一种铝膜板轻微形变矫正器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝膜板轻微形变矫正器，属于铝膜板矫正技术领域，一种铝膜板轻微形变矫正器，包括载台，所述载台上表面边缘处焊接有U形架，所述U形架底部设有液压缸，且液压缸的活动端下方安装有压板，所述压板表面边缘处对称开设有导向孔，所述载台上表面与导向孔对应处焊接有导柱，且导柱顶端处呈锥形结构设置，所述导柱外壁处设有限位凸台，它可以实现，通过压板对铝模板进行挤压，从而对铝模板进行矫正，同时当压板与导柱上设置的限位凸台相抵接之后，对液压缸的活动端进行限位，防止压板继续向下移动，对铝模板起到很好的保护作用，同时，铝模板则完成矫正，结构简单，操作方便，适用于施工现场对铝模板进行矫正。适用于施工现场对铝模板进行矫正。适用于施工现场对铝模板进行矫正。

【技术实现步骤摘要】
一种铝膜板轻微形变矫正器


[0001]本技术涉及铝膜板矫正
，更具体地说，涉及一种铝膜板轻微形变矫正器。

技术介绍

[0002]铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]铝模板在施工支模的过程中，由于混凝土的膨胀应力容易导致铝模板弯折微变形，由于变形之后的铝模板在不利于支模，需要对铝模板进行矫正，目前施工现场没有对铝模板矫正的仪器，需要将铝模板送往生产厂家进行调校，十分的不方便，所以我们提出了一种铝膜板轻微形变矫正器来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铝膜板轻微形变矫正器，它可以实现通过压板对铝模板进行挤压，从而对铝模板进行矫正，同时当压板与导柱上设置的限位凸台相抵接之后，对液压缸的活动端进行限位，防止压板继续向下移动，对铝模板起到很好的保护作用，同时，铝模板则完成矫正，结构简单，操作方便，适用于施工现场对铝模板进行矫正。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种铝膜板轻微形变矫正器，包括载台；
[0009]所述载台上表面边缘处焊接有U形架；
[0010]所述U形架底部设有液压缸，且液压缸的活动端下方安装有压板；
[0011]所述压板表面边缘处对称开设有导向孔，所述载台上表面与导向孔对应处焊接有导柱，且导柱顶端处呈锥形结构设置，所述导柱外壁处设有限位凸台，且限位凸台与导柱为一体成型结构。
[0012]进一步的，所述液压缸的顶端与底端均固定连接有安装板，且安装板通过螺栓分别与U形架顶壁和压板上表面相连接。
[0013]进一步的，所述导柱外径与导向孔内径相适配，且限位凸台外径大于导向孔内径。
[0014]进一步的，所述U形架底端与载台上表面结合处对称焊接有多个肋板，且多个所述肋板均呈直角三角形结构设置。
[0015]进一步的，所述U形架顶部弯折处均等距焊接有多个第一加强筋，且多个所述第一加强筋均呈等腰直角三角形结构设置。
[0016]进一步的，所述导柱根部与载台上表面结合处焊接有多个第二加强筋，且多个所述第二加强筋均呈等腰直角三角形结构设置。
[0017]进一步的，所述载台下表面边缘处对称焊接有两组立柱，且每组所述立柱对称设置有两个。
[0018]进一步的，两组所述立柱底端均设有垫块，且垫块与立柱为一体成型结构。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0021]1、本方案，通过液压缸外接液压装置，利用液压装置控制液压缸活动端的伸缩，将微变形的铝模板放置在载台上，同时使铝模板与压板相对应，通过液压缸的活动端带动压板向下移动，从而使压板对铝模板相抵接的同时，使压板上开设的导向孔与导柱插接相连，通过压板对铝模板进行挤压，从而对铝模板进行矫正，同时当压板与导柱上设置的限位凸台相抵接之后，对液压缸的活动端进行限位，防止压板继续向下移动，对铝模板起到很好的保护作用，同时，铝模板则完成矫正，结构简单，操作方便，适用于施工现场对铝模板进行矫正。
[0022]2、本方案，通过导柱与导向孔相处插接，对压板向下移动过程中起到很好的导向作用，同时保证在对铝模板挤压的过程中，压板与液压缸结合处的稳定性，并且在导柱与载台的结合处设置第二加强筋，可提高导柱与载台之间的结合稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的U形架结构示意图；
