一套生产小分子聚硅孔喉疏通剂的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于疏通剂制备技术领域，具体为一套生产小分子聚硅孔喉疏通剂的制备装置，在物料混合过程中能够有效消泡且能够节约原料的小分子聚硅孔喉疏通剂加工设备，其方案具体包括釜体，釜体的顶部安装有顶盖且顶盖上加料口和驱动电机，驱动电机的输出端安装有搅拌组件，搅拌组件包括安装于驱动电机输出端且与顶盖转动安装的搅拌杆，搅拌杆上安装有两个呈上下分布的两组搅拌轴，两个搅拌轴上均转动安装有搅拌风车体，搅拌杆上活动安装有浮体消泡件，浮体消泡件的一端设置有与搅拌杆上下滑动设置的滑套，搅拌杆上设置有与滑套相适配的导向件。向件。向件。

【技术实现步骤摘要】
一套生产小分子聚硅孔喉疏通剂的制备装置


[0001]本技术涉及疏通剂制备
，具体为一套生产小分子聚硅孔喉疏通剂且能够短时间内充分混合物料以及混合过程中有效消泡的制备装置。

技术介绍

[0002]小分子聚硅孔喉疏通剂是一种管道疏通剂，其具有对厨卫管道内的油脂、毛发、菜渣、纸棉纤维等各种有机物质造成的堵塞进行疏通的作用，同时具有清除管道恶臭，灭杀管道细菌、寄生虫等功效。一般小分子聚硅孔喉疏通剂的生产方式是将所需要的原料进行反应釜内部充分混合搅拌处理，由于原料中添加有增稠剂，最终疏通剂一般为粘稠状，在搅拌过程中势必会出现气泡，该气泡很难自动消除，最后使得其留存在反应釜内部，造成原料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一套生产小分子聚硅孔喉疏通剂的制备装置，在物料混合过程中能够有效消泡且能够节约原料的小分子聚硅孔喉疏通剂加工设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一套生产小分子聚硅孔喉疏通剂的制备装置，包括釜体，釜体的顶部安装有顶盖且顶盖上加料口和驱动电机，驱动电机的输出端安装有搅拌组件，搅拌组件包括安装于驱动电机输出端且与顶盖转动安装的搅拌杆，搅拌杆上安装有两个呈上下分布的两组搅拌轴，两个搅拌轴上均转动安装有搅拌风车体，搅拌杆上活动安装有浮体消泡件，浮体消泡件的一端设置有与搅拌杆上下滑动设置的滑套，搅拌杆上设置有与滑套相适配的导向件。
[0006]通过驱动电机带动搅拌组件能够将原料进行上下和周向的混合搅拌，提高混合搅拌效率，节省搅拌时间实现节能，同时搅拌组件在转动过程中会带动浮体消泡件转动，对其混合过程中产生的气泡进行消泡处理。传统生产设备采用的是常规搅拌件进行搅拌，由于原料中有增稠剂，增稠剂如果采用简单的周向搅拌方式，乳化需要时间长，采用该方案的搅拌组件在周向搅拌的同时还能上下搅拌，更利于增稠剂的乳化处理后的混合。
[0007]在本申请方案中作出如下改进，所述搅拌风车体包括相对搅拌轴转动安装的套体和多个安装于套体外侧且呈周向等间距分布的搅拌体。
[0008]在本申请方案中作出如下改进，所述浮体消泡件的迎泡侧设置有若干个破泡尖体。
[0009]在本申请方案中作出如下改进，所述浮体消泡件上均布有若干个表面带有破泡针体的消泡辊。
[0010]在本申请方案中作出如下改进，所述釜体还包括安装于顶盖上表面的储液箱，顶盖的下表面安装有若干个通过管道于储液箱内部连通的喷头且管道上安装有流量阀。利用喷头进行定量喷洒原料进行，在配合上下以及周向的搅拌方式，更利于在短时间内进行原
料的混合处理。
[0011]在本申请方案中作出如下改进，所述釜体的底部设置有排料口，排料口处安装有开关阀。通过排料口和开关阀利于疏通剂从釜体底部排放处理至罐装容器中。
[0012]在本申请方案中作出如下改进，所述搅拌杆上安装有用于清理釜体内壁液体的刮壁件，且刮壁件的顶部迎着搅拌杆旋转方向向前侧延伸布设。通过刮壁件的特殊结构设置，更利于内部的疏通剂清除，节省原料成本。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术通过驱动电机带动搅拌组件能够将多种原料进行上下和周向的混合搅拌，提高混合搅拌效率，节省搅拌时间，实现节能，同时搅拌组件在转动过程中会带动浮体消泡件转动，对其混合过程中产生的气泡进行消泡处理。传统生产设备采用的是常规搅拌件进行搅拌，由于原料中有增稠剂，增稠剂如果采用简单的周向搅拌方式，乳化需要时间长，采用该方案搅拌组件在周向搅拌的同时还能上下搅拌，更利于增稠剂的乳化处理后的混合。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0017]图3为图2所示实施例的顶盖结构的仰视图；
