离心机主轴气密密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心机主轴气密密封结构，涉及离心机技术领域，包括底座和动力机构，所述底座的顶端设有底板，所述底板的顶端设有转鼓，所述转鼓的外侧开设有通孔，所述转鼓的底端设有主轴，所述主轴的外侧设有轴承，所述轴承的外侧设有轴承室，所述轴承室与转鼓之间设有四氟唇形密封圈和上压盖，所述轴承室和上压盖的内部均设有通气管，所述通气管的一端设有气密室，所述通气管的另一端设有通气口。本实用新型专利技术，通过通气口对通气管内充入氮气，由于氮气为惰性气体，且能够长期存在于主轴的周围，运行成本低且保护效果好，解决了现有的离心机在使用时具有运行成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
离心机主轴气密密封结构
本技术涉及离心机
，更具体的是涉及一种离心机主轴气密密封结构。
技术介绍
离心机是一种利用离心力来实现固液分离的设备，在离心机工作时常常接触到具有强腐蚀性的物质，现有的离心机在使用时具有主轴防腐蚀效果不好的问题，且具有运行成本较高的问题。在中国技术专利申请号：CN201621099113.2中公开有一种离心机的进料管及立式离心机，包括能够沿自身轴向穿设通过离心机的机盖后升降地插设在离心机转鼓内的料管本体，设于所述料管本体出料端上的若干分流管，所述料管本体还能够绕自身的轴心线方向旋转地插设在所述离心机的转鼓内。该离心机的进料管及立式离心机，在使用时具有主轴防腐蚀效果不好的问题，且具有运行成本较高的问题。因此，提出一种离心机主轴气密密封结构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于：为了解决现有的离心机在使用时具有主轴防腐蚀效果不好的问题，且具有运行成本较高的问题，本技术提供一种离心机主轴气密密封结构。(二)技术方案本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种离心机主轴气密密封结构，包括底座和动力机构，所述底座的顶端设有底板，所述底板的顶端设有转鼓，所述转鼓的外侧开设有通孔，所述转鼓的底端设有主轴，所述主轴的外侧设有轴承，所述轴承的外侧设有轴承室，所述轴承室与转鼓之间设有四氟唇形密封圈和上压盖，所述轴承室和上压盖的内部均设有通气管，所述通气管的一端设有气密室，所述通气管的另一端设有通气口。<br>进一步地，所述底板的直径与底座的直径相同，所述转鼓与主轴之间螺栓连接有主轴螺母。进一步地，所述通孔有多个，多个所述通孔均匀分布在转鼓的表面。进一步地，所述轴承室与底板螺栓连接，所述主轴与底板的顶端互相垂直。进一步地，所述动力机构包括伺服电机、主动带轮、从动带轮和V带，所述伺服电机的外侧与底座之间固定连接有电机支架，所述从动带轮位于主轴的一端。进一步地，所述伺服电机的输出轴与主动带轮的一端固定连接，所述V带位于主动带轮和从动带轮之间。进一步地，所述电机支架为L形，所述主动带轮的直径大于从动带轮的直径。(三)有益效果本技术的有益效果如下：1、本技术，采用四氟唇形密封圈对主轴的一端进行密封，从而形成了气密室，气密室能够长期存在，且与使用环境和腐蚀条件无关，进而能够使防腐效果更好，且能够长期保证主轴不出现腐蚀，解决了现有的离心机在使用时具有主轴防腐蚀效果不好的问题。2、本技术，通过通气口对通气管内充入氮气，由于氮气为惰性气体，且能够长期存在于主轴的周围，运行成本低且保护效果好，解决了现有的离心机在使用时具有运行成本较高的问题。附图说明图1为本技术结构的外形示意图；图2为本技术结构的局部剖视示意图；图3为本技术四氟唇形密封圈结构的立体示意图；图4为本技术结构的局部立体示意图。附图标记：1、主轴螺母；2、转鼓；3、主轴；4、四氟唇形密封圈；5、上压盖；6、轴承室；7、底板；8、气密室；9、从动带轮；10、通气管；11、通气口；12、轴承；13、V带；14、底座；15、主动带轮；16、伺服电机；17、电机支架；18、通孔；19、动力机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，一种离心机主轴气密密封结构，包括底座14和动力机构19，底座14的顶端设有底板7，底板7的顶端设有转鼓2，转鼓2的外侧开设有通孔18，转鼓2的底端设有主轴3，主轴3的外侧设有轴承12，轴承12的外侧设有轴承室6，轴承室6与转鼓2之间设有四氟唇形密封圈4和上压盖5，轴承室6和上压盖5的内部均设有通气管10，通气管10的一端设有气密室8，通气管10的另一端设有通气口11。