一种轮毂装饰孔钻孔刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂装饰孔钻孔刀具，包括外刀具和内刀具，外刀具包括第一切削部和刀柄，第一切削部内开设有连接槽，刀柄远离第一切削部一端开设有安装槽，连接槽、安装槽之间开设有连接孔；内刀具包括第二切削部和连接部，第二切削部与连接部的连接处设置有倒角刃，连接部远离第二切削部的一端开设有螺纹孔，连接部通过螺栓固定在安装槽内，倒角刃的底部与第一切削部的端部平齐。通过将多个功能的钻孔刀具可拆卸地结合，既提高了轮毂钻孔的效率和加工精度，在单个切削部发生磨损后还可进行单个更换，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂装饰孔钻孔刀具


[0001]本技术涉及轮毂加工
，尤其涉及一种轮毂装饰孔钻孔刀具。

技术介绍

[0002]随着汽车市场的发展，人们对汽车的需要越来越趋于多样化，为了满足人们的个性化追求，目前的轮毂常开设有装饰孔。传统的轮毂装饰孔采用的是先用小孔径麻花钻钻加工，再用大孔径麻花钻钻加工，最后根据小孔径尺寸采用锪钻进行倒角，存在着加工效率低、加工精度差的问题，严重影响了加工效率及产能，也严重制约自动化生产线整体节拍。针对这些问题，市场上出现有多级钻孔刀具。
[0003]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
[0004]现有的多级钻孔刀具加工难度大，且在使用过程中若发生磨损则需要报废整个刀具，增加了使用成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种轮毂装饰孔钻孔刀具，以解决
技术介绍
中提到的技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种轮毂装饰孔钻孔刀具，包括外刀具和内刀具，外刀具包括第一切削部和刀柄，第一切削部内开设有连接槽，刀柄远离第一切削部一端开设有安装槽，连接槽、安装槽之间开设有连接孔；内刀具包括第二切削部和连接部，第二切削部与连接部的连接处设置有倒角刃，连接部远离第二切削部的一端开设有螺纹孔，连接部通过螺栓固定在安装槽内，倒角刃的底部与第一切削部的端部平齐。
[0007]进一步地，第一切削部、第二切削部上均开设有排屑槽。
[0008]进一步地，连接部、连接槽的截面均为矩形。
[0009]进一步地，外刀具上设置有卡柱，卡柱位于第一切削部与刀柄之间。
[0010]本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0011]通过将多个功能的钻孔刀具可拆卸地结合，既提高了轮毂钻孔的效率和加工精度，在单个切削部发生磨损后还可进行单个更换，降低了使用成本。
附图说明
[0012]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0013]图1为本申请实施例立体图；
[0014]图2为本申请实施例外刀具前侧视角立体图；
[0015]图3为本申请实施例外刀具后侧视角立体图；
[0016]图4为本申请实施例内刀具前侧视角立体图；
[0017]图5为本申请实施例内刀具后侧视角立体图；
[0018]图6为本申请实施例连接状态剖视图。
[0019]附图中标识：1、外刀具；11、第一切削部；12、卡柱；13、刀柄；14、连接槽；15、安装槽；2、内刀具；21、第二切削部；22、倒角刃；23、连接部；24、螺纹孔；3、螺栓。
具体实施方式
[0020]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示的一种轮毂装饰孔钻孔刀具，包括外刀具1和内刀具2，内刀具2的切削直径小于外刀具1的切削直径，内刀具2固定在外刀具1的端部。
[0022]如图2、图3所示，外刀具1包括第一切削部11、卡柱12和刀柄13，卡柱12位于第一切削部11与刀柄13之间。第一切削部11为空心钻刀，第一切削部11的外侧开设有排屑槽，第一切削部11内开设有矩形的连接槽14；刀柄13远离第一切削部11的一端开设有安装槽15，连接槽14与安装槽15之间开设有连接孔。在使用时，刀柄13与加工设备连接，卡柱12的直径大于刀柄13，在装配时起到定位作用。
[0023]如图4、图5所示，内刀具2包括第二切削部21、倒角刃22和连接部23，第二切削部21为麻花钻头，第二切削部21上开设有排屑槽，倒角刃22位于第二切削部21与连接部23的连接处，连接部23为与连接槽14匹配的矩形杆，连接部23远离第二切削部21的一端开设有螺纹孔24。
[0024]具体来说，第二切削部21的切削直径等于装饰孔的设计小径，长度略长于装饰孔小径的深度；倒角刃22的角度根据装饰孔的设计要求确定；第一切削部11的切削直径等于装饰孔的设计大径。外刀具1、内刀具2为硬质合金，硬度可以达到89
‑
95HRA，不易被磨损；具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
[0025]如图6所示，内刀具2的连接部23穿插在外刀具1的安装槽14内，使倒角刃22的底部与第一切削部11的端部平齐，并通过螺栓3实现固定连接，矩形结构可避免内刀具2发生转动。
[0026]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
[0027]通过将多个功能的钻孔刀具可拆卸地结合，既提高了轮毂钻孔的效率和加工精度，在单个切削部发生磨损后还可进行单个更换，降低了使用成本。此外，通过搭配不同长度、直径的刀具还可实现多种尺寸装饰孔的钻孔，提高了钻孔刀具的通用性。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表
达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂装饰孔钻孔刀具，其特征在于，包括：外刀具，所述外刀具包括第一切削部和刀柄，所述第一切削部内开设有连接槽，所述刀柄远离所述第一切削部一端开设有安装槽，所述连接槽、所述安装槽之间开设有连接孔；内刀具，所述内刀具包括第二切削部和连接部，所述第二切削部与所述连接部的连接处设置有倒角刃，所述连接部远离所述第二切削部的一端开设有螺纹孔，所述连接部通过螺栓固定在所述安装槽内，所述倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳婷，
申请(专利权)人：陕西达美轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：