本实用新型专利技术公开了一种适用于生产高粘度水解蛋白的酶解罐，包括罐身和循环管路；循环管路包括输送管、微滤设备和超滤设备；微滤设备和超滤设备顺次设置在输送管的流通路径上；微滤设备与罐身之间连通设置有第一回流管；超滤设备与罐身之间连通设置有第二回流管；所述罐身周围环向设置有支撑件；所述支撑件的上端与所述罐身铰接配合；所述罐身上还设置有挡件；所述挡件对应设置在所述支撑件的转动路径上，限位支撑件的旋转调节角度；借助微滤、超滤这两级过滤处理来把未分解完全的物料重新通过第一回流管、第二回流管送回罐身的搅拌筒内继续分解处理，从而大大提升了水解蛋白的性能，适合生产高粘度水解蛋白粉，工艺适配性显著提升。著提升。著提升。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于生产高粘度水解蛋白的酶解罐
[0001]本技术涉及水解蛋白
，尤其涉及一种适用于生产高粘度水解蛋白的酶解罐。
技术介绍
[0002]酶解罐是生产蛋白粉产品的常用设备，随着市场需求的不断提高和细化，针对高粘度水解蛋白粉的需求日益凸显，这就对设备的分解能力提出了更高的要求。而现有的酶解罐装备因为设计局限，很难凭借传统搅拌方式来高效水解物料得到高粘度蛋白，这极大制约了生产效率的提升。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种具备二次过滤返流能力、水解能力显著提升且设备摆放姿态调整便捷的适用于生产高粘度水解蛋白的酶解罐。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种适用于生产高粘度水解蛋白的酶解罐，包括罐身和循环管路；所述循环管路包括输送管、微滤设备和超滤设备；所述微滤设备和所述超滤设备顺次设置在所述输送管的流通路径上；所述微滤设备与所述罐身之间连通设置有第一回流管；所述超滤设备与所述罐身之间连通设置有第二回流管；所述罐身周围环向设置有支撑件；所述支撑件的上端与所述罐身铰接配合；所述罐身上还设置有挡件；所述挡件对应设置在所述支撑件的转动路径上，限位支撑件的旋转调节角度。
[0005]进一步的，所述支撑件设置有三个；所述支撑件的下端连接设置有滑轮。
[0006]进一步的，所述罐身包括搅拌筒和套设在搅拌筒外围的延伸平台；所述挡件与所述延伸平台连接；所述挡件包括内挡块和外挡块；所述内挡块和所述外挡块成对夹持设置在所述支撑件的内外两侧；所述外挡块包括固定部和替换部；所述固定部与所述延伸平台固定连接；所述替换部与所述延伸平台可拆卸连接；所述替换部表面设置有承靠斜面；所述承靠斜面与朝外转动的所述支撑件的表面对应贴合。
[0007]进一步的，所述替换部设置在所述固定部的水平方向两侧；所述替换部与所述固定部竖向滑动配合。
[0008]进一步的，所述替换部和所述延伸平台之间通过螺钉连接。
[0009]进一步的，所述搅拌筒的顶部设置有设备安装口、人孔和进料口；所述安装口内设置有搅拌头；所述人孔上弹性翻转设置有端盖。
[0010]有益效果：
[0011](1)本技术的一种适用于生产高粘度水解蛋白的酶解罐，包括罐身和循环管路；循环管路包括输送管、微滤设备和超滤设备；微滤设备和超滤设备顺次设置在输送管的流通路径上；微滤设备与罐身之间连通设置有第一回流管；超滤设备与罐身之间连通设置有第二回流管；借助微滤、超滤这两级过滤处理来把未分解完全的物料重新通过第一回流
管、第二回流管送回罐身的搅拌筒内继续分解处理，从而大大提升了水解蛋白的性能，还可以根据物料的分解难易程度来制定不同的循环次数、时间，更适合生产高粘度水解蛋白粉，工艺适配性显著提升；
[0012](2)本技术的一种适用于生产高粘度水解蛋白的酶解罐，罐身周围环向设置有支撑件；支撑件的上端与罐身铰接配合；罐身上还设置有挡件；挡件对应设置在支撑件的转动路径上，限位支撑件的旋转调节角度；支撑件通过与罐身的铰接连接，就可以让多个支撑件相互转动配合，从而升高或降低罐身的重心，从而在载重较大、物料堆积较高时通过降低重心、向周围延伸支撑件下端距离重心的距离来管控侧倾的风险，设备姿态调整快捷；
[0013](3)本技术的一种适用于生产高粘度水解蛋白的酶解罐，搅拌筒的顶部设置有人孔，人孔上弹性翻转设置有端盖，通过设置弹性从而为其施加一个闭合的拉力，这样就可以避免操作人员忘记关闭人孔而造成罐身内部污染及进入杂物的情况，提升使用安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的酶解罐整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑件部位结构示意图。
[0016]图中各附图标记为：
