一种双行瓶联动输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双行瓶联动输送设备，包括第一输送线和第三输送线和第一轴杆，所述第一轴杆的外壁铜鼓轴承转动连接有若干第一同步轮，所述第三输送线的底部外壁设置有第二轴杆，所述第二轴杆的外壁设置通过轴承转动连接有若干第二同步轮，其中一所述第二同步轮通过同步带传动连接有第一换向器，所述第一换向器的输出端设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴的外壁固定安装有两个呈上下分布的第二星轮。本实用新型专利技术公开的一种双行瓶联动输送设备，通过机械传动方式获取印花机出料端的速度，并使得第三输送带的运转速度同印花机的出料速度、第一星轮的转速和第二星轮的转速一致，减少倒瓶现象的发生，具有提高对瓶体表面印花保护的技术效果。印花保护的技术效果。印花保护的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双行瓶联动输送设备


[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种双行瓶联动输送设备。

技术介绍

[0002]玻璃瓶生产过程中需要使用到印花机，再通过输送设备将印花后的玻璃瓶运转到烤花炉处，再通过推平机将成排的玻璃瓶推入烤花炉中进行下一步处理。
[0003]申请号为202020097944.6的文件公开了一种带式输送机，包括机架、主动辊轴、从动辊轴、输送带、动力装置和传动机构，所述主动辊轴和所述从动辊轴分别转动设置于所述机架的两端，所述输送带绕设于所述主动辊轴与所述从动辊轴之间，所述传动机构设置于所述动力装置与所述主动辊轴之间，所述带式输送机还包括用于与抽真空装置相连接的抽气结构，所述抽气结构设置于所述机架并位于所述主动辊轴、所述从动辊轴和所述输送带之间，所述输送带上设置有用于与所述抽气结构相配合吸附片材的输送带吸气孔。
[0004]型号为Strutz CLS
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175的全自动印花机，可以使用多种颜料，制瓶效率高。在生产过程中需要保持输送设备的输送速度与印花机的出料速度一致，以此有利于实现平稳过度，降低倒瓶事件的发生，同时避免刚刚印花的瓶体之间发生碰撞出现刮花现象，而现有的带式输送机没有与印花机同步的结构，导致输送设备的运输速度与印花机的出料速度不一致，容易出现瓶体相互摩擦以及倒瓶现象。

