焊接型负极结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种焊接型负极结构，包括有铜件以及铝件；该铜件的上表面具有一第一环形焊接面，且铜件的上表面下凹形成有凹腔，该第一环形焊接面位于凹腔的外围，对应的，铜件的下表面凸出形成有凸柱；该铝件的上表面为水平封闭面，铝件的下表面具有第二环形焊接面，且铝件的表面凸设有凸台。通过将第二环形焊接面与第一环形焊接面贴合焊接，并配合凸台嵌于凹腔中，同时凸台的外壁与凹腔的内壁通过焊接的方式结合固定在一起，使得铜件与铝件结合牢固，结合强度更好，不易分离，同时也有利于减小内阻，满足使用的需要，此外，凸柱可以根据需要制作相应的高度，无需对外部的盖板进行复杂结构的加工，有利于简化盖板结构，从而给使用带来便利。来便利。来便利。

【技术实现步骤摘要】
焊接型负极结构


[0001]本技术涉及电池配件领域技术，尤其是指一种焊接型负极结构。

技术介绍

[0002]新能源是指传统能源之外的各种能源形式。特指刚开始开发利用或正在积极研究、并有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等，而锂电池因为能够作为这些能源储存和输出缓冲环节，所以锂电池可作为新能源的配套产品，所以锂电池也叫新能源电池。
[0003]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0004]传统的锂电池结构大多为方形或圆柱两种，目前的方形锂电池其上的负极均为铝材和铜材的结合体，现有技术中，这种负极在制作时，通常是先将铝材和铜材复合在一起形成一铜铝复合板，再对铜铝复合板进行冲压裁切成型，这种方式会使得铜材和铝材之间结合强度不足，容易分离，并且内阻也较大，无法满足使用的需要，同时，由于冲压成型无法形成高度较高的凸柱，需要对外部的盖板进行复杂结构的加工方可适配使用，从而给使用带来不便。因此，有必要对目前的方形锂电池的负极进行改进。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种焊接型负极结构，其铜件和铝件结合强度好，不易分离，内阻小，同时也可以简化外部盖板的结构。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种焊接型负极结构，包括有铜件以及铝件；该铜件的上表面具有一第一环形焊接面，且铜件的上表面下凹形成有凹腔，该第一环形焊接面位于凹腔的外围，对应的，铜件的下表面凸出形成有凸柱；该铝件的上表面为水平封闭面，铝件的下表面具有第二环形焊接面，且铝件的表面凸设有凸台，该第二环形焊接面位于凸台的外围，第二环形焊接面与第一环形焊接面贴合并通过焊接的方式结合固定在一起，该凸台嵌于凹腔中并与凹腔相适配，同时凸台的外壁与凹腔的内壁通过焊接的方式结合固定在一起。
[0008]作为一种优选方案，所述铜件和铝件的外轮廓均为圆形，铜件的外径和铝件的外径均为15
‑
30mm。
[0009]作为一种优选方案，所述凸台为圆柱形并位于铝件的中心位置，对应的凹腔为圆柱形，凸台的外径位于为铝件之外径的20%
‑
80%，凸台的高度为1
‑
5mm。
[0010]作为一种优选方案，所述铜件的厚度为0.5
‑
3mm，该铝件的厚度为1
‑
6mm。
[0011]作为一种优选方案，所述铜件为T2紫铜或无氧铜，该铝件为1系列铝材质。
[0012]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术
方案可知：
[0013]通过将第二环形焊接面与第一环形焊接面贴合焊接，并配合凸台嵌于凹腔中，同时凸台的外壁与凹腔的内壁通过焊接的方式结合固定在一起，使得铜件与铝件结合牢固，结合强度更好，不易分离，同时也有利于减小内阻，满足使用的需要，此外，凸柱可以根据需要制作相应的高度，无需对外部的盖板进行复杂结构的加工，有利于简化盖板结构，从而给使用带来便利。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1是本技术之较佳实施例的组装截面示意图；
