本实用新型专利技术涉及银微粉清洗干燥技术领域，具体涉及一种防流失的银微粉清洗用干燥装置，本实用新型专利技术用于解决现有的防流失的银微粉清洗用干燥装置对银微粉进行烘干的过程中，未对银微粉进行粉碎，导致烘干后的银微粉仍存在部分结块的，使结块的银微粉内部存在一定量的水分影响其正常使用的技术问题，包括干燥箱，干燥箱底部拐角处设有支撑腿，干燥箱底部中间位置设有出料口；本实用新型专利技术的有益效果：启动旋转电机带动第二转动轴转动，使得第一齿轮和第二齿轮转动，进而带动第二粉碎刀和第三粉碎刀转动，配合第一粉碎刀的设置对银微粉进行充分的粉碎处理，通过上述处理能够避免出现烘干的银微粉中存在结块，保证了银微粉的正常使用。保证了银微粉的正常使用。保证了银微粉的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种防流失的银微粉清洗用干燥装置
[0001]本技术涉及银微粉清洗干燥
，具体涉及一种防流失的银微粉清洗用干燥装置。
技术介绍
[0002]超细微晶银粉应用与太阳能单晶PREC背面银浆，高光银粉末广泛应用在脚手架、沟槽管架、养殖护栏等各种金属管件的涂层，安全环保、完全可以代替油漆，市场前景广阔。
[0003]现有的防流失的银微粉清洗用干燥装置对银微粉进行烘干的过程中，未对银微粉进行粉碎，导致烘干后的银微粉仍存在部分结块的，使结块的银微粉内部存在一定量的水分影响其正常使用，同时不能对烘干后的银微粉进行快速筛分处理，难以保证所得到的银微粉质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防流失的银微粉清洗用干燥装置，用于解决现有的防流失的银微粉清洗用干燥装置对银微粉进行烘干的过程中，未对银微粉进行粉碎，导致烘干后的银微粉仍存在部分结块的，使结块的银微粉内部存在一定量的水分影响其正常使用，同时不能对烘干后的银微粉进行快速筛分处理，难以保证所得到的银微粉质量的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种防流失的银微粉清洗用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱顶部两端对称设有进料斗，所述干燥箱顶部中间位置设有旋转电机，所述旋转电机输出端上设有位于干燥箱内部的第二转动轴，所述第二转动轴底端固定连接有第一齿轮，所述干燥箱顶部两端内壁上通过轴承对称安装有第一转动轴，所述第一转动轴底端套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述干燥箱底部两端内壁上对称设有导料板，所述干燥箱中部内壁上设有筛分网，所述干燥箱中部内腔设有位于筛分网上方的阻料结构，所述干燥箱顶端外壁上安装有加热腔，所述干燥箱中部两端内壁上对称设有震动结构。
[0007]作为本技术进一步的改进方案：所述第二转动轴两端间隔对称设有多个第三粉碎刀，所述第一转动轴两端间隔对称设有多个第二粉碎刀，所述干燥箱两侧顶端内壁上等距间隔设有多个第一粉碎刀，且所述第二粉碎刀分别与第一粉碎刀和第三粉碎刀相互交错设置。
[0008]作为本技术进一步的改进方案：阻料结构包括第一阻料板，所述第一阻料板安装在所述干燥箱内腔的一端，所述干燥箱内腔的一端安装有第二阻料板，所述第一阻料板和所述第二阻料板远离所述筛分网中心的一侧均伸出所述干燥箱并安装有拉手，所述第一阻料板靠近所述筛分网中心的一侧安装有卡合板，所述第二阻料板靠近所述筛分网中心的一侧开设有与所述卡合板相互匹配的卡槽。
[0009]作为本技术进一步的改进方案：所述加热腔与所述干燥箱之间连接有电热
管，且所述电热管的数量设置为两组，两组所述电热管相对所述干燥箱的中心对称分布，两组所述电热管均呈回旋状连接在所述干燥箱和所述加热腔之间。
[0010]作为本技术进一步的改进方案：震动结构包括活动板，所述活动板与干燥箱内壁相滑动连接，所述活动板底部固定连接有多个复位弹簧，所述复位弹簧另一端连接有敲打板，所述敲打板底部与所述筛分网顶部相抵接，所述活动板上方分别设有安装在干燥箱内壁上的第二限位框和第一限位框，所述活动板顶部设有贯穿第二限位框和第一限位框的齿牙板，所述干燥箱中部两端内壁上对称设有位于活动板上方的往复电机，所述往复电机输出端上设有转动齿轮，且所述转动齿轮上的齿牙与齿牙板上的齿牙相啮合，所述齿牙板远离活动板的一端设有环形板，所述环形板上开设有环形槽，所述干燥箱中部两端靠近环形板处内壁上均设有旋转轴，所述旋转轴靠近齿牙板的一端设有旋转杆，所述旋转杆靠近环形板的一端设有移动柱，且所述移动柱与环形槽内壁相滑动连接。
[0011]作为本技术进一步的改进方案：所述干燥箱底部拐角处设有支撑腿，所述干燥箱底部中间位置设有出料口，且所述出料口上设有电磁控制阀，所述干燥箱一侧底端铰接有密封门，所述密封门与所述干燥箱之间设有密封圈。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过启动旋转电机带动第二转动轴转动，使得第一齿轮和第二齿轮转动，进而带动第二粉碎刀和第三粉碎刀转动，配合第一粉碎刀的设置对银微粉进行充分的粉碎处理，通过上述处理能够避免出现烘干的银微粉中存在结块，保证了银微粉的正常使用；