[0018]图4为一实施例中浮体消泡件和导向件的连接关系图；
[0019]图5为图4所示实施例中浮体消泡件的局部结构示意图；
[0020]图6为一实施例中浮体消泡件和导向件的连接关系图；
[0021]图7为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0022]图8为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0023]图9为本技术一实施例的搅拌风车体的侧视图。
[0024]图中：10、釜体；20、顶盖；30、加料口；40、驱动电机；50、搅拌杆；51、搅拌轴；52、搅拌风车体；521、套体；522、搅拌体；53、浮体消泡件；531、滑套；532、导向件；533、消泡辊；60、储液箱；61、喷头；70、排料口；80、刮壁件。
具体实施方式
[0025]实施例1：如图1所示，一套生产小分子聚硅孔喉疏通剂的制备装置，包括釜体10，釜体10的顶部安装有顶盖20且顶盖20上加料口30和驱动电机40，驱动电机40的输出端安装有搅拌组件，搅拌组件包括安装于驱动电机40输出端且与顶盖20转动安装的搅拌杆50，搅拌杆50上安装有两个呈上下分布的两组搅拌轴51，两个搅拌轴51上均转动安装有搅拌风车体52，搅拌杆50上活动安装有浮体消泡件53，浮体消泡件53的一端设置有与搅拌杆50上下滑动设置的滑套531，搅拌杆50上设置有与滑套531相适配的导向件532。其中浮体消泡件53采用能够漂浮于各原料顶部的材料制作，或者采用空心结构布设漂浮至液面上层，其上安装消泡结构即可。导向件532为十字星结构，与滑套531只能进行高度方向的滑动不会发生相对转动。
[0026]在使用时，将多种原料一次性加入到釜体10内部，再后启动驱动电机40带动搅拌
杆50、搅拌轴51转动，搅拌轴51在水平面上转动的过程中，同时会带动搅拌风车体52进行竖向平面内的转动实现上下混合搅拌，综上实现一种即周向混合同时还能进行上下层面的混合的搅拌方式，便于快速使得增稠剂乳化，将各组分原料进行充分混合，缩短混合时间，节能降耗，同时驱动电机40可以选择变频电机，效果会更加；搅拌杆50转动同时还会带动浮体消泡件53随之进行转动，同时还会根据液面高度对其液面顶部的气泡进行消泡处理所需要的高度调节，高度调节则通过滑套531和搅拌杆50上的导向件532。
[0027]实施例2：如图9所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，所述搅拌风车体52包括相对搅拌轴51转动安装的套体521和多个安装于套体521外侧且呈周向等间距分布的搅拌体522，搅拌体522呈T型结构，当在搅拌轴51转动时，带动搅拌风车体52在水平面旋转，旋转同时由于搅拌体522会收到阻力，由于阻力的存在使得其搅拌体522和套体521会以搅拌轴51为旋转轴发生旋转，旋转时会将上下层原料进行混合，极大提高混合效率。
[0028]实施例3：在上述实施例的基础上作出如下改进，所述釜体10的底部设置有排料口70，排料口70处安装有开关阀，通过底部的排料口70和开关阀利于对其进行排料罐装处理。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一套生产小分子聚硅孔喉疏通剂的制备装置，其特征在于，包括釜体(10)，釜体(10)的顶部安装有顶盖(20)且顶盖(20)上加料口(30)和驱动电机(40)，驱动电机(40)的输出端安装有搅拌组件，搅拌组件包括安装于驱动电机(40)输出端且与顶盖(20)转动安装的搅拌杆(50)，搅拌杆(50)上安装有两个呈上下分布的两组搅拌轴(51)，两个搅拌轴(51)上均转动安装有搅拌风车体(52)，搅拌杆(50)上活动安装有浮体消泡件(53)，浮体消泡件(53)的一端设置有与搅拌杆(50)上下滑动设置的滑套(531)，搅拌杆(50)上设置有与滑套(531)相适配的导向件(532)。2.根据权利要求1所述的一套生产小分子聚硅孔喉疏通剂的制备装置，其特征在于，所述搅拌风车体(52)包括相对搅拌轴(51)转动安装的套体(521)和多个安装于套体(521)外侧且呈周向等间距分布的搅拌体(522)。3.根据权利要求1所述的一套生产小分子聚硅孔喉疏通...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永明，
申请(专利权)人：西安天正石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：