本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃加工用清洗装置，涉及清洗装置技术领域，包括清洗装置主体，清洗装置主体的左侧面开设有进出口，清洗装置主体的外表面固定连接有支撑托，支撑托的上表面安装有电机，电机的输出端固定连接有正向丝杠，L型移动板的侧面通过轴承转动连接有滚轮，L型移动板的内侧面安装有第一电动伸缩杆，防护垫和滚轮中间放置有钢化玻璃，清洗装置主体的外表面安装有固定箱，第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有推板，水箱的内部安装有第一水泵和第二水泵，本实用新型专利技术通过电机、正向丝杠、L型移动板、第一电动伸缩杆和压板的设置，达到了提高实用性的目的，通过第一清洗喷头和第二清洗喷头的设置，达到提高工作效率的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工用清洗装置
[0001]本技术涉及清洗装置
，具体为一种钢化玻璃加工用清洗装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]目前，钢化玻璃在生产结束后需要对其表面进行清洗，在对钢化玻璃的表面进行清洗时，需要的对玻璃进行加持，而现有的钢化玻璃清洗装置不便于根据玻璃的宽度对加持装置的位置进行调节，存在实用性较差的缺点，且现有的清洗装置不便于同时对玻璃的两面进行清洗，存在清洗效率较慢的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃加工用清洗装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃加工用清洗装置，包括清洗装置主体，所述清洗装置主体的左侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧通过轴承转动连接有传动滚筒，所述清洗装置主体的左侧面开设有进出口，所述清洗装置主体的外表面固定连接有支撑托，所述支撑托的上表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有正向丝杠，所述正向丝杠的表面螺纹连接有L型移动板，所述L型移动板的侧面通过轴承转动连接有滚轮，所述L型移动板的内侧面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有压板，所述压板的下表面设置有防护垫，所述防护垫和滚轮中间放置有钢化玻璃，所述清洗装置主体的外表面安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有推板，所述清洗装置主体的外表面安装有水箱，所述水箱的上表面设置有进水口，所述水箱的内部安装有第一水泵和第二水泵。
[0008]可选的，所述支撑架的高度与进出口进料的高度一致，所述传动滚筒的数量为若干个且等距分布在支撑架的内侧面。
[0009]可选的，所述电机的输出端与清洗装置主体侧面的连接处设置有轴承，所述正向丝杠远离电机的一端通过连接件固定连接有反向丝杠，所述反向丝杠的另一端通过轴承与清洗装置主体的内表面转动连接。
[0010]可选的，所述反向丝杠的表面螺纹连接有L型移动板，所述L型移动板的两端面固定连接有滑块，所述清洗装置主体的左右内侧面开设有滑道，所述滑道的表面滑动连接有滑块。
[0011]可选的，所述滚轮的数量为若干个且等距分布在L型移动板的内侧面，所述防护垫的材质为砂面海绵，所述传动滚筒和滚轮的外表面均设置有砂面海绵，所述推板与钢化玻璃对照。
[0012]可选的，所述第一水泵的输出端设置有第一水管，所述第一水管的另一端穿过清洗装置主体的上表面且固定连接有第一分流管，所述第一分流管的表面设置有若干个等距分布的第一清洗喷头。
[0013]可选的，所述第二水泵的输出端设置有第二水管，所述第二水管的另一端贯穿清洗装置主体的侧面且固定连接有第二分流管，所述第二分流管的表面设置有若干个等距分布的第二清洗喷头。
[0014]可选的，所述清洗装置主体下方的表面开设有排水口，所述排水口的另一端与污水槽连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种钢化玻璃加工用清洗装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种钢化玻璃加工用清洗装置，通过电机、正向丝杠、L型移动板、第一电动伸缩杆和压板的设置，使该钢化玻璃加工用清洗装置具备了可以加持不同规格的钢化玻璃的效果，使用时，首先根据待清洗的钢化玻璃宽度调整正向丝杠和反向丝杠表面L型移动板的位置，同时还要根据钢化玻璃的厚度将第一电动伸缩杆伸缩端的最大伸出长度设定好，将需要清理的钢化玻璃摆正放置到传动滚筒的上表面，向内推动钢化玻璃，将钢化玻璃从进出口处推进清洗装置主体内，传动滚筒的高度与L型移动板内表面设置的滚轮的高度一致，可以轻松的依靠传动滚筒和滚轮的滚动将钢化玻璃推到清洗装置主体内，将钢化玻璃推到适当的位置后，控制第一电动伸缩杆的伸缩端向下伸展，使第一电动伸缩杆的伸缩端通过压板和防护垫将钢化玻璃夹紧，由于钢化玻璃的材质为砂面海绵，避免的直接刚性接触，通过清洗装置主体内对钢化玻璃宽度和厚度的调节装置，使该装置可以适配不同规格的钢化玻璃，进而达到了提高实用性的目的。