[0016]图2是本技术之较佳实施例的分解截面示意图；
[0017]图3是本技术之较佳实施例中铜件的主视图；
[0018]图4是本技术之较佳实施例中铝件的主视图。
[0019]附图标识说明：
[0020]10、铜件
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11、第一环形焊接面
[0021]12、凹腔
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13、凸柱
[0022]20、铝件
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21、第二环形焊接面
[0023]22、凸台。
具体实施方式
[0024]请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有铜件10以及铝件20。
[0025]该铜件10的上表面具有一第一环形焊接面11，且铜件10的上表面下凹形成有凹腔12，该第一环形焊接面11位于凹腔12的外围，对应的，铜件10的下表面凸出形成有凸柱13。在本实施例中，该铜件10为T2紫铜或无氧铜，该铜件10的外轮廓均为圆形，铜件10的外径D1为15
‑
30mm，该铜件10的厚度T1为0.5
‑
3mm。
[0026]该铝件20的上表面为水平封闭面，铝件20的下表面具有第二环形焊接面21，且铝件20的表面凸设有凸台22，该第二环形焊接面21位于凸台22的外围，第二环形焊接面21与第一环形焊接面11贴合并通过焊接的方式结合固定在一起，该凸台22嵌于凹腔12中并与凹腔12相适配，同时凸台22的外壁与凹腔12的内壁通过焊接的方式结合固定在一起。在本实施例中，该铝件20为1系列铝材质，该铝件20的外轮廓为圆形，铝件20的外径D2均为15
‑
30mm，该铝件20的厚度T2为1
‑
6mm, 该凸台22为圆柱形并位于铝件20的中心位置，对应的凹腔12为圆柱形，凸台22和凹腔12也可以为其他各种形状，不以为限，凸台22的外径D3位于为铝件20之外径D2的20%
‑
80%，凸台22的高度H为1
‑
5mm。
[0027]详述本实施例的制作过程如下：
[0028]首先，分别成型好铜件10和铝件20，接着，接着，将铝件20叠合在铜件10上，使第二环形焊接面21与第一环形焊接面11贴合，同时也使凸台22嵌于凹腔12中，然后，将叠合在一起的铜件10和铝件20放入焊接炉中进行加热，使得第二环形焊接面21与第一环形焊接面11
焊接固定，凸台22的外壁与凹腔12的内壁焊接固定即可。本产品用于方形电池中，作为方形电池的负极使用。
[0029]本技术的设计重点在于：通过将第二环形焊接面与第一环形焊接面贴合焊接，并配合凸台嵌于凹腔中，同时凸台的外壁与凹腔的内壁通过焊接的方式结合固定在一起，使得铜件与铝件结合牢固，结合强度更好，不易分离，同时也有利于减小内阻，满足使用的需要，此外，凸柱可以根据需要制作相应的高度，无需对外部的盖板进行复杂结构的加工，有利于简化盖板结构，从而给使用带来便利。
[0030]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接型负极结构，其特征在于：包括有铜件以及铝件；该铜件的上表面具有一第一环形焊接面，且铜件的上表面下凹形成有凹腔，该第一环形焊接面位于凹腔的外围，对应的，铜件的下表面凸出形成有凸柱；该铝件的上表面为水平封闭面，铝件的下表面具有第二环形焊接面，且铝件的表面凸设有凸台，该第二环形焊接面位于凸台的外围，第二环形焊接面与第一环形焊接面贴合并通过焊接的方式结合固定在一起，该凸台嵌于凹腔中并与凹腔相适配，同时凸台的外壁与凹腔的内壁通过焊接的方式结合固定在一起。2.根据权利要求1所述的焊接型负极结构，其特征在于：所述铜件和铝件的外轮廓均为圆形，铜件的外径和铝件的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文宗，
申请(专利权)人：东莞市衡益电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：