一种烟气脱硫用的脱水石膏输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气脱硫技术领域，且公开了一种烟气脱硫用的脱水石膏输送机，包括机架，所述机架的前侧壁和后侧壁相对一侧之间固定安装有第一输送机。该烟气脱硫用的脱水石膏输送机，通过设置提升组件，提升组件使用后能够将第二输送机给抬起并提升，让第二输送机被提升到第一输送机的上方进行上料，让第二输送机的尾部位置与第一输送机的首部位置并不是对接状态，使得第二输送机上的脱水石膏能够有效落入到第一输送机上，不会从第二输送机与第一输送机的缝隙掉落到地面，也不会让脱水石膏卡在第二输送机与第一输送机之间的圆弧处，保证了输送的准确性，解决了输送上料时脱水石膏落到缝隙以及卡在圆弧与圆弧之间的问题。落到缝隙以及卡在圆弧与圆弧之间的问题。落到缝隙以及卡在圆弧与圆弧之间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫用的脱水石膏输送机


[0001]本技术涉及烟气脱硫
，具体为一种烟气脱硫用的脱水石膏输送机。

技术介绍

[0002]烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。
[0003]在对烟气脱硫完毕后，需要对脱水后的石膏进行输送工作，从而将脱水石膏排出，采用的是将输送机与输送机之间对接输送，在一个输送机的尾部位置传递到接在该输送机的首部位置上时，由于输送机与输送机之间有一定的缝隙以及输送机与输送机之间对接后是有圆弧的，而脱水石膏的呈现状态是颗粒状的，导致脱水石膏会从缝隙中掉落或者卡在输送机与输送机之间的圆弧位置，进而影响输送和上料工作，鉴于此，提出了一种烟气脱硫用的脱水石膏输送机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种烟气脱硫用的脱水石膏输送机，具备避免输送上料时脱水石膏落到缝隙以及卡在圆弧与圆弧之间的优点，解决了输送上料时脱水石膏落到缝隙以及卡在圆弧与圆弧之间的问题。
[0005]为实现上述避免输送上料时脱水石膏落到缝隙以及卡在圆弧与圆弧之间的目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硫用的脱水石膏输送机，包括机架，所述机架的前侧壁和后侧壁相对一侧之间固定安装有第一输送机，所述机架的前侧壁和后侧壁相对一侧之间且位于第一输送机的外侧设置有第二输送机，所述机架的顶部固定安装有固定架，所述机架、第二输送机和固定架上设置有让第二输送机上升之后进行上料的提升组件。
[0006]进一步，所述提升组件包括伺服电机、螺纹杆、驱动块、连接框架、连接柱和导向槽，所述伺服电机固定安装在固定架的顶部，所述螺纹杆固定安装在伺服电机的输出轴上，所述驱动块螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述连接框架固定安装在第二输送机的正面和背面，所述连接柱固定安装在第二输送机的正面和背面，所述导向槽开设在机架的前侧壁和后侧壁上。
[0007]进一步，所述螺纹杆与机架和固定架转动连接，所述驱动块与连接框架的内壁滑动连接，所述连接框架的形状为方形。
[0008]进一步，所述连接柱与导向槽的内壁活动连接，所述连接柱的形状为圆柱形，所述连接柱位于连接框架的外侧，所述导向槽的形状为二分之一圆环形。
[0009]进一步，所述机架的内顶壁和内底壁相对一侧之间固定安装有限位杆，所述限位杆位于螺纹杆的外侧，所述限位杆与驱动块滑动连接，且限位杆贯穿驱动块的内部。
[0010]进一步，所述螺纹杆、驱动块和连接框架的数量均为两个，所述螺纹杆的外表面且
位于固定架的内侧固定安装有同步轮，所述同步轮的外表面传动连接有同步带。
[0011]进一步，所述机架的外壁开设有出孔，所述机架的内底壁固定安装有挡条，所述机架的内底壁设置有与挡条滑动连接的接料箱。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种烟气脱硫用的脱水石膏输送机，具备以下有益效果：
[0013]该烟气脱硫用的脱水石膏输送机，通过设置提升组件，提升组件使用后能够将第二输送机给抬起并提升，让第二输送机被提升到第一输送机的上方进行上料，让第二输送机的尾部位置与第一输送机的首部位置并不是对接状态，使得第二输送机上的脱水石膏能够有效落入到第一输送机上，不会从第二输送机与第一输送机的缝隙掉落到地面，也不会让脱水石膏卡在第二输送机与第一输送机之间的圆弧处，保证了输送的准确性，通过设置同步轮和同步带，让前后两侧的螺纹杆能够同步旋转，一起对第二输送机提升，尽量避免了单个螺纹杆提升造成第二输送机受力不均发生弯曲变形，解决了输送上料时脱水石膏落到缝隙以及卡在圆弧与圆弧之间的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构第二输送机正常输送示意图；
