一种固液分离器制造技术

本发明专利技术涉及一种固液分离器，包括分离器主体，其包括内部相互连通的第一腔体和第二腔体，分离器主体上分别开设有连通第一腔体和第二腔体的污水进口和滤液出口，分离器主体的底部设置有卸料口；输送组件，其包括第一绞龙、第二绞龙和驱动源，第一绞龙和第二绞龙分别设置于第一腔体和第二腔体中，驱动源驱动第一绞龙和第二绞龙转动；低频脉动励磁电磁铁，其安装在分离器主体的底部并采用周期性电流，在其一个周期内包括前半周期的高电位电流以及后半周期的低电位电流，且仅当位于低电位的周期内时，第一绞龙和第二绞龙转动。该分离器对于已分离固体物料可进行连续自动卸料，且无过滤元件，不用进行频繁的维护和清洗，可保持长时间高效率的过滤工作。高效率的过滤工作。高效率的过滤工作。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离器


[0001]本专利技术涉及固液分离装置
，尤其是指一种固液分离器。

技术介绍

[0002]在诸如铁磁性催化剂和其它铁磁材料的生产工业中(例如铁磁性金属材料的物理冶金、铁磁性金属氧化物颜料、隐身飞机涂料、数据记忆用金属氧化物等)，存在多种需要实现高效率固液分离的铁磁性双相工艺流体，同时在各类工业生产线上，也会排放出大量含有铁磁性微小悬浮固形物的工业污水，需要采用高效率的液体过滤器将其中的铁磁性微小悬浮固形物过滤掉，方可提取出合格的固态产品并重复循环利用这些工业污水，或达到污水排放标准进行排放；
[0003]现有的对含有铁磁性微小悬浮固形物的工业污水进行过滤处理的固液分离装置多采用以下几种类型：(1)、袋式液体过滤器；(2)、具有一定自我清洁、自动排污能力的过滤装置；(3)、压滤机；(4)、高速固液分离器；(5)、间歇性卸料(排污)的磁性液体过滤器；
[0004]其中，1、袋式液体过滤器需要频繁更换滤袋，耗材及维护费用高，影响生产的效率并且会造成一定的污染；
[0005]2、现有的具有一定自我清洁、自动排污能力的过滤装置，一般都具有过滤元件，需要保证过滤元件的清洁程度才能确保液体过滤过程的顺利进行，在过滤元件不能得到及时清洁的情况下，会影响过滤装置的过滤效率；
[0006]3、压滤机，仅适用于生产工艺流程最末端的的污泥脱水干燥处理工艺过程，且占地面积大，生产效率低、稳定性差且维护成本和难度大；
[0007]4、高速离心固液分离器的结构复杂、造价高、运行稳定性差且维护难度大；
[0008]5、一般形式上的间歇性卸料(排污)磁性过滤器多采用永磁磁性管束结构，由于不能对其永磁体套管外表面进行彻底的高压反洗和自动机械刮净，致使其经过长期使用之后，每根永磁体套管的外表面上都很容易积累形成很难被冲洗干净的胶状固体附着层，并不断增厚并硬化，从而造成很大附加磁阻，会造成过滤效率的降低，影响过滤装置的稳定运行且增加设备维护的成本；同时，这种老式的磁性过滤器必须采用间歇性的卸料(排污)方式，不仅控制系统复杂昂贵，且工作效率很低。

