本申请公开了一种弯管机的润滑装置，涉及弯管机的领域，其包括芯杆和芯头，所述芯头安装于所述芯杆的一端，所述芯头设有多个润滑孔，多个所述润滑孔沿所述芯头的圆周分布，所述芯头内设有连接孔，多个所述润滑孔分别连通所述连接孔，所述芯杆内设有沿轴向的供油孔，所述供油孔连通所述连接孔，所述供油孔连接所述连接孔的一端安装有供油阀，所述供油孔的另一端连接有供油泵。本申请能够提高弯管过程中的润滑效果。的润滑效果。的润滑效果。
【技术实现步骤摘要】
一种弯管机的润滑装置
[0001]本技术涉及弯管机的领域，尤其是涉及一种弯管机的润滑装置。
技术介绍
[0002]目前在管路布置中，经常需要用到弯管，弯管采用弯管机弯制。在弯管的加工过程中，为提高弯管质量，需要对芯头与直管接触的位置进行润滑。相关技术中，采用人工在芯头的一端涂润滑油，然后再将芯头穿入直管内，再开始弯管操作。但是，由于芯头与直管之间的间隙较小，在芯头插入直管的过程中，大部分润滑油会粘在直管的端口处，导致需要润滑的位置的润滑油减少，润滑效果降低，降低了弯管质量。为保证润滑效果，需使用大量润滑油，提高了润滑油的用量，并且大量润滑油留在直管的端口处，降低后续工艺中的弯管管口处的焊接质量，增加管路在表面处理时的除油剂使用量。
[0003]针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：采用弯管机加工弯管的过程中，润滑油的耗油量大，弯管润滑效果差，后续管路表面处理工艺中的除油剂使用量大。
技术实现思路
[0004]为了降低润滑油的用量，提高弯管过程中的润滑效果以及减少管路表面处理的除油剂使用量，本申请提供一种弯管机的润滑装置。
[0005]本申请提供的一种弯管机的润滑装置采用如下的技术方案：
[0006]一种弯管机的润滑装置，包括芯杆和芯头，所述芯头安装于所述芯杆的一端，所述芯头设有多个润滑孔，多个所述润滑孔沿所述芯头的圆周分布，所述芯头内设有连接孔，多个所述润滑孔分别连通所述连接孔，所述芯杆内设有沿轴向的供油孔，所述供油孔连通所述连接孔，所述供油孔连接所述连接孔的一端安装有供油阀，所述供油孔的另一端连接有供油泵。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，先将芯头插入到直管的对应位置，然后启动供油泵，供油阀打开，供油泵将润滑油压入到供油孔中，再经由连接孔从润滑孔中喷出到芯头的外壁和直管之间的间隙中，对芯头和直管的接触位置进行润滑，弯管结束后关闭供油泵，供油阀关闭；由于润滑油是在芯头插入到位后才喷出的，所以润滑油的涂抹位置准确，弯管的管口处不会截留有润滑油，润滑油的使用量少，成本低，润滑效果好；另外，供油阀和供油泵同步打开和关闭，能够减少润滑油的浪费，减少了后续弯管管路的表面处理工艺中的除油剂的使用量。
[0008]优选的，所述芯头设有多个规格，多个规格的所述芯头的直径不同。
[0009]通过采用上述技术方案，根据弯管的规格不同，选用规格不同的芯头安装到芯杆上，多个规格的芯头能够适应多种规格的弯管的加工，扩大使用范围。
[0010]优选的，所述供油孔中设有阀室，所述供油阀安装于所述阀室内，所述供油阀包括弹簧和阀球，所述阀球的直径大于所述供油孔的直径，所述阀球安装于所述阀室靠近供油泵的一端，所述弹簧的一端固定连接所述阀球，所述弹簧的另一端固定于所述阀室靠近所
述连接孔的一端，所述阀球能够封堵所述供油孔。
[0011]通过采用上述技术方案，供油时，润滑油对阀球产生压力，使得阀球移动压缩弹簧，阀球松开供油孔，润滑油进入阀室并通过阀室，往连接孔流动，从润滑孔喷出，对需要润滑的位置进行润滑；弯管加工结束后，供油泵关闭，阀球受到的压力减小，在弹簧的作用力下复位，重新封闭供油孔，阻挡供油孔中的润滑油继续往连接孔流动，从而减少润滑油的浪费。
[0012]优选的，所述芯杆连接所述芯头的一端设有刻度，所述刻度沿所述芯杆的轴向分布。
[0013]通过采用上述技术方案，通过刻度能够方便直观地看到芯头插入到直管的深度，便于定位芯头的位置，从而方便芯头插入直管。
[0014]优选的，所述芯杆连接所述芯头的一端设有多个沿圆周分布的指示箭头，多个所述指示箭头分别指向多个所述润滑孔。
[0015]通过采用上述技术方案，弯管时，根据弯管的方向，芯头与直管的接触位置不同，通过指示箭头可以将润滑孔转动到芯头与直管的接触位置方向，从而提高润滑油对芯头与直管的接触位置的润滑效果。
[0016]优选的，所述润滑孔沿所述芯头的轴向倾斜设置，且相对的两个所述润滑孔的倾斜方向相反。
