一种异径管及其加工方法技术

本申请公开了一种异径管及其加工方法，涉及异径管生产加工的技术领域，该加工方法采用如下的异径管生产制造设备生产制造异径管，所述异径管生产制造设备包括机座

【技术实现步骤摘要】
一种异径管及其加工方法


[0001]本申请涉及异径管生产加工的
，尤其是涉及一种异径管及其加工方法
。

技术介绍

[0002]异径管，又称为变径管或大小头，是一种两直端径不同的管件，主要用于两种不同管径的连接
。
按照形状不同，异径管可以分为圆形异径管
、
矩形异径管
、
匚形异径管和具有扭转方向的矩形连接管，在这其中以圆形异径管使用最为广泛；按照材质不同，异径管主要包括碳钢异径管
、
不锈钢异径管
、
合金钢异径管等等
。
[0003]目前，异径管的生产加工方法一般包括管胚准备
、
加热
、
压制成型以及精加工等步骤；其中，压制成型工艺主要包括缩径压制
、
扩径压制或缩径加扩径压制这三类成形工艺
。
[0004]异径管的缩径压制成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形
。
根据异径管变径的大小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种异径管加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：对异径管生产制造设备整体进行检查；步骤二：通过上料装置（2）对管材进行输送上料；步骤三：通过夹持固定装置（3）对管材进行夹持，保持管材稳定；步骤四：通过压制装置（4）配合夹持固定装置（3）对管材进行压制成型，同时，在管材的压制成型过程中，通过控制模块控制涂油装置（5）靠近管材并对管材表面进行涂油，压制得异径管毛胚；步骤五：通过精加工装置对异径管毛胚进行精加工，制得异径管半成胚；步骤六：对异径管半成胚进行检测，并对符合要求的异径管进行喷漆处理，制得异径管成品；所述异径管生产制造设备包括机座（1）和控制模块，所述上料装置（2）
、
夹持固定装置（3）
、
压制装置（4）和精加工装置顺序设置于机座（1）上；所述压制装置（4）包括沿管材输送方向滑动连接于机座（1）上的液压移动座（
41
）以及用于配合夹持固定装置（3）对管材进行压制成形的压制机构（
42
）；所述涂油装置（5）包括活动设置于液压移动座（
41
）上并用于对管材表面进行涂油的左涂抹件（
53
）和右涂抹件（
54
）以及用于驱动左夹持块（
51
）和右夹持块（
52
）相互靠近或远离的第一驱动机构（
56
）
。2.
根据权利要求1所述的一种异径管加工方法，其特征在于：所述液压移动座（
41
）上开设有用于供管材穿过的活动孔（
411
），所述压制机构（
42
）包括滑动连接于活动孔（
411
）内的动模座（
421
）以及沿动模座（
421
）的滑动方向依次固定安装于动模座（
421
）上的缩径模组（
422
）和扩径模组（
423
），所述动模座（
421
）的滑动方向与管材输送方向相垂直；所述缩径模组（
422
）用于配合夹持固定装置（3）对管材进行缩径压制，所述扩径模组（
423
）用于配合夹持固定装置（3）对管材进行扩径压制
。3.
根据权利要求1或2所述的一种异径管加工方法，其特征在于：所述涂油装置（5）还包括对称设于机座（1）两侧的左夹持块（
51
）和右夹持块（
52
），所述左涂抹件（
53
）安装于左夹持块（
51
）上，所述右涂抹件（
54
）安装于右夹持块（
52
）上；所述左涂抹件（
53
）和右涂抹件（
54
）均为涂抹海绵，所述左涂抹件（
53
）远离左夹持块（
51
）的一侧和右涂抹件（
54
）远离右夹持块（
52
）的一侧与管材管径相适配
。4.
根据权利要求3所述的一种异径管加工方法，其特征在于：所述左夹持块（
51
）和右夹持块（
52
）内分别开设有用于向左涂抹件（
53
）供油和用于向右涂抹件（
54
）供油的左油腔（
511
）和右油腔（
521
），所述左夹持块（
51
）上开设有与左油腔（
511
）连通的左出油孔（
512
），所述右夹持块（
52
）上开设有与右油腔（
521
）连通的右出油孔（
522
）；所述左出油孔（
512
）和右出油孔（
522
）处对应设置有用于在管材挤压左涂抹件（
53
）和右涂抹件（
54
）时控制左出油孔（
512
）
/
右出油孔（
522
）张开的开关组件（
55
）
。5.
根据权利要求1所述的一种异径管加工方法，其特征在于：所述液压移动座（
41
）靠近夹持固定装置（3）的一侧设有用于安装涂油装置（5）的
、
水平布设的安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹双桂，徐永连，李强强，张建文，李清安，李文艳，黄启仁，
申请(专利权)人：广州龙穴管业有限公司，
类型：发明
国别省市：