一种鲜蛋白液脂肪酶解罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鲜蛋白液脂肪酶解罐，涉及生物酶解罐技术领域，包括卧式的酶解罐、鲜蛋白液储罐、脂肪酶解罐、循环水箱；酶解罐内设置有上下交错的挡板及弧形壁，并且外部连接有进料泵、加料计量泵；鲜蛋白液储罐设置有电动搅拌器、PH加料口、PH传感器；本实用新型专利技术用于鲜蛋白液中的脂肪进行水解使用，水解过程连续进行，产品大大的增加，同时弧形壁的使用，避免了拐角处鲜蛋白液的留存，保证了鲜蛋白液的水解质量；此外，相对于传统酶解罐的多次清洗的操作，连续生产无需多次清洗酶解罐，大大的节省了清洗剂的使用。的节省了清洗剂的使用。的节省了清洗剂的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种鲜蛋白液脂肪酶解罐


[0001]本技术涉及生物酶解罐
，具体为一种鲜蛋白液脂肪酶解罐。

技术介绍

[0002]鸡蛋因其营养价值高、味道鲜美等优点成为日常生活的主要食物之一，鸡蛋蛋清蛋白具有一定的起泡性和乳化性，在起泡性冰淇淋、蛋糕等食品中的普遍应用，且蛋清蛋白打泡粉相较于植物蛋白打泡粉具有许多优势；其乳化性在焙烤食品、淀粉制品、冰淇淋等中应用普遍，它能与原料中的蛋白质及油脂络合，增强面团强度，提高食品持水性，使产品更加柔软。
[0003]为了提升鸡蛋蛋清粉的起泡性，需要将鲜蛋白液中的脂肪通过脂肪酶水解的方式将脂肪进行分解处理；在申请号为CN2020230147171的专利中提出的一种生产鸡蛋蛋白粉用保温发酵罐，也是常用的生产鸡蛋蛋白粉的水解罐，但是在生产的过程中只能一罐一罐进行的，而且每次水解的时间也较长，从而使得产量较低，而为了提升产量只能增加酶解罐的数量，这样又会使得设备的成本大大的增加，增加企业的负担。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种鲜蛋白液脂肪酶解罐，以解决传统的酶解罐只能一罐一罐的进行脂肪水解，不能连续的进行生产，生产效率低下，并且传统酶解罐每次酶解完成后在进行下一次的酶解还需要对酶解罐进行清洗，多次清洗不仅费时的还会大大的浪费清洗剂等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鲜蛋白液脂肪酶解罐，包括卧式设置的酶解罐，所述酶解罐的左端靠近下方设置有进料口、靠近上方设置有加料口、右端靠近上方设置有出料口；所述进料口通过进料管道连接有进料泵继而连接有鲜蛋白液储罐；所述加料口通过加料管道连接有加料计量泵继而连接有脂肪酶储罐；所述酶解罐的内部设置有多个挡板，所述挡板上下交错设置。
[0006]进一步的，所述鲜蛋白液储罐的顶部中心处设置有电动搅拌器及其侧方设置有PH加料口，所述鲜蛋白液储罐上还设置有PH传感器。
[0007]进一步的，所述挡板和所述酶解罐的罐体壁接合处设置有弧形壁。
[0008]优选的，所述进料泵为流量可调的输料泵。
[0009]优选的，所述加料计量泵与所述进料泵联动运行。
[0010]进一步的，所述酶解罐的外侧设置有循环水箱，在所述循环水箱的外壁和所述酶解罐的外壁之间通入恒温循环水；所述循环水箱的左端下方设置有进水管、右端上方设置有出水管，所述进水管通过管道连接有循环水泵继而连接在换热器的出水口处，所述出水管通过管道连接在换热器的进水口处。
[0011]进一步的，所述循环水箱的外壁上还设置有温度传感器。
[0012]优选的，所述循环水泵为变频泵，所述温度传感器上设置有温度上下限，且所述温
度传感器与所述循环水泵连动设置。
[0013]优选的，通入的鲜蛋白液的PH值为8，脂肪酶的添加量在2500U
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3000U之间；恒温循环水的水温保持在40
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42℃之间，鲜蛋白液在所述酶解罐内的水解时间为4
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5小时。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术用于鲜蛋白液中的脂肪进行水解使用，水解过程连续进行，产品大大的增加，同时弧形壁的使用，避免了拐角处鲜蛋白液的留存，保证了鲜蛋白液的水解质量；此外，相对于传统酶解罐的多次清洗的操作，连续生产无需多次清洗酶解罐，大大的节省了清洗剂的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术示意图；
[0017]图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为带有弧形壁示意图；
[0019]图4为酶解罐带有挡板截面示意图；
[0020]图中：酶解罐
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1，进料口
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11，加料口
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12，出料口
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13，进料泵
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14，鲜蛋白液储罐
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15，电动搅拌器