技术实现思路

[0005]本技术公开一种双行瓶联动输送设备，旨在解决现有的带式输送机没有与印花机同步的结构，导致输送设备的运输速度与印花机的出料速度不一致，容易出现瓶体相互摩擦以及倒瓶的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种双行瓶联动输送设备，包括第一输送线和第三输送线和第一轴杆，所述第一轴杆的外壁铜鼓轴承转动连接有若干第一同步轮，所述第三输送线的底部外壁设置有第二轴杆，所述第二轴杆的外壁设置通过轴承转动连接有若干第二同步轮，其中一所述第二同步轮通过同步带传动连接有第一换向器，所述第一换向器的输出端设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴的外壁固定安装有两个呈上下分布的第二星轮，其中一所述第一同步轮通过同步带传动连接有第三同步轮，所述第三同步轮的一侧固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮设置于所述第三输送线上。
[0008]通过同步带和同步轮的机械传动方式获取到印花机出料端的速度，并通过其他的同步带将第一轴杆上的速度传输到第二轴杆，再通过不同的第二同步轮和同步带带动第一换向器和第三同步轮动作，第一换向器带动第一支撑轴和第二星轮转动，由于第一星轮的边缘设置有槽口，该槽口用于适配玻璃瓶瓶体；同时通过第三同步轮带动第二主动轮转动，第二主动轮带动第二输送带转动，以此使得从印花机中出来的瓶体的速度与第二输送带的速度一致，减少倒瓶和瓶体间的摩擦，第二输送带和第二星轮的转速相适配，以此减少瓶体
在第二输送带上移动时与第二星轮之间的摩擦，有利于保护瓶体上的花纹；通过机械传动实现的同步更加稳定。
[0009]在一个优选的方案中，另一所述第一同步轮通过同步带传动连接有第四同步轮，所述第三输送线的下方通过多个轴承座安装有一传动杆，所述传动杆的一端固定安装于所述第四同步轮上，所述传动杆通过第一传动机构传动连接有第二换向器和第八同步轮，所述第八同步轮上设置有第一主动轮，所述第一主动轮设置于所述第三输送线上，所述第二换向器的输出端设置有第二支撑轴，所述第二支撑轴的外壁设置有若干第一星轮；通过机械传动带动第二换向器运转，进而带动第一星轮和第三输送线的尾端运转，此时，第三输送线具有第二主动轮的首段与具有第一主动轮的尾端的运输速度相同，且与第一星轮和第二星轮的运转速度相适配，有利于进一步降低倒瓶现象和运输过程中瓶体间发生相互摩擦的现象发生，保护瓶体表面的印花效果。
[0010]在一个优选的方案中，所述第一星轮和所述第二星轮的顶端侧壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔中均设置有顶丝，通过顶丝调节两个第一星轮或两个第二星轮间的距离，以适应不同规格的瓶体，提升装置的普适性。
[0011]在一个优选的方案中，还包括第二输送线，所述第三输送线的数量为二，所述第一输送线与第二输送线具有重叠区域，所述第一输送线和所述第二输送线各与一条所述第三输送线连通，使用时，两条第三输送线位于印花机的两侧，且两条第三输送线各自对应一台印花机，以此通过第一输送线、第二输送线和第三输送线将两台印花机与一台烤花炉相适配，有利于提升工作效率。
[0012]在一个优选的方案中，所述第一输送线的长度小于第二输送线的长度，在烤花炉的进料口处，第一输送线的长度为第二输送线的一半，使用时，若产线上产量高，则开启两台印花机，此时第一输送线和第二输送线全开，适用于大量生产，若订单量不多导致产量需求较底，此时启用能够适配烤花炉进料口全宽度的第二输送线，以此实现对订单旺季与淡季的不同需求，空间占用更加紧凑。
[0013]由上可知，一种双行瓶联动输送设备，包括第一输送线和第三输送线和第一轴杆，所述第一轴杆的外壁铜鼓轴承转动连接有若干第一同步轮，所述第三输送线的底部外壁设置有第二轴杆，所述第二轴杆的外壁设置通过轴承转动连接有若干第二同步轮，其中一所述第二同步轮通过同步带传动连接有第一换向器，所述第一换向器的输出端设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴的外壁固定安装有两个呈上下分布的第二星轮，其中一所述第一同步轮通过同步带传动连接有第三同步轮，所述第三同步轮的一侧固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮设置于所述第三输送线上。本技术提供的一种双行瓶联动输送设备，通过机械传动方式获取到印花机出料端的速度，并使得第三输送带的运转速度同印花机的出料速度、第一星轮的转速和第二星轮的转速一致，减少倒瓶现象的发生，具有提高对瓶体表面印花保护的技术效果。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种双行瓶联动输送设备的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种双行瓶联动输送设备的第一换向器安装结构示意
图。
[0017]图3为本技术提出的一种双行瓶联动输送设备的局部结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种双行瓶联动输送设备的第二换向器安装结构示意图。
[0019]图5为本技术提出的一种双行瓶联动输送设备的第二同步轮安装结构示意图。
[0020]附图中：1、第一电机；2、第一输送线；3、第二电机；4、第二输送线；5、第一星轮；6、第三输送线；7、第二星轮；8、第一同步轮；9、第一轴杆；10、第二同步轮；11、第一换向器；12、传动杆；13、第一支撑轴；14、第二主动轮；15、第三同步轮；16、第四同步轮；17、轴承座；18、第二换向器；19、第五同步轮；20、第六同步轮；21、第三变速箱；22、第七同步轮；23、第一主动轮；24、第八同步轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双行瓶联动输送设备，包括第一输送线（2）和第三输送线（6）和第一轴杆（9），其特征在于，所述第一轴杆（9）的外壁铜鼓轴承转动连接有若干第一同步轮（8），所述第三输送线（6）的底部外壁设置有第二轴杆，所述第二轴杆的外壁设置通过轴承转动连接有若干第二同步轮（10），其中一所述第二同步轮（10）通过同步带传动连接有第一换向器（11），所述第一换向器（11）的输出端设置有第一支撑轴（13），所述第一支撑轴（13）的外壁固定安装有两个呈上下分布的第二星轮（7），其中一所述第一同步轮（8）通过同步带传动连接有第三同步轮（15），所述第三同步轮（15）的一侧固定连接有第二主动轮（14），所述第二主动轮（14）设置于所述第三输送线（6）上。2.根据权利要求1所述的一种双行瓶联动输送设备，其特征在于，另一所述第一同步轮（8）通过同步带传动连接有第四同步轮（16），所述第三输送线（6）的下方通过多个轴承座（17）安装有一传动杆（12），所述传动杆（12）的一端固定安装于所述第四同步轮（16）上，所述传动杆（12）通过第一传动机构传动连接有第二换向器（18）和第八同步轮（24），所述第八同步轮（24）上设置有第一主动轮（23），所述第一主动轮（23）设置于所述第三输送线（6）上，所述第二换向器（18）的输出端设置有第二支撑轴，所述第二支撑轴的外壁设置有若干第一星轮（5）。3.根据权利要求2所述的一种双行瓶联动输送设备，其特征在于，所述第一传动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振东，黄文峰，关肇明，熊俊，赵群芳，毛鹏，贾相磊，
申请(专利权)人：广东华兴玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：