一种用于焊接动力电池软连接的高通性高分子焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接动力电池软连接的高通性高分子焊接机，安装顶座水平设置在安装底座的正上方，转动基座嵌套安装在安装底座上，焊接组件安装在转动基座的安装点位处，加压机构、冷却机构安装在安装顶座上的其中两组安装点位上；焊接组件包括升降盘、复位弹簧、滑动柱、嵌套安装盘、导向柱、嵌套安装环，以及固接在嵌套安装盘下表面并由上至下布置的上隔热座、上加热座、上加热块，固接在转动基座上并由下至上布置的下隔热座、下加热座、下加热块；加压机构用于带动嵌套安装盘下降，冷却机构用于对焊接组件降温。本实用新型专利技术能够以高效的处理方式连续对工件进行焊接，及时对焊接组件散热能够提高工件的焊接效率与焊接质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接动力电池软连接的高通性高分子焊接机


[0001]本技术涉及电池配件加工机械
，具体的说是一种用于焊接动力电池软连接的高通性高分子焊接机。

技术介绍

[0002]随着电动新能源汽车的发展，成为汽车行业的一个发展的趋势，但是电池的传统模组、电池包连接多采用硬铝排或者硬铜排连接，这在装配过程中对产品的一致性和平面度要求较高，而且车辆在行驶过程中由于颠簸造成硬链接可靠性变差，严重时无法保证车辆的安全性能，因此需要采用高分子焊接机进行焊接。但是传统的高分子焊接机在处理大量电池模组的连接件时效率即为低下，并且高分子焊接机在长时间工作下会导致组件温度升高，影响焊接效率和焊接质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种用于焊接动力电池软连接的高通性高分子焊接机，能够以高效的处理方式连续对工件进行焊接，及时对焊接组件散热能够提高工件的焊接效率与焊接质量。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于焊接动力电池软连接的高通性高分子焊接机，包括安装顶座、安装底座、转动基座、焊接组件、加压机构、冷却机构；所述安装顶座水平设置在安装底座的正上方，且安装顶座、安装底座通过竖直布置的连接柱固定连接，所述转动基座以相对转动的方式嵌套安装在安装底座上，且转动基座动力连接有用于带动其转动的驱动电机，所述安装顶座、转动基座上均设置有三组呈环形阵列分布的安装点位，所述焊接组件配套安装在转动基座的安装点位处，所述加压机构、冷却机构配套安装在安装顶座上的其中两组安装点位上；所述转动基座上的安装点位处开设有升降腔，所述焊接组件包括：以相对滑动的方式嵌套安装在升降腔中的升降盘，两端分别与升降盘下表面、升降腔底部相接的复位弹簧，竖直固接在升降盘上表面并穿出转动基座上方侧的多组滑动柱，水平固接在滑动柱顶端的嵌套安装盘，竖直固接在转动基座上表面并与滑动柱嵌套插接的导向柱，水平固接在导向柱顶端并与嵌套安装盘嵌套卡接的嵌套安装环，固接在嵌套安装环中并对嵌套安装环吸附的永磁铁，固接在嵌套安装盘下表面并由上至下布置的上隔热座、上加热座、上加热块，固接在转动基座上并由下至上布置的下隔热座、下加热座、下加热块；所述加压机构用于带动嵌套安装盘下降，所述冷却机构用于对焊接组件降温。
[0005]在其中一些实施例中，所述安装底座上表面开设有转动槽，所述转动基座以相对转动的方式嵌套安装在转动槽中，所述转动基座的外侧壁固接有传动齿轮，所述驱动电机固定安装在安装底座上，且驱动电机的转动轴上固接有与传动齿轮相啮合的驱动齿轮。
[0006]在其中一些实施例中，同一组焊接组件中的所述上隔热座、上加热座、上加热块、下隔热座、下加热座、下加热块保持竖直相对，所述滑动柱设置在上隔热座、上加热座、上加
热块、下隔热座、下加热座、下加热块的外围，所述导向柱设置在滑动柱的外围。
[0007]在其中一些实施例中，所述加压机构包括：沿竖直方向固接在安装顶座上的第一液压伸缩缸，固接在第一液压伸缩缸底端并与嵌套安装盘上表面嵌套组合的嵌套垫座。
[0008]在其中一些实施例中，所述冷却机构包括：沿竖直方向固接在安装顶座上的第二液压伸缩缸，固接在第二液压伸缩缸底端的安装架，配套安装在安装架上并朝向水平方向布置的散热风扇。
[0009]本技术的有益效果：通过控制驱动电机转动带动加装有工件的焊接组件转动至加压组件的正下方，通过第一液压伸缩缸带动嵌套安装盘下降以对工件进行加热加压焊接，而焊接完成的工件以及对应焊接组件在驱动电机带动下转动至冷却机构的正下方，第二液压伸缩缸带动散热风扇下降，并在散热风扇的作用下对焊接完成的工件以及对应焊接组件进行冷却降温。由此能够以高效的处理方式连续对工件进行焊接，及时对焊接组件散热能够提高工件的焊接效率与焊接质量。
