本实用新型专利技术公开了一种铜管散热片的自动点焊装置，所述工作台上端中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有安置装置，所述安装槽两侧的工作台上分别设置有固定装置，所述工作台后侧边缘固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板下端两侧分别设置有驱动装置，所述驱动装置下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有点焊机。本实用新型专利技术目的是提供一种便于操作、适应性强，可以调整散热管焊接间距，可以提高生产效率的自动点焊装置。自动点焊装置。自动点焊装置。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管散热片的自动点焊装置
[0001]本技术涉及电焊机设备
，具体的说是一种铜管散热片的自动点焊装置。
技术介绍
[0002]点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
[0003]一般点焊机大致包括焊机主体、焊接导线、点焊杆、电极板等组成部分，具体使用时，操作人员首先需要将点焊物件放置在电极板上，使点焊物件与焊机主体的下部电极相连接，之后通过点焊杆末端的电极头与焊接点不断进行触碰，通过两电极之间形成的接触电阻，使焊接点局部熔化，从而实现物件的焊接工作，需要人工手动操作，工作效率较低，而且点焊机对散热铜管之间的间距调整较为麻烦，无法对特殊规格的散热铜管进行夹持固定。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种便于操作、适应性强，可以调整散热管焊接间距，可以提高生产效率的自动点焊装置。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铜管散热片的自动点焊装置，包括工作台、安置装置、固定装置、支撑板、顶板、驱动装置、点焊机，所述工作台上端中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有安置装置，所述安装槽两侧的工作台上分别设置有固定装置，所述工作台后侧边缘固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板下端两侧分别设置有驱动装置，所述驱动装置下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有点焊机。
[0006]其中一些实施中，所述安置装置包括剪叉式伸缩架、安置板、固定架、第一液压杆、滑导杆、紧固板，所述剪叉式伸缩架一端固定连接在安装槽内侧壁上，所述剪叉式伸缩架上端连接有安置板，所述剪叉式伸缩架两端固定连接有固定架，所述固定架中部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆两侧的固定架上固定连接有滑导杆，所述第一液压杆与滑导杆端末固定连接有紧固板，所述紧固板分别与安置板相对设置。
[0007]其中一些实施中，所述剪叉式伸缩架包括端架、十字转接杆，所述十字转接杆为两组等长的连接杆中部相互铰接在一起所组成的结构，所述十字转接杆设置有三组，且三组所述十字转接杆依次转动连接，位于最外端所述的十字转接杆的两连接杆端末分别滑动连接在端架的U型槽内，且连接杆端末均固定连接有滑柱，所述端架的U型槽两侧分别开设有滑槽孔，所述滑柱滑动连接在滑槽孔内。
[0008]其中一些实施中，所述安装槽底面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内转动连
接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑动块，其中一组所述端架固定连接在第一滑动块上端，所述第一丝杆一端穿出第一滑动槽后固定连接有第一手轮。
[0009]其中一些实施中，所述固定装置包括限位块、调节块、直角弯杆、第二液压杆、第二滑动块、第一滑导块，所述安装槽两侧的工作台上分别开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第二滑动块，所述第二滑动块滑动连接在所述第二滑动槽内，所述第二丝杆一端穿出第二滑动槽后固定连接有第二手轮，所述第二滑动槽两侧的工作台上分别开设有第一滑导槽，所述第一滑导槽内滑动连接有第一滑导块，所述第一滑导块与第二滑动块上端固定连接有限位块，所述限位块相对一侧设置有放置槽，所述限位块上端开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节块，所述调节块上端中部转动连接有直角弯杆，所述直角弯杆另一端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆下端固定连接有下压板。
[0010]其中一些实施中，驱动装置包括驱动台、第三滑动块、第二滑导块、位移块、驱动块，所述驱动台固定连接在顶板下端，所述驱动台下端面开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆上螺纹连接有第三滑动块，所述第三滑动块滑动连接在所述第三滑动槽内，所述第三丝杆一端穿出第三滑动槽后固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在驱动台一侧，所述第三滑动槽两侧的驱动台上分别开设有第二滑导槽，所述第二滑导槽内滑动连接有第二滑导块，所述第二滑导块与第三滑动块下端固定连接有位移块，所述位移块下端开设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有第四丝杆，所述第四丝杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块滑动连接在驱动槽内，所述第四丝杆一端穿出驱动槽后固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在位移块一端，所述驱动块下端固定连接有电动伸缩杆。
