粉体制备富集机构、搅拌器、反应釜以及粉体制备方法技术

本发明专利技术涉及粉体材料的制备领域，公开了一种粉体制备富集机构、搅拌器、反应釜以及粉体制备方法。本发明专利技术公开的粉体制备富集机构，包括富集容器，所述富集容器内设置有中心轴竖向设置的离心叶轮机，所述富集容器对应离心叶轮机的吸入口的位置设置有富集吸入口，所述富集容器侧壁对应离心叶轮机的周侧离心方向设置有第一过滤结构，所述第一过滤结构的孔径小于目标生成物的粒径、大于吸入的反应物的粒径，所述富集容器内对应第一过滤结构的下部具有富集槽。采用本申请的粉体制备富集机构进行粉体的制备，可以实现反应物与生成物的连续分离，提高反应速率，缩短反应时间。缩短反应时间。缩短反应时间。

【技术实现步骤摘要】
粉体制备富集机构、搅拌器、反应釜以及粉体制备方法


[0001]本专利技术涉及粉体材料的制备领域，尤其是一种粉体制备富集机构、搅拌器、反应釜以及粉体制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着粉体材料在不同领域的广泛应用，粉体的合成制备经过多年发展，制备合成方法已经变得多种多样。
[0003]目前。粉体的合成制备方法随着需求提高变得更加多式多样，具体方法如
①
焙烧分解法：利用回转炉或回转窑对块状原料或粗粒状原料进行热解得到细粉物料，存在效率低、易结块、需要二次处理等问题；
②
机械球磨法：利用研磨设备将块状原料或粗粒状原料研磨成细粉物料，这也只适用于一些本身硬度较低的物料，对于刚玉等一些超硬、难以研磨的物料而言，该方案存在一定的难度。
[0004]另外还有较常见的如
③
合成法、
④
沉积法等，它是通过在封闭反应釜中添加多种反应物料，设置温度、压强、气氛环境等多种条件后再进行充分反应，最后采取卸料、固液过滤分离、干燥、粉碎等复杂步骤最后获得目标产物。在此过程中流程较长，制备速率较慢。其过程为间断操作，反应物和生成物无法连续分离，从而影响制备效率，继而增加了企业的生产成本。
[0005]可以看出：合成法、沉淀法制备粉体存在制备速率较低、连续化分离难等问题。因此，改善粉体材料制备设备及方法具有非常重要的意义。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种粉体制备富集机构、搅拌器、反应釜以及粉体制备方法，实现反应物与生成物的连续分离。
[0007]本专利技术公开的粉体制备富集机构，包括富集容器，所述富集容器内设置有中心轴竖向设置的离心叶轮机，所述富集容器对应离心叶轮机的吸入口的位置设置有富集吸入口，所述富集容器侧壁对应离心叶轮机的周侧离心方向设置有第一过滤结构，所述第一过滤结构的孔径小于目标生成物的粒径、大于吸入的反应物的粒径，所述富集容器内对应第一过滤结构的下部具有富集槽。
[0008]优选地，所述富集吸入口设置有第二过滤结构，所述第二过滤结构的孔径大于目标生成物的直径。
[0009]优选地，单个富集容器中设置有单个离心叶轮机，所述离心叶轮机位于富集容器的中部，所述富集吸入口位于富集容器的顶面中部或者底面中部。
[0010]优选地，所述富集槽的底部的底部和周围采用密闭结构或者第一过滤结构。
[0011]本申请公开的搅拌器，包括搅拌杆和连接于搅拌杆上的搅拌浆，所述搅拌桨采用所述的粉体制备富集机构。
[0012]优选地，所述富集吸入口设置于富集容器远离搅拌杆的一侧，且位于搅拌桨的旋
转中心轴上。
[0013]本申请公开的反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有所述的粉体制备富集机构。
[0014]优选地，所述的反应釜，设置有所述的搅拌器。
[0015]优选地，所述的反应釜，包括至少两个搅拌器，且各搅拌器至少包含两种旋转方向。
[0016]本申请公开的粉体制备方法，采用所述的反应釜，其特征在于，包括如下步骤：
[0017]将反应物加入反应釜，按照反应条件进行反应，产生生成物；
[0018]开启粉体制备富集机构的离心叶轮机，将反应物和生成物从富集吸入口吸入富集容器内，从离心叶轮机的吸入口进入离心叶轮机，被离心叶轮机向周侧甩出至第一过滤结构；
[0019]吸入的反应物通过第一过滤结构返回至反应釜中，目标生成物被阻挡下落至富集槽被收集。
[0020]优选地，所述反应釜所述的搅拌器；在反应物反应时，启动所述搅拌器转动。
[0021]优选地，在将反应物加入反应釜时，后加入至少一种反应物，通过控制后加入反应物的加料速度控制反应速率。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023](1)采用本申请的粉体制备富集机构通过反应适时分离，反应完成后不用经过后续过滤分离等复杂操作；