技术实现思路

[0009]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中对含有铁磁性微小悬浮固形物的工业污水进行过滤处理的固液分离装置的过滤效果及过滤稳定性差，影响生产的效率，且装置维护难度及维护成本高的问题。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种固液分离器，包括，
[0011]分离器主体，所述分离器主体包括内部的腔体，所述腔体中安装有在其长度方向上延伸的内隔板，所述内隔板将所述腔体分为第一腔体和第二腔体，且所述分离器主体倾斜设置，所述内隔板高度较低的一端设置有缺口，所述缺口连通所述第一腔体和所述第二
腔体，所述分离器主体的侧面上还分别开设有连通所述第一腔体和第二腔体的污水进口和滤液出口，所述分离器主体高度较高一端的底部设置有卸料口；
[0012]输送组件，所述输送组件包括第一绞龙、第二绞龙和驱动源，所述第一绞龙和第二绞龙分别平行转动设置于所述第一腔体和第二腔体中，所述驱动源驱动所述第一绞龙和第二绞龙同步反向转动；
[0013]低频脉动励磁电磁铁，所述低频脉动励磁电磁铁安装在所述分离器主体上，所述低频脉动励磁电磁铁的励磁电流为周期性电流，在其一个周期内包括前半周期的高电位电流以及后半周期的低电位电流，且仅当所述励磁电流位于低电位的半个周期内时，所述驱动源驱动所述第一绞龙和第二绞龙转动。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述分离器主体包括槽体和顶盖，所述槽体的两端均连接有端板，所述顶盖设置于所述槽体的开口端组成所述分离器主体。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述槽体的横截面呈W形，包括两个沿所述槽体的长度方向延伸并相互对称的弧形空间，所述第一绞龙和第二绞龙分别设置于两所述弧形空间中。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述低频脉动励磁电磁铁上对称设置有两个在其长度方向上延伸的弧形槽，所述弧形槽的形状与所述槽体的底面形状相对应，所述槽体嵌合于所述弧形槽中。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述污水进口和所述滤液出口均开设于所述分离器主体高度较高的一侧。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，所述第一绞龙和所述第二绞龙的螺旋线方向相反。
[0019]在本专利技术的一个实施例中，还包括支架，所述分离器主体设置于所述支架上，所述支架上连接有支撑座，所述驱动源设置于所述支撑座上，所述驱动源的输出端同轴连接所述第一绞龙的一端，所述第一绞龙的另一端同轴连接有主动齿轮，所述第二绞龙的一端设置有与所述主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
[0020]在本专利技术的一个实施例中，所述固液分离器工作时的最高液位低于所述卸料口的高度。
[0021]在本专利技术的一个实施例中，所述低频脉动励磁电磁铁可以采用正弦脉动电流或非对称性甚低频方波脉动电流励磁。
[0022]在本专利技术的一个实施例中，所述驱动源可以是步进电机，且所述驱动源采用脉冲电源。
[0023]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0024]本专利技术所述的一种固液分离器，包括分离器主体、输送组件和低频脉动励磁电磁铁，组成无过滤元件的过滤装置，利用甚低频脉动励磁的电磁铁所形成的脉动场强的电磁场，配合驱动源驱动输送绞龙结构，使驱动源在低频脉动励磁电磁铁产生较大磁场强度的时间段内不进行转动，利用产生的强磁场对污水中的磁性固形颗粒进行高效的分离聚集，而在低频脉动励磁电磁铁产生较小磁场的时间段内，使驱动源驱动第一绞龙和第二绞龙转动，对腔体底部吸引聚集的磁性固形颗粒进行运输，磁性固形颗粒最终从卸料口排出设备外，以此实现固液分离；本专利技术的固液分离装置能够对含有微小铁磁性固态悬浮物的污水进行固液分离，并且将分离出来的固体物质分离转运至设备外进行处理，同时在转运的过
程中能够对固液分离的工作面进行自动刮净，保证设备内部的洁净程度，避免污物堆积造成磁性吸附过滤效率的衰减，保证固液分离过程的效率和稳定性；结构上无需过滤元件，减少了对过滤元件更换或维护的成本，保证过滤工作长期高效率进行，显著提升固液分离器的运行可靠性。
附图说明
[0025]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中
[0026]图1是本专利技术优选实施例的固液分离器的整体结构示意图；
[0027]图2是图1所示固液分离器的俯视图；
[0028]图3是图1所示固液分离器的A
‑
A截面图；
[0029]图4是图1所示固液分离器倾斜设置的示意图；
[0030]图5是图1所示固液分离器的低频脉动励磁电磁铁的励磁电流和驱动源的运行状态关系示意图；
[0031]图6是本专利技术实施例二的低频脉动励磁电磁铁的励磁电流和驱动源的运行状态关系示意图。
[0032]说明书附图标记说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离器，其特征在于，包括，分离器主体，所述分离器主体包括内部的腔体，所述腔体中安装有在其长度方向上延伸的内隔板，所述内隔板将所述腔体分为第一腔体和第二腔体，且所述分离器主体倾斜设置，所述内隔板高度较低的一端设置有缺口，所述缺口连通所述第一腔体和所述第二腔体，所述分离器主体的侧面上还分别开设有连通所述第一腔体和第二腔体的污水进口和滤液出口，所述分离器主体高度较高一端的底部设置有卸料口；输送组件，所述输送组件包括第一绞龙、第二绞龙和驱动源，所述第一绞龙和第二绞龙分别平行转动设置于所述第一腔体和第二腔体中，所述驱动源驱动所述第一绞龙和第二绞龙同步反向转动；低频脉动励磁电磁铁，所述低频脉动励磁电磁铁安装在所述分离器主体上，所述低频脉动励磁电磁铁的励磁电流为周期性电流，在其一个周期内包括前半周期的高电位电流以及后半周期的低电位电流，且仅当所述励磁电流位于低电位的半个周期内时，所述驱动源驱动所述第一绞龙和第二绞龙转动。2.根据权利要求1所述的固液分离器，其特征在于：所述分离器主体包括槽体和顶盖，所述槽体的两端均连接有端板，所述顶盖设置于所述槽体的开口端组成所述分离器主体。3.根据权利要求2所述的固液分离器，其特征在于：所述槽体的横截面呈W形，包括两个沿所述槽体的长度方向延伸并相互对称的弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎敦林，张松坡，
申请(专利权)人：苏州岱创过滤系统有限公司，
类型：发明
国别省市：