附图说明
[0010]图1为本技术中焊接组件与加压机构相适配的结构示意图；
[0011]图2为本技术中焊接组件与冷却机构相适配的结构示意图；
[0012]图3为以图1为基础沿方向A观察的结构示意图；
[0013]图4为以图1为基础沿方向B观察的结构示意图；
[0014]图5为图1中C部分的放大细节示意图。
[0015]图中：1安装顶座、2安装底座、3转动基座、4连接柱、5驱动电机、6 升降腔、7升降盘、8复位弹簧、9滑动柱、10嵌套安装盘、11导向柱、12 嵌套安装环、13上隔热座、14上加热座、15上加热块、16下隔热座、17下加热座、18下加热块、19第一液压伸缩缸、20嵌套垫座、21第二液压伸缩缸、22安装架、23散热风扇。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至5，一种用于焊接动力电池软连接的高通性高分子焊接机，包括安装顶座1、安装底座2、转动基座3、焊接组件、加压机构、冷却机构；安装顶座1水平设置在安装底座2的正上方，且安装顶座1、安装底座2通过竖直布置的连接柱4固定连接，转动基座3以相对转动的方式嵌套安装在安装底座2上，且转动基座3动力连接有用于带动其转动的驱动电机5，安装顶座1、转动基座3上均设置有三组呈环形阵列分布的安装点位，焊接组件配套安装在转动基座3的安装点位处，加压机构、冷却机构配套安装在安装顶座1 上的其中两组安装点位上；
[0018]转动基座3上的安装点位处开设有升降腔6，焊接组件包括：以相对滑动的方式嵌套安装在升降腔6中的升降盘7，两端分别与升降盘7下表面、升降腔6底部相接的复位弹簧8，竖直固接在升降盘7上表面并穿出转动基座3上方侧的多组滑动柱9，水平固接在滑动柱9
顶端的嵌套安装盘10，竖直固接在转动基座3上表面并与滑动柱9嵌套插接的导向柱11，水平固接在导向柱 11顶端并与嵌套安装盘10嵌套卡接的嵌套安装环12，固接在嵌套安装环12 中并对嵌套安装环12吸附的永磁铁，固接在嵌套安装盘10下表面并由上至下布置的上隔热座13、上加热座14、上加热块15，固接在转动基座3上并由下至上布置的下隔热座16、下加热座17、下加热块18；加压机构用于带动嵌套安装盘10下降，冷却机构用于对焊接组件降温。
[0019]在其中一些实施中，安装底座2上表面开设有转动槽，转动基座3以相对转动的方式嵌套安装在转动槽中，转动基座3的外侧壁固接有传动齿轮，驱动电机5固定安装在安装底座2上，且驱动电机5的转动轴上固接有与传动齿轮相啮合的驱动齿轮。在驱动电机5工作时带动驱动齿轮转动，进而带动传动齿轮以及与传动齿轮固接的转动基座3转动，进而带动配套安装在转动基座3上的各组焊接组件进行转动，以使特定焊接组件与加压机构、冷却机构配套组合。
[0020本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接动力电池软连接的高通性高分子焊接机，其特征在于：包括安装顶座(1)、安装底座(2)、转动基座(3)、焊接组件、加压机构、冷却机构；所述安装顶座(1)水平设置在安装底座(2)的正上方，且安装顶座(1)、安装底座(2)通过竖直布置的连接柱(4)固定连接，所述转动基座(3)以相对转动的方式嵌套安装在安装底座(2)上，且转动基座(3)动力连接有用于带动其转动的驱动电机(5)，所述安装顶座(1)、转动基座(3)上均设置有三组呈环形阵列分布的安装点位，所述焊接组件配套安装在转动基座(3)的安装点位处，所述加压机构、冷却机构配套安装在安装顶座(1)上的其中两组安装点位上；所述转动基座(3)上的安装点位处开设有升降腔(6)，所述焊接组件包括：以相对滑动的方式嵌套安装在升降腔(6)中的升降盘(7)，两端分别与升降盘(7)下表面、升降腔(6)底部相接的复位弹簧(8)，竖直固接在升降盘(7)上表面并穿出转动基座(3)上方侧的多组滑动柱(9)，水平固接在滑动柱(9)顶端的嵌套安装盘(10)，竖直固接在转动基座(3)上表面并与滑动柱(9)嵌套插接的导向柱(11)，水平固接在导向柱(11)顶端并与嵌套安装盘(10)嵌套卡接的嵌套安装环(12)，固接在嵌套安装环(12)中并对嵌套安装环(12)吸附的永磁铁，固接在嵌套安装盘(10)下表面并由上至下布置的上隔热座(13)、上加热座(14)、上加热块(15)，固接在转动基座(3)上并由下至上布置的下隔热座(16)、下加热座(17)、下加热块(18)；所述加压机构用于带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟华，
申请(专利权)人：东莞市衡益电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：