[0024](2)生成物的适时分离，可使得反应更加迅速，缩短反应时间，提高反应效率；
[0025](3)生成物可以实现连续化分离，有助于实现自动化、连续化生产。
[0026](3)通过过滤结构的过滤，不仅可以很好的将反应物与生成物分离，也可使生成物粒径更加均一；
[0027](4)装置较为简单，安装拆卸方便，易于实现；
[0028](5)应用较为广泛，反应物可以是气体或者液体，可用于高温或者中低温反应。
附图说明
[0029]图1是本申请的反应釜的示意图；
[0030]图2是本申请的搅拌器的示意图；
[0031]图3是本申请的粉体制备富集机构的示意图。
[0032]附图标记：搅拌器1，粉体制备富集机构11，富集容器111，离心叶轮机112，第一过滤结构113，第二过滤结构114，富集槽115，搅拌杆12，釜体外壳2，釜体3，盖板4，进料口5，排气孔6。
具体实施方式
[0033]下面对本专利技术进一步说明。
[0034]如图3所示，本专利技术公开的粉体制备富集机构11，包括富集容器111，所述富集容器111内设置有中心轴竖向设置的离心叶轮机112，所述富集容器111对应离心叶轮机112的吸入口的位置设置有富集吸入口，所述富集容器111侧壁对应离心叶轮机112的周侧离心方向设置有第一过滤结构113，所述第一过滤结构113的孔径小于目标生成物的粒径、大于吸入
的反应物的粒径，所述富集容器111内对应第一过滤结构113的下部具有富集槽115。
[0035]富集吸入口是富集容器111的入口，可以供目标生成物和可吸入的反应物的进入，第一过滤结构113实际是富集容器111的出口，不过仅供吸入的反应物出去，而目标生成物则被阻挡收集在富集槽115中。目标生成物是指达到目标的生成物，若有粒径要求则还需要到达粒径要求。富集槽115的底部和周围可以采用第一过滤结构113，也可以采用密闭结构，如采用无孔板将富集槽115的底部和周围密闭，其中，多数情况下，后者为优选实施方式，可以减少富集槽115内生成物与外界反应环境的接触，提高外界反应速率，不过对于有生成物有粒径下限要求的反应，则优选采用富集槽115周围优选布置同样的第一过滤结构113，可以更好地将未达粒径下限要求的生成物甩出。
[0036]所述粉体制备富集机构11可以直接放入反应釜制备粉体材料，采用放有所述粉体制备富集机构11的反应釜的粉体制备方法，包括如下步骤：
[0037]将反应物加入反应釜，按照反应条件进行反应，产生生成物；
[0038]开启粉体制备富集机构11的离心叶轮机112，将反应物和生成物从富集吸入口吸入富集容器111内，从离心叶轮机112的吸入口进入离心叶轮机112，被离心叶轮机112向周侧甩出至第一过滤结构113；
[0039]吸入的反应物通过第一过滤结构113返回至反应釜中，目标生成物被阻挡下落至富集槽115被收集。
[0040]本申请可用于在液体或者气体环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉体制备富集机构(11)，其特征在于，包括富集容器(111)，所述富集容器(111)内设置有中心轴竖向设置的离心叶轮机(112)，所述富集容器(111)对应离心叶轮机(112)的吸入口的位置设置有富集吸入口，所述富集容器(111)侧壁对应离心叶轮机(112)的周侧离心方向设置有第一过滤结构(113)，所述第一过滤结构(113)的孔径小于目标生成物的粒径、大于吸入的反应物的粒径，所述富集容器(111)内对应第一过滤结构(113)的下部具有富集槽(115)。2.如权利要求1所述的粉体制备富集机构(11)，其特征在于：所述富集吸入口设置有第二过滤结构(114)，所述第二过滤结构(114)的孔径大于目标生成物的直径。3.如权利要求1或2所述的粉体制备富集机构(11)，其特征在于：单个富集容器(111)中设置有单个离心叶轮机(112)，所述离心叶轮机(112)位于富集容器(111)的中部，所述富集吸入口位于富集容器(111)的顶面中部或者底面中部。4.如权利要求1所述的粉体制备富集机构(11)，其特征在于：所述富集槽(115)的底部的底部和周围采用密闭结构或者第一过滤结构(113)。5.搅拌器(1)，其特征在于，包括搅拌杆(12)和连接于搅拌杆(12)上的搅拌浆，所述搅拌桨采用如权利要求1
‑
3任一项所述的粉体制备富集机构(11)。6.如权利要求5所述的搅拌器(1)，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，莫川，刘科成，朱琴，王苏，赵垓，
申请(专利权)人：天齐创锂科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：