本实施例中，采用四氟唇形密封圈4对主轴3的一端进行密封，从而形成了气密室8，气密室8能够长期存在，且与使用环境和腐蚀条件无关，进而能够使防腐效果更好，且能够长期保证主轴3不出现腐蚀，解决了现有的离心机在使用时具有主轴3防腐蚀效果不好的问题。实施例2请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，底板7的直径与底座14的直径相同，转鼓2与主轴3之间螺栓连接有主轴螺母1。具体的，通孔18有多个，多个通孔18均匀分布在转鼓2的表面。具体的，轴承室6与底板7螺栓连接，主轴3与底板7的顶端互相垂直。具体的，动力机构19包括伺服电机16、主动带轮15、从动带轮9和V带13，伺服电机16的外侧与底座14之间固定连接有电机支架17，从动带轮9位于主轴3的一端。具体的，伺服电机16的输出轴与主动带轮15的一端固定连接，V带13位于主动带轮15和从动带轮9之间。具体的，电机支架17为L形，主动带轮15的直径大于从动带轮9的直径。本实施例中，通过通气口11对通气管10内充入氮气，由于氮气为惰性气体，且能够长期存在于主轴3的周围，运行成本低且保护效果好，解决了现有的离心机在使用时具有运行成本较高的问题。综上所述：本技术，在装置运行时能够通过伺服电机16带动主动带轮15转动，进而通过V带13带动从动带轮9和主轴3转动，进而使转鼓2转动，且通过通气口11对通气管10内充入氮气，由于氮气为惰性气体，且能够长期存在于主轴3的周围，运行成本低且保护效果好，解决了现有的离心机在使用时具有运行成本较高的问题，装置采用四氟唇形密封圈4对主轴3的一端进行密封，从而形成了气密室8，气密室8能够长期存在，且与使用环境和腐蚀条件无关，进而能够使防腐效果更好，且能够长期保证主轴3不出现腐蚀，解决了现有的离心机在使用时具有主轴3防腐蚀效果不好的问题。以上，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心机主轴气密密封结构，包括底座(14)和动力机构(19)，其特征在于：所述底座(14)的顶端设有底板(7)，所述底板(7)的顶端设有转鼓(2)，所述转鼓(2)的外侧开设有通孔(18)，所述转鼓(2)的底端设有主轴(3)，所述主轴(3)的外侧设有轴承(12)，所述轴承(12)的外侧设有轴承室(6)，所述轴承室(6)与转鼓(2)之间设有四氟唇形密封圈(4)和上压盖(5)，所述轴承室(6)和上压盖(5)的内部均设有通气管(10)，所述通气管(10)的一端设有气密室(8)，所述通气管(10)的另一端设有通气口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心机主轴气密密封结构，包括底座(14)和动力机构(19)，其特征在于：所述底座(14)的顶端设有底板(7)，所述底板(7)的顶端设有转鼓(2)，所述转鼓(2)的外侧开设有通孔(18)，所述转鼓(2)的底端设有主轴(3)，所述主轴(3)的外侧设有轴承(12)，所述轴承(12)的外侧设有轴承室(6)，所述轴承室(6)与转鼓(2)之间设有四氟唇形密封圈(4)和上压盖(5)，所述轴承室(6)和上压盖(5)的内部均设有通气管(10)，所述通气管(10)的一端设有气密室(8)，所述通气管(10)的另一端设有通气口(11)。


2.根据权利要求1所述的离心机主轴气密密封结构，其特征在于：所述底板(7)的直径与底座(14)的直径相同，所述转鼓(2)与主轴(3)之间螺栓连接有主轴螺母(1)。


3.根据权利要求1所述的离心机主轴气密密封结构，其特征在于：所述通孔(18)有多个，多个所述通孔(18)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：林敏峰，陈翼，焦树春，
申请(专利权)人：湖南众一离心机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43