本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，包括加工底座、传动伺服电机、传动螺纹块和磨边伺服电机，所述加工底座的上侧开设有传动槽，所述传动槽的两侧均设置有磨边通槽，所述磨边伺服电机的一侧可拆卸连接有安装滑块，所述安装滑块一侧的上方转动连接有磨边转轴，所述磨边转轴的一端安装有打磨装置，所述磨边转轴一侧的下方螺纹连接有磨边螺杆，所述磨边螺杆的一端固定安装有转动杆。通过磨边伺服电机、磨边转轴和打磨装置的配合设置，在使用的过程中可以使两侧机械装置同时对玻璃的两个侧边进行打磨，从而起到了自动打磨的作用，达到了提高磨边工作效率的目的。率的目的。率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃的自动切换磨边装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种钢化玻璃的自动切换磨边装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃在生产出来后会得到半成品或者成品，无论是半成品或者成品在加工完毕后往往都需要对其进行磨边处理，有些玻璃产品需要符合一定的标准，玻璃边需要达到一定的平滑程度，这就需要对玻璃边进行加工摩擦，以往都是通过人工进行摩擦，效率较低，加工不到位，而且存在安全隐患，也有一些生产单位采用磨边机进行磨边，但磨边机打磨轮无法移动，导致磨边机只能对单一尺寸的钢化玻璃进行打磨。
[0003]现有的钢化玻璃的磨边装置，大部分通过人工进行摩擦，效率较低，加工不到位，也有一些生产单位采用磨边机进行磨边，但是磨边效率低，待磨表面切换不便，不利于工作人员的操作，因此我们提出一种钢化玻璃的自动切换磨边装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，包括加工底座、传动伺服电机、传动螺纹块和磨边伺服电机，所述加工底座的一侧安装有转速调节箱，所述转速调节箱的一侧安装有控制连接管，所述加工底座的上侧开设有传动槽，所述传动槽的两侧均设置有磨边通槽，所述传动槽和磨边通槽一侧的内部均开设有限位槽，所述传动槽和磨边通槽另一侧的内部开设有螺杆通孔，所述螺杆通孔的内部安装有轴承，所述传动伺服电机的一侧安装有传动安装板，所述传动安装板内部的轴心套接传动转轴，所述传动转轴的一端安装有传动螺杆，所述传动螺杆的一端固定安装有传动限位块，所述传动螺纹块的上侧固定安装有放置板，所述放置板的上侧转动连接有转盘转轴，所述转盘转轴的上端固定安装有玻璃转盘，所述放置板的一侧固定连接有固定调节板，所述固定调节板的一侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端安装有移动板，所述放置板的另一侧固定连接有限位板，所述磨边伺服电机的一侧可拆卸连接有安装滑块，所述安装滑块一侧的上方转动连接有磨边转轴，所述磨边转轴的一端安装有打磨装置，所述磨边转轴一侧的下方螺纹连接有磨边螺杆，所述磨边螺杆的一端固定安装有转动杆，所述磨边螺杆的另一端固定安装有磨边限位块。
[0008]可选的，所述传动槽和两个磨边通槽之间的夹角均为九十度，所述两个磨边通槽
关于传动槽的轴线对称，所述磨边通槽连接加工底座的上、下侧。
[0009]可选的，所述传动槽和磨边通槽的限位槽分别套接有传动限位块、磨边限位块，所述传动槽和磨边通槽的轴承分别套接有传动转轴和转动杆。
[0010]可选的，所述传动伺服电机的一侧安装有控制连接管，所述传动安装板的一侧可拆卸连接有加工底座。
[0011]可选的，所述传动螺杆的外表面螺纹连接有传动螺纹块，所述传动螺杆的直径大于传动转轴的直径。
[0012]可选的，所述传动螺纹块的下侧滑动连接有传动槽，所述移动板的下侧高于玻璃转盘的上侧，所述传动螺纹块上侧的面积小于放置板下侧的面积。
[0013]可选的，所述安装滑块的下侧滑动连接有磨边通槽，所述磨边螺杆的直径大于转动杆的直径。
[0014]可选的，所述磨边通槽连接加工底座的上、下侧，所述打磨装置位于移动板和限位板相同方位的两侧。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，通过转速调节箱和控制连接管的配合设置，使该钢化玻璃的自动切换磨边装置具备了控制传动伺服电机传动效率快慢的效果，通过传动伺服电机、传动转轴和传动螺杆的配合设置，在使用的过程中可以移动传动螺纹块的位置，从而起到了移动玻璃的作用，达到了便于工作人员安全移动玻璃的目的。
[0018]2、该一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，通过传动螺纹块和传动槽的配合设置，使该钢化玻璃的自动切换磨边装置具备了便于传动螺纹块滑动的效果，通过转盘转轴、玻璃转盘、移动板和限位板的配合设置，在使用的过程中可以便于转动调节玻璃的角度和夹持玻璃，从而起到了便捷磨边的作用，达到了便于工作人员操作的目的。