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151，PH加料口
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152，PH传感器
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153，加料计量泵
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16，挡板
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17，弧形壁
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18，脂肪酶储罐
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2，循环水箱
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3，进水管
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31，出水管
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32，循环水泵
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33，温度传感器
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34，换热器
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4。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参考图1
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4，图1为本技术示意图；图2为本技术结构示意图；图3为带有弧形壁示意图；图4为酶解罐带有挡板截面示意图。
[0023]本技术提供一种鲜蛋白液脂肪酶解罐，用于将已经杀菌完成并去除葡萄糖的鲜蛋白液中的脂肪通过脂肪酶水解的方式将脂肪进行分解处理；包括卧式设置的酶解罐1，所述酶解罐1的左端靠近下方设置有用于向酶解罐1内通入鲜蛋白液使用的进料口11、靠近上方设置有用于向酶解罐1内投加脂肪酶使用的加料口12，所述酶解罐1的右端靠近上方设置有用于将完成脂肪水解后的鲜蛋白液进行出料使用的出料口13；所述进料口11通过进料管道连接有进料泵14，继而连接有鲜蛋白液储罐15，通过所述进料泵14可以持续的将所述鲜蛋白液储罐15内的鲜蛋白液向所述酶解罐1内通入；所述加料口12通过加料管道连接有加料计量泵16继而连接有脂肪酶储罐2，通过所述加料计量泵16可以精确的控制脂肪酶的投加量，进而可以保证鲜蛋白液中的脂肪的水解的顺利进行。
[0024]所述鲜蛋白液储罐15的顶部中心处设置有电动搅拌器151，通过电动搅拌器151实时对鲜蛋白液进行搅拌，此外在所述电动搅拌器151的侧方位置还设置有PH加料口152，用于向所述线蛋白液储罐15内部投加PH调节剂，用于将鲜蛋白液的PH值调节至8，为后续的脂肪酶水解提供最适宜的PH环境；同时所述鲜蛋白液储罐15上还设置有PH传感器153，用于实时检测储罐内的鲜蛋白液的PH值，保证罐内的鲜蛋白液始终处于PH8。
[0025]所述进料泵14为流量可调的输料泵，在对鲜蛋白液进行输料的过程中可以根据实
际需求调节的鲜蛋白液的投加量，保证鲜蛋白液中的脂肪可以全部水解完成；所述加料计量泵16与所述进料泵14联动运行，在所述进料泵14的流量进行调节时，所述加料计量泵16同步自动调节，使得脂肪酶的添加量始终保持2500
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3000U之间。
[0026]所述酶解罐1的内部设置有多个挡板17，所述挡板17上下交错设置，将鲜蛋白液的从左至右的直接流动转换为多次折弯流动，从而加长了鲜蛋白液的流动路程，延长了鲜蛋白液在酶解罐1内的水解时间，从而使得鲜蛋白液中的脂肪水解的更加完全；同时通过进料泵14的控制进料量，使得鲜蛋白液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鲜蛋白液脂肪酶解罐，其特征在于：包括卧式设置的酶解罐（1），所述酶解罐（1）的左端靠近下方设置有进料口（11）、靠近上方设置有加料口（12）、右端靠近上方设置有出料口（13）；所述进料口（11）通过进料管道连接有进料泵（14）继而连接有鲜蛋白液储罐（15）；所述加料口（12）通过加料管道连接有加料计量泵（16）继而连接有脂肪酶储罐（2）；所述酶解罐（1）的内部设置有多个挡板（17），所述挡板（17）上下交错设置。2.根据权利要求1所述的鲜蛋白液脂肪酶解罐，其特征在于：所述鲜蛋白液储罐（15）的顶部中心处设置有电动搅拌器（151）及其侧方设置有PH加料口（152），所述鲜蛋白液储罐（15）上还设置有PH传感器（153）。3.根据权利要求2所述的鲜蛋白液脂肪酶解罐，其特征在于：所述挡板（17）和所述酶解罐（1）的罐体壁接合处设置有弧形壁（18）。4.根据权利要求3所述的鲜蛋白液脂肪酶解罐，其特征在于：所述进料泵（14）为流量可调的输料泵。5.根据权利要求4所述的鲜蛋白液脂肪酶解罐，其特征在于：所述加料计量泵（16）与所述进料泵（14）联动运行。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：王洪荣，陈秀娟，刘娜妮，梁千里，杨佳桐，
申请(专利权)人：大连韩伟食品有限公司，
类型：新型
国别省市：