[0014]2、本技术通过启动往复电机带动转动齿轮转动，进而带动齿牙板的运动，齿牙板运动使得旋转杆转动带动移动柱在环形槽内滑动，进而使得齿牙板往复运动，从而使得敲打板不断对筛分网进行来回撞击，对银微粉进行快速的筛分，符合要求的银微粉穿过筛分网从出料口处落下，保证了所得到的银微粉质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、干燥箱；2、支撑腿；3、出料口；4、导料板；5、筛分网；6、敲打板；7、拉手；8、第一齿轮；9、加热腔；10、第二齿轮；11、第一粉碎刀；12、第一转动轴；13、第二粉碎刀；14、进料斗；15、旋转电机；16、第三粉碎刀；17、第二转动轴；18、电热管；19、密封门；20、复位弹簧；21、第二阻料板；22、卡槽；23、第一阻料板；24、卡合板；25、移动柱；26、环形板；27、环形槽；28、旋转杆；29、旋转轴；30、齿牙板；31、转动齿轮；32、往复电机；33、第一限位框；34、第二限位框；35、活动板。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]现有的防流失的银微粉清洗用干燥装置对银微粉进行烘干的过程中，未对银微粉进行粉碎，导致烘干后的银微粉仍存在部分结块的，使结块的银微粉内部存在一定量的水分影响其正常使用，为解决此问题，提出如下技术方案：
[0024]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种防流失的银微粉清洗用干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1顶部两端对称设有进料斗14，干燥箱1顶部中间位置设有旋转电机15，旋转电机15输出端上设有位于干燥箱1内部的第二转动轴17，第二转动轴17底端固定连接有第一齿轮8，干燥箱1顶部两端内壁上通过轴承对称安装有第一转动轴12，第一转动轴12底端套设有第二齿轮10，且第二齿轮10与第一齿轮8相啮合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防流失的银微粉清洗用干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)顶部两端对称设有进料斗(14)，所述干燥箱(1)顶部中间位置设有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)输出端上设有位于干燥箱(1)内部的第二转动轴(17)，所述第二转动轴(17)底端固定连接有第一齿轮(8)，所述干燥箱(1)顶部两端内壁上通过轴承对称安装有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)底端套设有第二齿轮(10)，且第二齿轮(10)与第一齿轮(8)相啮合，所述干燥箱(1)底部两端内壁上对称设有导料板(4)，所述干燥箱(1)中部内壁上设有筛分网(5)，所述干燥箱(1)中部内腔设有位于筛分网(5)上方的阻料结构，所述干燥箱(1)顶端外壁上安装有加热腔(9)，所述干燥箱(1)中部两端内壁上对称设有震动结构。2.根据权利要求1所述的一种防流失的银微粉清洗用干燥装置，其特征在于，所述第二转动轴(17)两端间隔对称设有多个第三粉碎刀(16)，所述第一转动轴(12)两端间隔对称设有多个第二粉碎刀(13)，所述干燥箱(1)两侧顶端内壁上等距间隔设有多个第一粉碎刀(11)，且所述第二粉碎刀(13)分别与第一粉碎刀(11)和第三粉碎刀(16)相互交错设置。3.根据权利要求1所述的一种防流失的银微粉清洗用干燥装置，其特征在于，阻料结构包括第一阻料板(23)，所述第一阻料板(23)安装在所述干燥箱(1)内腔的一端，所述干燥箱(1)内腔的一端安装有第二阻料板(21)，所述第一阻料板(23)和所述第二阻料板(21)远离所述筛分网(5)中心的一侧均伸出所述干燥箱(1)并安装有拉手(7)，所述第一阻料板(23)靠近所述筛分网(5)中心的一侧安装有卡合板(24)，所述第二阻料板(21)靠近所述筛分网(5)中心的一侧开设有与所述卡合板(24)相互匹配的卡槽(22)。4.根据权利要求1所述的一种防流失的银微粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶国庆，郑胜友，汤陵仁，朱海光，汤磊，
申请(专利权)人：安徽宝生元新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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