本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域，公开了齿轮矩形花键加工的下料装置，包括工作台，所述工作台上端两侧均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆上端固定连接有固定板，所述固定板中部固定设置有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有控制组件，所述工作台内中部开设有槽体，所述工作台内部靠上端且位于槽体两侧均固定设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有夹具，所述工作台下端中部且位于槽体下端固定设置有收纳箱，所述收纳箱两侧内壁均固定设置有滑槽。本实用新型专利技术中，可以实现自动下料功能，同时下料过程中，可对齿轮进行保护，体提高其实用性。体提高其实用性。体提高其实用性。
【技术实现步骤摘要】
齿轮矩形花键加工的下料装置
[0001]本技术涉及齿轮加工
，尤其涉及齿轮矩形花键加工的下料装置。
技术介绍
[0002]花键联接由内花键和外花键组成，内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。
[0003]但是现有装置对齿轮花键加工后不具备自动下料功能，因此降低其工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的齿轮矩形花键加工的下料装置，该装置可以实现自动下料功能，同时下料过程中，可对齿轮进行保护，体提高其实用性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]齿轮矩形花键加工的下料装置，包括工作台，所述工作台上端两侧均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆上端固定连接有固定板，所述固定板中部固定设置有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有控制组件，所述工作台内中部开设有槽体；
[0007]所述工作台内部靠上端且位于槽体两侧均固定设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有夹具，所述工作台下端中部且位于槽体下端固定设置有收纳箱，所述收纳箱两侧内壁均固定设置有滑槽，所述收纳箱内部下端固定设置有多个减震器，多个所述减震器上端固定连接有缓冲板；
[0008]通过上述技术方案，将齿轮放置在槽体内部，通过电动伸缩杆带动夹具对齿轮进行夹紧，同时可以对不同大小的齿轮进行夹紧，此时液压油缸带动铣刀升降，控制组件控制其方位，对齿轮进行加工内部的矩形花键，加工完成后，电动伸缩板伸缩端收回，使加工完成的齿轮掉落到收纳箱内部，当加工后的齿轮掉入到收纳箱内部时，通过缓冲板配合减震器的使用，对的掉落的齿轮起到缓冲缓震的作用。
[0009]进一步地，所述工作台下端四角处均固定设置有支撑腿；
[0010]通过上述技术方案，通过支撑腿对该装置进行支撑。
[0011]进一步地，所述控制组件上设置有刀座，所述刀座上固定设置有铣刀；
[0012]通过上述技术方案，通过铣刀对齿轮进行加工。
[0013]进一步地，所述工作台内部靠下端且位于槽体两侧均固定设置有电动伸缩板；
[0014]通过上述技术方案，通过电动伸缩板对齿轮进行支撑。
[0015]进一步地，所述控制组件控制铣刀的方位。
[0016]进一步地，所述缓冲板两侧均固定设置有滑块，两个所述滑块分别在对应的滑槽内部滑动；
[0017]通过上述技术方案，提高缓冲板活动的稳定性。
[0018]进一步地，所述缓冲板上端固定设置有缓冲垫；
[0019]通过上述技术方案，进一步提高对齿轮的缓冲。
[0020]进一步地，所述收纳箱前端面通过铰链转动连接有箱门，所述箱门上固定设置有把手；
[0021]通过上述技术方案，打开箱门即可对加工后的齿轮进行取出。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术提出的齿轮矩形花键加工的下料装置，该装置通过液压油缸带动铣刀升降，控制组件控制其方位，对齿轮进行加工内部的矩形花键，加工完成后，电动伸缩板伸缩端收回，使加工完成的齿轮掉落到收纳箱内部，实现自动下料功能，提高该装置的自动化。
[0024]2、本技术提出的齿轮矩形花键加工的下料装置，该装置通过电动伸缩杆带动夹具对齿轮进行夹紧，同时可以对不同大小的齿轮进行夹紧，使齿轮在加工时提高其加工的精度，提高该装置的实用性。