[0025]图3为本技术的压板结构示意图；
[0026]图4为本技术的A部分放大示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、载台；2、U形架；3、液压缸；4、安装板；5、压板；6、导向孔；7、导柱；8、限位凸台；9、肋板；10、第一加强筋；11、第二加强筋；12、立柱；13、垫块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例：
[0031]请参阅图1
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4，一种铝膜板轻微形变矫正器，包括载台1；
[0032]载台1上表面边缘处焊接有U形架2；
[0033]U形架2底部设有液压缸3，且液压缸3的活动端下方安装有压板5；
[0034]压板5表面边缘处对称开设有导向孔6，载台1上表面与导向孔6对应处焊接有导柱7，且导柱7顶端处呈锥形结构设置，导柱7外壁处设有限位凸台8，且限位凸台8与导柱7为一体成型结构；
[0035]需要说明的是，通过液压缸3外接液压装置，利用液压装置控制液压缸3活动端的伸缩，将微变形的铝模板放置在载台1上，同时使铝模板与压板5相对应，通过液压缸3的活动端带动压板5向下移动，从而使压板5对铝模板相抵接的同时，使压板5上开设的导向孔6与导柱7插接相连，通过压板5对铝模板进行挤压，从而对铝模板进行矫正，同时当压板5与导柱7上设置的限位凸台8相抵接之后，对液压缸3的活动端进行限位，防止压板5继续向下移动，对铝模板起到很好的保护作用，同时，铝模板则完成矫正，通过液压缸3带动压板5抬升，通过人工将矫正好之后的铝模板取出。
[0036]参阅图1、图3，液压缸3的顶端与底端均固定连接有安装板4，且安装板4通过螺栓分别与U形架2顶壁和压板5上表面相连接；
[0037]需要说明的是，方便液压缸3与U形架2之间的装配，同时方便压板5与液压缸3活动端之间的装配。
[0038]参阅图1、图4，导柱7外径与导向孔6内径相适配，且限位凸台8外径大于导向孔6内径，导柱7根部与载台1上表面结合处焊接有多个第二加强筋11，且多个第二加强筋11均呈等腰直角三角形结构设置；
[0039]需要说明的是，通过导柱7与导向孔6相处插接，对压板5向下移动过程中起到很好的导向作用，同时保证在对铝模板挤压的过程中，压板5与液压缸3结合处的稳定性，并且在导柱7与载台1的结合处设置第二加强筋11，可提高导柱7与载台1之间的结合稳定性。
[0040]参阅图2，U形架2底端与载台1上表面结合处对称焊接有多个肋板9，且多个肋板9均呈直角三角形结构设置；
[0041]需要说明的是，通过设置肋板9可提高U形架2底端与载台1结合处的稳定性，提高了U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝膜板轻微形变矫正器，其特征在于：包括载台(1)；所述载台(1)上表面边缘处焊接有U形架(2)；所述U形架(2)底部设有液压缸(3)，且液压缸(3)的活动端下方安装有压板(5)；所述压板(5)表面边缘处对称开设有导向孔(6)，所述载台(1)上表面与导向孔(6)对应处焊接有导柱(7)，且导柱(7)顶端处呈锥形结构设置，所述导柱(7)外壁处设有限位凸台(8)，且限位凸台(8)与导柱(7)为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的一种铝膜板轻微形变矫正器，其特征在于：所述液压缸(3)的顶端与底端均固定连接有安装板(4)，且安装板(4)通过螺栓分别与U形架(2)顶壁和压板(5)上表面相连接。3.根据权利要求1所述的一种铝膜板轻微形变矫正器，其特征在于：所述导柱(7)外径与导向孔(6)内径相适配，且限位凸台(8)外径大于导向孔(6)内径。4.根据权利要求1所述的一种铝膜板轻微形变矫正器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷传涛，
申请(专利权)人：安徽众铝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：