本实用新型专利技术提供了转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有箱体，所述箱体的两侧均开设有条形槽，两个所述条形槽的内壁滑动连接有升降滑座，且所述升降滑座与条形槽之间等距螺纹连接有多个第一螺栓，所述升降滑座的顶端安装有XYZ调节机构，所述XYZ调节机构的调节端固定安装有动力头，所述动力头的输出端固定安装有ER螺母。本实用新型专利技术通过滑座与箱体之间滑动连接，并通过第一螺栓固定，便于调节加工的高度，同时通过XYZ调节机构，便于实现动力头的三维运动，取代传统的通过大型镗铣设备进行加工，在针对离心机转鼓异性沟槽加工时，能够提高离心机转鼓异性沟槽的加工精度，操作简便。操作简便。操作简便。
【技术实现步骤摘要】
转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置
[0001]本技术属于机械加工设备
，涉及转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置。
技术介绍
[0002]铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工，铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等，在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
[0003]机械零件中的异性沟槽加工，多采用镗，铣，线切割等方式，在大型离心机转鼓加工过程中，有一些异性沟槽的加工，零件尺寸2X2X1.8米左右，种类多，数量少，只能使用大型镗铣床加工，成本高，装夹困难。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有箱体，所述箱体的两侧均开设有条形槽，两个所述条形槽的内壁滑动连接有升降滑座，且所述升降滑座与条形槽之间等距螺纹连接有多个第一螺栓，所述升降滑座的顶端安装有XYZ调节机构，所述XYZ调节机构的调节端固定安装有动力头，所述动力头的输出端固定安装有ER螺母，所述动力头的顶部固定安装有散热风扇，所述动力头的侧面固定安装有三相电源接线座，所述三相电源接线座与外接电源电性连接。这样设置的目的是通过滑座与箱体之间滑动连接，并通过第一螺栓固定，便于调节加工的高度，同时通过XYZ调节机构，便于实现动力头的三维运动，取代传统的通过大型镗铣设备进行加工，在针对离心机转鼓异性沟槽加工时，能够提高离心机转鼓异性沟槽的加工精度，操作简便。
[0006]在上述的转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置中，所述XYZ调节机构包括安装板、X轴滑座、Z轴滑座和Y轴滑座，所述安装板的顶端滑动连接有X轴滑座，所述X轴滑座的侧面滑动连接有Z轴滑座，所述Z轴滑座的侧面滑动连接有Y轴滑座,所述Y轴滑座的侧面与动力头的侧面固定连接。这样设置的目的是实现ER螺母的精度调节。
[0007]在上述的转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置中，所述安装板的顶端、X轴滑座的侧面和Z轴滑座的侧面均开设有滑槽，三个所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，三个所述滑块的一侧分别与对应的X轴滑座、Z轴滑座和Y轴滑座固定连接，三个所述滑槽的内壁均转动连接有丝杆，三根所述丝杆与对应滑块的中部螺纹连接，三根所述丝杆的一端穿过滑槽固定安装有旋转手轮。这样设置的目的是实现X轴滑座的侧面和Z轴滑座的移动。
[0008]在上述的转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置中，所述安装板与箱体顶端的一侧之
间螺纹连接有第二螺栓，所述安装板与箱体顶端的另一侧穿插连接有定位销。这样设置的目的是便于安装板的固定。
[0009]在上述的转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置中，所述ER螺母的内锥度最大可夹持20钻头柄。这样设置的目的适用于多种型号的钻头安装。
[0010]在上述的转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置中，所述ER螺母与动力头的连接处套设连接有防尘盖。这样设置的目的是具有较好的防尘效果。
[0011]与现有技术相比，本技术转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置的优点为：通过滑座与箱体之间滑动连接，并通过第一螺栓固定，便于调节加工的高度，同时通过XYZ调节机构，便于实现动力头的三维运动，取代传统的通过大型镗铣设备进行加工，在针对离心机转鼓异性沟槽加工时，能够提高离心机转鼓异性沟槽的加工精度，操作简便。
附图说明