[0011]本技术的有益效果：本装置通过紧固板与安置板实现散热铜管的相对固定，通过第二液压杆打动下压板对支撑铜管进行挤压固定，结构简单，操作方便，可以实现不同规格的通管固定，适应性较强，通过剪叉式伸缩架可以对安置板之间的间距进行调整，从而实现对焊接厅管之间的间距进行调整，第一驱动电机通过第三丝杆带动第三滑动块横向移动，第二驱动电机通过第四丝杆带动驱动块纵向移动，进而实现点焊机在水平面上的自由移动，通过电动伸缩杆带动电焊机向下移动，实现焊接位置的焊接，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体三维结构示意图；
[0013]图2为本技术驱动槽位置的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术安装槽位置的剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术剪叉式伸缩架仰视立体结构示意图；
[0016]图5为本技术固定装置结构示意图。
[0017]图中：1工作台、2支撑板、3顶板、4点焊机、5安装槽、6电动伸缩杆、8安置板、9固定架、10第一液压杆、11第一滑导杆、12紧固板、13端架、14十字转接杆、15滑槽孔、16第一滑动槽、17第一丝杆、18第一滑动块、19第一手轮、20限位块、21调节块、22直角弯杆、23第二液压杆、24第二滑动块、25第一滑导块、26第二滑动槽、27第二丝杆、28第二手轮、29第一滑导槽、30放置槽、31调节槽、32下压板、33驱动台、34第三滑动块、35第二滑导块、36位移块、38第三
滑动槽、39第三丝杆、40第一驱动电机、41第二滑导槽、42驱动槽、43第四丝杆、44驱动块、45第二驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，一种铜管散热片的自动点焊装置，包括工作台1、安置装置、固定装置、支撑板2、顶板3、驱动装置、点焊机4，工作台1上端中部开设有安装槽5，安装槽5内设置有安置装置，安置装置用于对散热铜管进行相对固定，同时对散热铜管之间的间距进行调整，安装槽5两侧的工作台1上分别设置有固定装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜管散热片的自动点焊装置，包括工作台（1）、安置装置、固定装置、支撑板（2）、顶板（3）、驱动装置、点焊机（4），其特征在于：所述工作台（1）上端中部开设有安装槽（5），所述安装槽（5）内设置有安置装置，所述安装槽（5）两侧的工作台（1）上分别设置有固定装置，所述工作台（1）后侧边缘固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）上端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）下端两侧分别设置有驱动装置，所述驱动装置下端固定连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）下端固定连接有点焊机（4）。2.根据权利要求1所述的一种铜管散热片的自动点焊装置，其特征在于：所述安置装置包括剪叉式伸缩架、安置板（8）、固定架（9）、第一液压杆（10）、滑导杆、紧固板（12），所述剪叉式伸缩架一端固定连接在安装槽（5）内侧壁上，所述剪叉式伸缩架上端连接有安置板（8），所述剪叉式伸缩架两端固定连接有固定架（9），所述固定架（9）中部固定连接有第一液压杆（10），所述第一液压杆（10）两侧的固定架（9）上固定连接有滑导杆，所述第一液压杆（10）与滑导杆端末固定连接有紧固板（12），所述紧固板（12）分别与安置板（8）相对设置。3.根据权利要求2所述的一种铜管散热片的自动点焊装置，其特征在于：所述剪叉式伸缩架包括端架（13）、十字转接杆（14），所述十字转接杆（14）为两组等长的连接杆中部相互铰接在一起所组成的结构，所述十字转接杆（14）设置有三组，且三组所述十字转接杆（14）依次转动连接，位于最外端所述的十字转接杆（14）的两连接杆端末分别滑动连接在端架（13）的U型槽内，且连接杆端末均固定连接有滑柱，所述端架（13）的U型槽两侧分别开设有滑槽孔（15），所述滑柱滑动连接在滑槽孔（15）内。4.根据权利要求3所述的一种铜管散热片的自动点焊装置，其特征在于：所述安装槽（5）底面开设有第一滑动槽（16），所述第一滑动槽（16）内转动连接有第一丝杆（17），所述第一丝杆（17）上螺纹连接有第一滑动块（18），其中一组所述端架（13）固定连接在第一滑动块（18）上端，所述第一丝杆（17）一端穿出第一滑动槽（16）后固定连接有第一手轮（19）。5.根据权利要求1所述的一种铜管散热片的自动点焊装置，其特征在于：所述固定装置包括限位块（20）、调节块（21）、直角弯杆（22）、第二液压杆（23）、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟华，
申请(专利权)人：东莞市衡益电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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