[0015]图2为本技术结构第二输送机被提升后的上料示意图；
[0016]图3为本技术结构提升组件的部分立体示意图；
[0017]图4为本技术结构图1中A的放大示意图。
[0018]图中：1机架、2第一输送机、3第二输送机、4固定架、5提升组件、51伺服电机、52螺纹杆、53驱动块、54连接框架、55连接柱、56导向槽、6限位杆、7同步轮、8同步带、9出孔、10挡条、11接料箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种烟气脱硫用的脱水石膏输送机，包括机架1，机架1的前侧壁和后侧壁相对一侧之间固定安装有第一输送机2机架1的前侧壁和后侧壁相对一侧之间且位于第一输送机1的外侧设置有第二输送机3，第一输送机2和第二输送机3用于对脱水石膏进行输送工作，机架1的顶部固定安装有固定架4。
[0021]另外，机架1的外壁开设有出孔9，机架1的内底壁固定安装有挡条10，机架1的内底壁设置有与挡条10滑动连接的接料箱11，能够从出孔9中拉出接料箱11，挡条10能够限制接料箱11发生左右活动，利于拉出接料箱11。
[0022]请参阅图1
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3，机架1、第二输送机3和固定架4上设置有让第二输送机3上升之后进行上料的提升组件5，提升组件5包括伺服电机51、螺纹杆52、驱动块53、连接框架54、连接柱55和导向槽56，伺服电机51固定安装在固定架4的顶部，螺纹杆52固定安装在伺服电机51的输出轴上，伺服电机51启动，螺纹杆52旋转进行提升工作，螺纹杆52与机架1和固定架4转动
连接，机架1和固定架4能够对螺纹杆52支撑，尽量避免了螺纹杆52旋转时发生弯曲变形。
[0023]并且，驱动块53螺纹连接在螺纹杆52的外表面，机架1的内顶壁和内底壁相对一侧之间固定安装有限位杆6，限位杆6位于螺纹杆52的外侧，限位杆6与驱动块53滑动连接，限位杆6能够限制驱动块53旋转方向的自由度，使得驱动块53在螺纹杆52的带动下只会发生上下移动，不会发生转动，且限位杆6贯穿驱动块53的内部，连接框架54固定安装在第二输送机3的正面和背面，连接框架54的形状为方形，驱动块53与连接框架54的内壁滑动连接，驱动块53上下移动，能够带动连接框架54跟着发生上下移动。
[0024]同时，连接柱55固定安装在第二输送机3的正面和背面，连接柱55的形状为圆柱形，连接柱55位于连接框架54的外侧，导向槽56开设在机架1的前侧壁和后侧壁上，导向槽56的形状为二分之一圆环形，圆柱形的连接柱55能够适应导向槽56的形状，连接柱55与导向槽56的内壁活动连接，导向槽56对连接柱55具有导向性，能够带动第二输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫用的脱水石膏输送机，包括机架(1)，所述机架(1)的前侧壁和后侧壁相对一侧之间固定安装有第一输送机(2)，所述机架(1)的前侧壁和后侧壁相对一侧之间且位于第一输送机(2)的外侧设置有第二输送机(3)，所述机架(1)的顶部固定安装有固定架(4)，其特征在于：所述机架(1)、第二输送机(3)和固定架(4)上设置有让第二输送机(3)上升之后进行上料的提升组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用的脱水石膏输送机，其特征在于：所述提升组件(5)包括伺服电机(51)、螺纹杆(52)、驱动块(53)、连接框架(54)、连接柱(55)和导向槽(56)，所述伺服电机(51)固定安装在固定架(4)的顶部，所述螺纹杆(52)固定安装在伺服电机(51)的输出轴上，所述驱动块(53)螺纹连接在螺纹杆(52)的外表面，所述连接框架(54)固定安装在第二输送机(3)的正面和背面，所述连接柱(55)固定安装在第二输送机(3)的正面和背面，所述导向槽(56)开设在机架(1)的前侧壁和后侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫用的脱水石膏输送机，其特征在于：所述螺纹杆(52)与机架(1)和固定架(4)转动连接，所述驱动块(53)与连接框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雄，周德军，段淳方，刘乐乐，
申请(专利权)人：湖北华信盛科环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：