe锈蚀而出现杂质点，影响到使用效果。
[0004]对上述杂质的去除作业来说，经过球磨后的银粉颗粒粒径较小，银粉颗粒之间会相互附着，又其中的主要材质为金属材料，比重较大，传统的筛分过滤或水洗分层的杂质分离方法难以适应银粉的分离作业，导致银粉杂质去除难度较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种银粉加工用杂质分离设备，用于解决当前银粉在杂质去除过程中因为颗粒粒径较小，颗粒之间相互附着，导致其中的杂质难以从中分离出，又因为其主要材质为金属，比重较大，进一步增大了银粉杂质去除作业的难度。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：包括分料仓以及焊接在分料仓下侧的两个支撑架，所述分料仓一端呈圆柱形，且分料仓另一端呈矩形，所述分料仓位于圆周形的内部位置上设置有分料轮，所述分料轮两端分别安装有第一料管和第二料管，且分料轮通过第一料管和第二料管与分料仓之间为转动连接，所述分料仓位于矩形的外部位置上设置有供料结构，且分料仓位于矩形的末端位置上设置有气泵，所述气泵的排气端与分料仓内部之间连通，所述第二料管内部设置有磁性棒，所述分料轮外壁位置安装有多个分料板，多个所述分料板沿分料轮的圆心点呈环形等距设置，所述分料轮上安装有多排落料口，所述第一料管上设置有驱动结构。
[0007]进一步设置为：所述供料结构包括焊接在分料仓上的喂料仓、设置在喂料仓内部的星型轮，所述喂料仓外部设置有第二电机，所述星型轮在喂料仓内壁上为转动连接，所述第二电机的传动轴贯穿喂料仓与星型轮之间固定连接。
[0008]进一步设置为：所述驱动结构包括第一电机、安装在第一料管上的皮带轮，所述第一电机的输出端与皮带轮之间设置有皮带。
[0009]进一步设置为：所述分料轮的旋转方向为逆时针，多个所述分料板沿分料轮的旋转方向呈倾斜设置。
[0010]进一步设置为：所述磁性棒位于分料轮内部的圆周外壁上开设有螺旋凹槽。
[0011]进一步设置为：所述磁性棒靠近第二料管的圆周外壁位置上安装有阻隔橡胶帽。
[0012]本技术具备下述有益效果：
[0013]1、本技术结合了风力和磁力两组方式进行银粉杂质分离作业，首先以其中的分料轮使银粉充分旋转扩散，并在风力的作用下使银粉均匀扩散在分料轮的内部，以磁性棒来吸附银粉中掺杂的含有磁性的杂质，杂质和纯铝粉可以沿着两组料管进行单独排放，有效的实现了杂质分离的目的；
[0014]2、在配合风力筛分的过程中，以橡胶阻隔帽来阻隔因为风力吹散的铝粉，避免铝粉从第二料管中排出，而其中含有磁性的杂质被吸附在磁性棒上，在吸附足够多的杂质后，通过拔出磁性棒清除其上的杂质。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种银粉加工用杂质分离设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种银粉加工用杂质分离设备中分料仓部件的剖切图；
[0018]图3为本技术提出的一种银粉加工用杂质分离设备中图2的正视图；
[0019]图4为本技术提出的一种银粉加工用杂质分离设备中分料轮部件的剖切图；
[0020]图5为本技术提出的一种银粉加工用杂质分离设备中图4的正视图。
[0021]图中：1、分料仓；2、支撑架；3、第一电机；4、皮带；5、第一料管；6、第二料管；7、皮带轮；8、气泵；9、喂料仓；10、分料轮；11、第二电机；12、星型轮；13、磁性棒；14、落料口；15、分料板；16、阻隔橡胶帽；17、螺旋凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]银粉的本质为铝粉，系金属材料，经过制备、干燥、球磨形成银粉，其颗粒细小，其中掺杂有Fe、Cu等这类的磁性杂质，以Fe为例，通过银粉制备成涂层材料后，杂质Fe掺杂其中，在杂质Fe锈蚀后，会导致涂层出现锈蚀的“黑点”，而杂质和银粉本质均为金属材料，比重较大，相互之间附着，难以去除其中的杂质，为此提出了如下的技术特征：
[0025]参照图1、图2、图3、图4和图5，本实施例中的一种银粉加工用杂质分离设备，包括分料仓1以及焊接在分料仓1下侧的两个支撑架2，分料仓1一端呈圆柱形，且分料仓1另一端呈矩形，分料仓1位于圆周形的内部位置上设置有分料轮10，分料轮10两端分别安装有第一料管5和第二料管6，且分料轮10通过第一料管5和第二料管6与分料仓1之间为转动连接，分料仓1位于矩形的外部位置上设置有供料结构，且分料仓1位于矩形的末端位置上设置有气泵8，气泵8的排气端与分料仓1内部之间连通，第二料管6内部设置有磁性棒13，分料轮10外
壁位置安装有多个分料板15，多个分料板15沿分料轮10的圆心点呈环形等距设置，分料轮10上安装有多排落料口14，第一料管5上设置有驱动结构。
[0026]供料结构包括焊接在分料仓1上的喂料仓9、设置在喂料仓9内部的星型轮12，喂料仓9外部设置有第二电机11，星型轮12在喂料仓9内壁上为转动连接，第二电机11的传动轴贯穿喂料仓9与星型轮12之间固定连接。
[0027]驱动结构包括第一电机3、安装在第一料管5上的皮带轮7，第一电机3的输出端与皮带轮7之间设置有皮带4。
[0028]工作原理：在进行杂质分离时，将不纯的银粉放入到喂料仓9中，同时启动气泵8和第二电机11，气泵8用来将分料仓1内部输送气流，而第二电机11按照步进式运行，带动星形轮12进行周期旋转，将一部分的银粉投入到分料仓1中，在气流的作用下，将银粉吹送到分料轮10的位置上；
[0029]此时启动第一电机3，带动分料轮10旋转，此时分料轮10按照逆时针旋转，在分料板15的作用下，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种银粉加工用杂质分离设备，其特征在于，包括分料仓(1)以及焊接在分料仓(1)下侧的两个支撑架(2)，所述分料仓(1)一端呈圆柱形，且分料仓(1)另一端呈矩形，所述分料仓(1)位于圆周形的内部位置上设置有分料轮(10)，所述分料轮(10)两端分别安装有第一料管(5)和第二料管(6)，且分料轮(10)通过第一料管(5)和第二料管(6)与分料仓(1)之间为转动连接，所述分料仓(1)位于矩形的外部位置上设置有供料结构，且分料仓(1)位于矩形的末端位置上设置有气泵(8)，所述气泵(8)的排气端与分料仓(1)内部之间连通，所述第二料管(6)内部设置有磁性棒(13)，所述分料轮(10)外壁位置安装有多个分料板(15)，多个所述分料板(15)沿分料轮(10)的圆心点呈环形等距设置，所述分料轮(10)上安装有多排落料口(14)，所述第一料管(5)上设置有驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种银粉加工用杂质分离设备，其特征在于，所述供料结构包括焊接在分料仓(1)上的喂料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑胜友，朱海光，汤陵仁，叶国庆，汤磊，
申请(专利权)人：安徽宝生元新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：