[0017]通过采用上述技术方案，由于弯管时，芯头的两端与直管的接触点的位置不同，通过将润滑孔倾斜设置能够使得润滑油更高效的到达芯头与直管的接触位置，提高润滑效果。
[0018]优选的，所述指示箭头具有不同的颜色，不同颜色的指示箭头指向不同倾斜方向的所述润滑孔。
[0019]通过采用上述技术方案，通过不同颜色的指示箭头能够方便确认润滑孔的倾斜方向，以便将合适的润滑孔转动到合适的位置。
[0020]优选的，所述芯杆内设有沿轴向的回油孔，所述回油孔设于所述供油孔的一侧，所述回油孔的一端连通所述供油阀和芯头之间的供油孔，所述回油孔中安装有回油阀，所述回油孔远离所述芯头的一端连接有回油泵。
[0021]通过采用上述技术方案，弯管结束后，通过回油泵和回油孔能够将连接孔和润滑孔的润滑油回收，并将喷出芯头和弯管之间的间隙的润滑油回收部分，经过处理后能够重新再利用，减少润滑油的浪费，同时降低润滑油对后续弯管处理的不利影响。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1. 使用时，先将芯头插入到直管的对应位置，然后启动供油泵，供油阀打开，供油泵将润滑油压入到供油孔中，再经由连接孔从润滑孔中喷出到芯头的外壁和直管之间的间隙中，对芯头和直管的接触位置进行润滑，弯管结束后关闭供油泵，供油阀关闭；由于润滑油是在芯头插入到位后才喷出的，所以润滑油的涂抹位置准确，润滑油的使用量少，成本低，润滑效果好；另外，供油阀和供油泵同步打开和关闭，能够减少润滑油的浪费；
[0024]2. 芯头设有多个规格，根据弯管的规格不同，选用规格不同的芯头安装到芯杆上，多个规格的芯头能够适应多种规格的弯管的加工，扩大使用范围。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一的一种弯管机的润滑装置的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例一的一种弯管机的润滑装置的剖视示意图。
[0027]图3是本申请实施例二的一种弯管机的润滑装置的剖视示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、芯杆；2、芯头；3、润滑孔；4、供油泵；5、供油孔；6、连接孔；7、供油阀；71、弹簧；72、阀球；8、油管；9、回油孔；10、回油阀；11、回油泵；12、气管。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种弯管机的润滑装置。
[0032]实施例一
[0033]参照图1和图2，一种弯管机的润滑装置包括芯杆1和芯头2，芯头2的一端螺纹连接芯杆1的一端，芯头2的轴线与芯杆1的轴线重合，通过旋转芯头2能够紧固和拆卸芯头2，方便芯头2的更换。芯头2设有四个润滑孔3，四个润滑孔3沿芯头2的圆周均匀分布，润滑孔3的孔口位于芯头2的外壁上，芯头2内设有连接孔6，连接孔6的轴线与芯头2的轴线重合，多个润滑孔3分别连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管机的润滑装置，其特征在于：包括芯杆(1)和芯头(2)，所述芯头(2)安装于所述芯杆(1)的一端，所述芯头(2)设有多个润滑孔(3)，多个所述润滑孔(3)沿所述芯头(2)的圆周分布，所述芯头(2)内设有连接孔(6)，多个所述润滑孔(3)分别连通所述连接孔(6)，所述芯杆(1)内设有沿轴向的供油孔(5)，所述供油孔(5)连通所述连接孔(6)，所述供油孔(5)连接所述连接孔(6)的一端安装有供油阀(7)，所述供油孔(5)的另一端连接有供油泵(4)。2.根据权利要求1所述的一种弯管机的润滑装置，其特征在于：所述芯头(2)设有多个规格，多个规格的所述芯头(2)的直径不同。3.根据权利要求1所述的一种弯管机的润滑装置，其特征在于：所述供油孔(5)中设有阀室，所述供油阀(7)安装于所述阀室内，所述供油阀(7)包括弹簧(71)和阀球(72)，所述阀球(72)的直径大于所述供油孔(5)的直径，所述阀球(72)安装于所述阀室靠近供油泵(4)的一端，所述弹簧(71)的一端固定连接所述阀球(72)，所述弹簧(71)的另一端固定于所述阀室靠近所述连接孔(6)的一端，所述阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹双桂，苏挺，李强强，朱伟男，唐国力，
申请(专利权)人：广州龙穴管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。