[0019]3、该一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，通过的磨边通槽、转动杆、安装滑块和磨边螺杆配合设置，使该钢化玻璃的自动切换磨边装置具备了根据玻璃大小调节打磨装置位置的效果，通过磨边伺服电机、磨边转轴和打磨装置的配合设置，在使用的过程中可以使两侧机械装置同时对玻璃的两个侧边进行打磨，从而起到了自动打磨的作用，达到提高磨边工作效率的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术加工底座的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术传动伺服电机的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术传动螺纹块的立体结构示意图；
[0025]图6为本技术磨边伺服电机的立体结构示意图。
[0026]图中：1、加工底座；101、转速调节箱；102、控制连接管；103、传动槽；104、磨边通槽；105、限位槽；106、螺杆通孔；107、轴承；2、传动伺服电机；201、传动安装板；202、传动转轴；203、传动螺杆；204、传动限位块；3、传动螺纹块；301、放置板；302、转盘转轴；303、玻璃
转盘；304、固定调节板；305、调节螺杆；306、移动板；307、限位板；4、磨边伺服电机；401、安装滑块；402、磨边转轴；403、打磨装置；404、磨边螺杆；405、转动杆；406、磨边限位块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1至图2，本技术提供技术方案：一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，包括加工底座1、传动伺服电机2、传动螺纹块3和磨边伺服电机4，加工底座1的一侧安装有转速调节箱101，转速调节箱101的一侧安装有控制连接管102，传动槽103和磨边通槽104一侧的内部均开设有限位槽105，传动槽103和磨边通槽104另一侧的内部开设有螺杆通孔106，螺杆通孔106的内部安装有轴承107，传动伺服电机2的一侧安装有传动安装板201，传动安装板201内部的轴心套接传动转轴202，传动转轴202的一端安装有传动螺杆203，传动螺杆203的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，包括加工底座(1)、传动伺服电机(2)、传动螺纹块(3)和磨边伺服电机(4)，其特征在于：所述加工底座(1)的一侧安装有转速调节箱(101)，所述转速调节箱(101)的一侧安装有控制连接管(102)，所述加工底座(1)的上侧开设有传动槽(103)，所述传动槽(103)的两侧均设置有磨边通槽(104)，所述传动槽(103)和磨边通槽(104)一侧的内部均开设有限位槽(105)，所述传动槽(103)和磨边通槽(104)另一侧的内部开设有螺杆通孔(106)，所述螺杆通孔(106)的内部安装有轴承(107)，所述传动伺服电机(2)的一侧安装有传动安装板(201)，所述传动安装板(201)内部的轴心套接传动转轴(202)，所述传动转轴(202)的一端安装有传动螺杆(203)，所述传动螺杆(203)的一端固定安装有传动限位块(204)，所述传动螺纹块(3)的上侧固定安装有放置板(301)，所述放置板(301)的上侧转动连接有转盘转轴(302)，所述转盘转轴(302)的上端固定安装有玻璃转盘(303)，所述放置板(301)的一侧固定连接有固定调节板(304)，所述固定调节板(304)的一侧螺纹连接有调节螺杆(305)，所述调节螺杆(305)的一端安装有移动板(306)，所述放置板(301)的另一侧固定连接有限位板(307)，所述磨边伺服电机(4)的一侧可拆卸连接有安装滑块(401)，所述安装滑块(401)一侧的上方转动连接有磨边转轴(402)，所述磨边转轴(402)的一端安装有打磨装置(403)，所述磨边转轴(402)一侧的下方螺纹连接有磨边螺杆(404)，所述磨边螺杆(404)的一端固定安装有转动杆(405)，所述磨边螺杆(404)的另一端固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐同前，
申请(专利权)人：滑县恒源玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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