[0012]图1是本技术转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置的侧面结构示意图。
[0014]图3是本技术转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置的俯视结构示意图。
[0015]图4是本技术转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置的XYZ调节机构结构示意图。
[0016]图中，1、底板；2、箱体；3、第一螺栓；4、升降滑座；5、定位销；6、XYZ调节机构；7、第二螺栓；8、ER螺母；9、动力头；10、条形槽；11、散热风扇；12、三相电源接线座；13、安装板；14、X轴滑座；15、Z轴滑座；16、Y轴滑座；17、旋转手轮；18、丝杆；19、滑槽。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1
‑
4所示，本技术转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置，包括底板1，底板1的顶端固定安装有箱体2，箱体2的两侧均开设有条形槽10，两个条形槽10的内壁滑动连接有升降滑座4，且升降滑座4与条形槽10之间等距螺纹连接有多个第一螺栓3，通过升降滑座4的滑动，便于升降调节，从而实现不同高度条件下的加工，并通过第一螺栓3对升降滑座调节位置进行固定，升降滑座4的顶端安装有XYZ调节机构6，XYZ调节机构6的调节端固定安装有动力头9，动力头9的输出端固定安装有ER螺母8，动力头9的顶部固定安装有散热风扇11，通过散热风扇11的安装，在加工的过程中，便于对动力头9进行散热，动力头9的侧面固定安装有三相电源接线座12，三相电源接线座12与外接电源电性连接，方便动力头9的接线。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，本技术转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置，XYZ调节机构6包括安装板13、X轴滑座14、Z轴滑座15和Y轴滑座16，安装板13的顶端滑动连接有X轴滑座14，X轴滑座14的侧面滑动连接有Z轴滑座15，Z轴滑座15的侧面滑动连接有Y轴滑座16,Y轴滑座16的侧面与动力头9的侧面固定连接；
[0020]安装板13的顶端、X轴滑座14的侧面和Z轴滑座15的侧面均开设有滑槽19，三个滑槽19的内壁滑动连接有滑块，三个滑块的一侧分别与对应的X轴滑座14、Z轴滑座15和Y轴滑座16固定连接，三个滑槽19的内壁均转动连接有丝杆18，三根丝杆18与对应滑块的中部螺纹连接，三根丝杆18的一端穿过滑槽19固定安装有旋转手轮17，安装板13与箱体2顶端的一
侧之间螺纹连接有第二螺栓7，安装板13与箱体2顶端的另一侧穿插连接有定位销5。
[0021]通过XYZ调节机构6，实现对铣刀的精准位置调节，在针对转鼓异性沟槽加工时，保证加工的精度
[0022]ER螺母8的内锥度最大可夹持20钻头柄，便于适应多种型号钻头的安装，ER螺母8与动力头9的连接处套设连接有防尘盖，具有较好的防尘效果。
[0023]具体实施，在使用该铣加工装置对离心机转鼓异性沟槽加工时，首先人为的将铣刀与ER螺母进行固定，接着人为的根据加工的高度进行粗调节动力头9的位置，接着人为的通过第一螺栓3将滑座4固定在箱体2的调节位置处，接着人为的通过XYZ调节机构6对铣刀的位置进行精准调节，通过旋转手轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的两侧均开设有条形槽(10)，两个所述条形槽(10)的内壁滑动连接有升降滑座(4)，且所述升降滑座(4)与条形槽(10)之间等距螺纹连接有多个第一螺栓(3)，所述升降滑座(4)的顶端安装有XYZ调节机构(6)，所述XYZ调节机构(6)的调节端固定安装有动力头(9)，所述动力头(9)的输出端固定安装有ER螺母(8)，所述动力头(9)的顶部固定安装有散热风扇(11)，所述动力头(9)的侧面固定安装有三相电源接线座(12)，所述三相电源接线座(12)与外接电源电性连接。2.根据权利要求1所述的转鼓异性沟槽加工小型铣加工装置，其特征在于，所述XYZ调节机构(6)包括安装板(13)、X轴滑座(14)、Z轴滑座(15)和Y轴滑座(16)，所述安装板(13)的顶端滑动连接有X轴滑座(14)，所述X轴滑座(14)的侧面滑动连接有Z轴滑座(15)，所述Z轴滑座(15)的侧面滑动连接有Y轴滑座(16),所述Y轴滑座(16)的侧面与动力...
【专利技术属性】
技术研发人员：林敏峰，陈翼，焦树春，
申请(专利权)人：湖南众一离心机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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