[0018]2、该一种钢化玻璃加工用清洗装置，通过第一清洗喷头和第二清洗喷头的设置，使该钢化玻璃加工用清洗装置具备了可以对钢化玻璃的两个面同时清洗的效果，使用时，将钢化玻璃固定好以后，通过向水箱内注入水，保证水箱内水充足，通过装置的控制装置同时打开第一水泵和第二水泵，进而将水箱的内的分别通过第一水泵和第二水泵泵入到第一水管和第二水管内，进而再进入到第一分流管和第二分流管内，再通过若干个第一清洗喷头和第二清洗喷头高速喷向到钢化玻璃的表面，清洗完成后，将第一电动伸缩杆的伸缩端向上收缩，再通过第二电动伸缩杆将钢化玻璃推出，通过第一清洗喷头和第二清洗喷头的设置，起到对钢化玻璃上下表面喷洗的作用，达到了提高工作效率的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处的结构示意图；
[0022]图4为本技术俯视剖面的结构示意图；
[0023]图5为本技术图4中B处的结构示意图；
[0024]图6为本技术正视剖面的结构示意图。
[0025]图中：1、清洗装置主体；2、支撑架；3、传动滚筒；4、进出口；5、电机；51、支撑托；6、正向丝杠；61、反向丝杠；7、L型移动板；71、滑块；72、滑道；8、第一电动伸缩杆；9、压板；91、防护垫；10、滚轮；101、钢化玻璃；11、固定箱；12、第二电动伸缩杆；13、推板；14、水箱；141、进水口；15、第一水泵；151、第二水泵；16、第一水管；161、第二水管；17、第一分流管；171、第二分流管；18、第一清洗喷头；181、第二清洗喷头；19、排水口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1至图6，本技术提供技术方案：一种钢化玻璃101加工用清洗装置，包括清洗装置主体1，清洗装置主体1的左侧设置有支撑架2，支撑架2的高度与进出口4进料的高度一致，传动滚筒3的数量为若干个且等距分布在支撑架2的内侧面，支撑架2的内侧通过轴承转动连接有传动滚筒3，清洗装置主体1的左侧面开设有进出口4，清洗装置主体1的外表面固定连接有支撑托51，支撑托51的上表面安装有电机5，电机5的输出端与清洗装置主体1侧面的连接处设置有轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用清洗装置，包括清洗装置主体(1)，其特征在于：所述清洗装置主体(1)的左侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧通过轴承转动连接有传动滚筒(3)，所述清洗装置主体(1)的左侧面开设有进出口(4)，所述清洗装置主体(1)的外表面固定连接有支撑托(51)，所述支撑托(51)的上表面安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有正向丝杠(6)，所述正向丝杠(6)的表面螺纹连接有L型移动板(7)，所述L型移动板(7)的侧面通过轴承转动连接有滚轮(10)，所述L型移动板(7)的内侧面安装有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有压板(9)，所述压板(9)的下表面设置有防护垫(91)，所述防护垫(91)和滚轮(10)中间放置有钢化玻璃(101)，所述清洗装置主体(1)的外表面安装有固定箱(11)，所述固定箱(11)的内部安装有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的伸缩端固定连接有推板(13)，所述清洗装置主体(1)的外表面安装有水箱(14)，所述水箱(14)的上表面设置有进水口(141)，所述水箱(14)的内部安装有第一水泵(15)和第二水泵(151)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述支撑架(2)的高度与进出口(4)进料的高度一致，所述传动滚筒(3)的数量为若干个且等距分布在支撑架(2)的内侧面。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述电机(5)的输出端与清洗装置主体(1)侧面的连接处设置有轴承，所述正向丝杠(6)远离电机(5)的一端通过连接件...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐同前，
申请(专利权)人：滑县恒源玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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