[0025]3、本技术提出的齿轮矩形花键加工的下料装置，该装置在收纳箱内部设置有缓冲垫，当加工后的齿轮掉入到收纳箱内部时，通过缓冲板配合减震器的使用，对的掉落的齿轮起到缓冲缓震的作用，提高对齿轮的保护效果。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的齿轮矩形花键加工的下料装置的正视图；
[0027]图2为本技术提出的齿轮矩形花键加工的下料装置的正剖视图；
[0028]图3为本技术提出的齿轮矩形花键加工的下料装置的夹具结构示意图；
[0029]图4为图2中A处的放大图。
[0030]图例说明：
[0031]1、工作台；2、支撑腿；3、支撑杆；4、固定板；5、液压油缸；6、控制组件；7、刀座；8、铣刀；9、槽体；10、电动伸缩杆；11、夹具；12、电动伸缩板；13、收纳箱；14、滑槽；15、减震器；16、缓冲板；17、滑块； 18、缓冲垫；19、箱门。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：齿轮矩形花键加工的下料装置，包括工作台1，工作台1上端两侧均固定设置有支撑杆3，两个支撑杆3 上端固定连接有固定板4，固定板4中部固定设置有液压油缸5，液压油缸5 的输出端固定连接有控制组件6，工作台1内中部开设有槽体9；
[0034]工作台1内部靠上端且位于槽体9两侧均固定设置有电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10的输出端均固定连接有夹具11，工作台1下端中部且位于槽体9下端固定设置有收纳箱13，收纳箱13两侧内壁均固定设置有滑槽14，收纳箱13内部下端固定设置有多个减震器15，多个减震器15上端固定连接有缓冲板16；
[0035]将齿轮放置在槽体9内部，通过电动伸缩杆10带动夹具11对齿轮进行夹紧，同时可以对不同大小的齿轮进行夹紧，此时液压油缸5带动铣刀升降，控制组件6控制其方位，对齿轮进行加工内部的矩形花键，加工完成后，电动伸缩板12伸缩端收回，使加工完成的齿轮掉落到收纳箱13内部，当加工后的齿轮掉入到收纳箱13内部时，通过缓冲板16配合减震器的15使用，对的掉落的齿轮起到缓冲缓震的作用。
[0036]工作台1下端四角处均固定设置有支撑腿2，通过支撑腿2对该装置进行支撑，控制组件6上设置有刀座7，刀座7上固定设置有铣刀8，通过铣刀8 对齿轮进行加工，工作台1内部靠下端且位于槽体9两侧均固定设置有电动伸缩板12，通过电动伸缩板12对齿轮进行支撑，控制组件6控制铣刀8的方位，缓冲板16两侧均固定设置有滑块17，两个滑块17分别在对应的滑槽14 内部滑动，提高缓冲板16活动的稳定性，缓冲板16上端固定设置有缓冲垫 18，进一步提高对齿轮的缓冲，收纳箱13前端面通过铰链转动连接有箱门19，箱门19上固定设置有把手，打开箱门19即可对加工后的齿轮进行取出。
[0037]工作原理：该齿轮矩形花键加工的下料装置使用时，将齿轮放置在槽体9 内部，通过电动伸缩杆10带动夹具11对齿轮进行夹紧，同时可以对不同大小的齿轮进行夹紧，此时液压油缸5带动铣刀升降，控制组件6控制其方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.齿轮矩形花键加工的下料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端两侧均固定设置有支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)上端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)中部固定设置有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的输出端固定连接有控制组件(6)，所述工作台(1)内中部开设有槽体(9)；所述工作台(1)内部靠上端且位于槽体(9)两侧均固定设置有电动伸缩杆(10)，两个所述电动伸缩杆(10)的输出端均固定连接有夹具(11)，所述工作台(1)下端中部且位于槽体(9)下端固定设置有收纳箱(13)，所述收纳箱(13)两侧内壁均固定设置有滑槽(14)，所述收纳箱(13)内部下端固定设置有多个减震器(15)，多个所述减震器(15)上端固定连接有缓冲板(16)。2.根据权利要求1所述的齿轮矩形花键加工的下料装置，其特征在于：所述工作台(1)下端四角处均固定设置有支撑腿(2)。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛秋芝，
申请(专利权)人：重庆乾丰金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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