[0017]1、罐身，11、搅拌筒，12、延伸平台，101、安装口，102、人孔，103、进料口， 104、端盖，105、出料口，2、循环管路，21、输送管，22、微滤设备，23、超滤设备， 201、第一回流管，202、第二回流管，3、支撑件，31、滑轮，5、挡件，51、内挡块， 52、外挡块，521、固定部，522、替换部，523、螺钉，524、弹性件，501、承靠斜面。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0019]如图1所示，一种适用于生产高粘度水解蛋白的酶解罐，包括罐身1和循环管路2；所述循环管路2包括输送管21、微滤设备22和超滤设备23；所述微滤设备22和所述超滤设备23顺次设置在所述输送管21的流通路径上；所述微滤设备22与所述罐身1 之间连通设置有第一回流管201；所述超滤设备23与所述罐身1之间连通设置有第二回流管202；所述罐身1周围环向设置有支撑件3；所述支撑件3的上端与所述罐身1铰接配合；所述罐身1上还设置有挡件5；所述挡件5对应设置在所述支撑件3的转动路径上，限位支撑件3的旋转调节角度。
[0020]在酶解罐上安装循环管路2，其作用在于，可以借助微滤、超滤这两级过滤处理来把未分解完全的物料重新通过第一回流管201、第二回流管202送回罐身1的搅拌筒11 内继续分解处理，从而大大提升了水解蛋白的性能，还可以根据物料的分解难易程度来制定不同的循环次数、时间，更适合生产高粘度水解蛋白粉，工艺适配性显著提升；微滤和超滤的过滤装备可以直接采购获得，在此不做赘述，微滤设备22内部优选采用陶瓷膜进行过滤处理，相对于金属膜可以降低对蛋白本身的影响。
[0021]此外，支撑件3通过与罐身1的铰接连接，就可以让多个支撑件3相互转动配合，从而升高或降低罐身1的重心，从而在载重较大、物料堆积较高时通过降低重心、向周围延伸支撑件3下端距离重心的距离来管控侧倾的风险。
[0022]所述支撑件3设置有三个；所述支撑件3的下端连接设置有滑轮31。
[0023]通过三个支撑件3的三角支撑方式，能够在任意转动一个支撑件3时就完成新的支撑面的找平，从而大大提升调节效率；滑轮31则能够有效适应生产场地的水泥、流地平等多种材质，也便于酶解罐装备的整体搬运，在平时不用时可以利用脚轮锁防止其自行移动。
[0024]如图1和图2所示，所述罐身1包括搅拌筒11和套设在搅拌筒11外围的延伸平台 12；所述挡件5与所述延伸平台12连接；所述挡件5包括内挡块51和外挡块52；所述内挡块51和所述外挡块52成对夹持设置在所述支撑件3的内外两侧；所述外挡块52 包括固定部521和替换部522；所述固定部521与所述延伸平台12固定连接；所述替换部522与所述延伸平台12可拆卸连接；所述替换部522表面设置有承靠斜面501；所述承靠斜面501与朝外转动的所述支撑件3的表面对应贴合。
[0025]搅拌桶11和延伸平台12嵌套配合，二者之间可以通过卡扣、螺栓等可拆卸手段来紧固，便于局部拆卸维护清洗；挡件5利用自身的限位作用避免支撑件3转动过度而导致搅拌桶11严重倾斜和倾倒；如图中两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于生产高粘度水解蛋白的酶解罐，其特征在于：包括罐身(1)和循环管路(2)；所述循环管路(2)包括输送管(21)、微滤设备(22)和超滤设备(23)；所述微滤设备(22)和所述超滤设备(23)顺次设置在所述输送管(21)的流通路径上；所述微滤设备(22)与所述罐身(1)之间连通设置有第一回流管(201)；所述超滤设备(23)与所述罐身(1)之间连通设置有第二回流管(202)；所述罐身(1)周围环向设置有支撑件(3)；所述支撑件(3)的上端与所述罐身(1)铰接配合；所述罐身(1)上还设置有挡件(5)；所述挡件(5)对应设置在所述支撑件(3)的转动路径上，限位支撑件(3)的旋转调节角度。2.根据权利要求1所述的适用于生产高粘度水解蛋白的酶解罐，其特征在于：所述支撑件(3)设置有三个；所述支撑件(3)的下端连接设置有滑轮(31)。3.根据权利要求1所述的适用于生产高粘度水解蛋白的酶解罐，其特征在于：所述罐身(1)包括搅拌筒(11)和套设在搅拌筒(11)外围的延伸平台(12)；所述挡件(5)与所述延伸平台(12)连接；所述挡件(5)包括内挡块(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊启磊，费颖，
申请(专利权)人：苏州朗邦营养科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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