一种自动缩径设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动缩径设备，其技术方案要点是：包括自动缩径机本体，所述自动缩径机本体的一侧固定安装有安装板；润滑组件，设置在所述安装板的顶面，用于对缩径的圆钢材料进行加工前润滑，所述润滑组件包括若干个固定柱，若干个所述固定柱的顶面固定安装有放置箱，所述放置箱的顶面开设有注入孔，所述放置箱的一侧开设有安装孔，通过设置的自动缩径机本体、放置箱、电磁阀、固定管、缓冲板、缓冲孔、辅助孔、锥形喷嘴和PLC控制器相互配合使用，从而便于自动对圆钢材进行加工前润滑，通过让机油自动流出，不用人工在圆钢材料的表面涂上机油润滑，从而可以避免工作人员双手沾上过多的机油，防止工作人员的皮肤受到伤害。防止工作人员的皮肤受到伤害。防止工作人员的皮肤受到伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种自动缩径设备


[0001]本技术涉及自动缩径设备
，具体涉及一种自动缩径设备。

技术介绍

[0002]缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度，通常加工材料时需要对材料进行润滑，以保证加工材料在缩径机内部的移动。
[0003]现有技术中，由于通常自动缩径机对圆钢材料进行加工时，需要在圆钢材料的缩径处涂抹机油进行材料润滑，而常见的润滑方式，是工作人员通过将机油装入瓶子内，而后通过手动对圆钢材料进行机油涂抹，从而会导致工作人员双手沾上过多的机油，导致难以清洗。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动缩径设备，解决了通常自动缩径机对圆钢材料进行加工时，需要在圆钢材料的缩径处涂抹机油进行材料润滑，而常见的润滑方式，是工作人员通过将机油装入瓶子内，而后通过手动对圆钢材料进行机油涂抹，从而会导致工作人员双手沾上过多的机油，对工作人员的皮肤造成伤害的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自动缩径设备，包括：自动缩径机本体，所述自动缩径机本体的一侧固定安装有安装板；润滑组件，设置在所述安装板的顶面，用于对缩径的圆钢材料进行加工前润滑，所述润滑组件包括：若干个固定柱，若干个所述固定柱的顶面固定安装有放置箱，所述放置箱的顶面开设有注入孔，所述放置箱的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面固定套接有电磁阀，所述电磁阀的外圆壁面固定套接有固定管，所述固定管的内圆壁面固定套接有缓冲板，所述缓冲板的顶面开设有缓冲孔，所述缓冲板的顶面开设有若干个辅助孔，所述固定管的内圆壁面固定套接有锥形喷嘴，所述自动缩径机本体的一侧设置有PLC控制器，所述电磁阀与所述PLC控制器电性连接。
[0007]为了便于收集从圆钢材料表面滴落的机油，作为本技术的一种自动缩径设备，较佳的，所述自动缩径机本体的顶面开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有收集仓。
[0008]为了便于对机油进行过滤，作为本技术的一种自动缩径设备，较佳的，所述收集仓的内部设置有过滤网。
[0009]为了便于对过滤网进行拆卸，作为本技术的一种自动缩径设备，较佳的，所述收集仓的内部两侧分别固定安装有固定块，所述固定块的顶面开设有卡孔，所述过滤网的底面固定安装有两个卡块，所述卡块与所述卡孔活动卡接。
[0010]为了便于让收集仓内部收集的机油排出，作为本技术的一种自动缩径设备，
较佳的，所述收集仓的一侧开设有排出孔，所述排出孔的内圆壁面开设有螺纹，所述排出孔的内圆壁面螺纹连接有密封柱，所述密封柱的外圆壁面开设有螺纹。
[0011]为了便于对机油进行循环使用，作为本技术的一种自动缩径设备，较佳的，所述放置箱的一侧固定安装有连接仓，所述放置箱的一侧开设有循环孔，所述连接仓的内部固定安装有斜面板，所述连接仓的一侧开设有进入孔，所述进入孔与所述循环孔相连通。
[0012]为了便于对注入孔进行堵塞，作为本技术的一种自动缩径设备，较佳的，所述注入孔的内圆壁面活动卡接有密封塞。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]通过设置的自动缩径机本体、放置箱、电磁阀、固定管、缓冲板、缓冲孔、辅助孔、锥形喷嘴和PLC控制器相互配合使用，从而便于自动对圆钢材进行加工前润滑，通过让机油自动流出，不用人工在圆钢材料的表面涂上机油润滑，从而可以避免工作人员双手沾上过多的机油导致难以清洗。
[0015]通过设置的连接仓，当收集仓的内部收集过多的机油后，工作人员通过移动收集仓，将收集仓移出放置槽，而后通过将密封柱移出排出孔的内部，进而将排出孔对准连接仓的开口处，而后倾斜收集仓让机油通过排出孔排出，进入连接仓的内部，机油进入连接仓的内部后会通过斜面板的斜面滑落至进入孔，进而机油会通过进入孔和循环孔进入放置箱的内部，从而便于对机油进行循环使用。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的安装板结构示意图；
[0018]图3是本技术的放置箱结构示意图；
[0019]图4是本技术的收集仓结构示意图。
[0020]附图标记：1、自动缩径机本体；2、安装板；3、固定柱；4、放置箱；5、注入孔；6、安装孔；7、电磁阀；8、固定管；9、缓冲板；10、缓冲孔；11、辅助孔；12、锥形喷嘴；13、PLC控制器；14、放置槽；15、收集仓；16、过滤网；17、固定块；18、卡孔；19、卡块；20、排出孔；21、密封柱；22、连接仓；23、循环孔；24、斜面板；25、进入孔；26、密封塞。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参考图1、图2和图3，一种自动缩径设备，包括自动缩径机本体1，所述自动缩径机本体1的一侧固定安装有安装板2，安装板2的顶面设置有润滑组件，用于对缩径的圆钢材料进行加工前润滑，润滑组件包括若干个固定柱3，若干个固定柱3的顶面固定安装有放置箱4，放置箱4的顶面开设有注入孔5，放置箱4的一侧开设有安装孔6，安装孔6的内圆壁面固定套接有电磁阀7，电磁阀7的外圆壁面固定套接有固定管8，固定管8的内圆壁面固定套接有缓冲板9，缓冲板9的顶面开设有缓冲孔10，缓冲板9的顶面开设有若干个辅助孔11，固定管8
的内圆壁面固定套接有锥形喷嘴12，自动缩径机本体1的一侧设置有PLC控制器13，电磁阀7与PLC控制器13电性连接，通过设置的放置箱4，工作人员通过在放置箱4的内部注入机油，进行暂存放置，当工作人员对圆钢材料进行缩径加工时，通过将圆钢材料放入自动缩径机本体1的加工处，而后工作人员在圆钢材料缩径前，通过使用PLC控制器13控制电磁阀7开启，进而可以将电磁阀7的阀门打开，而后放置箱4内部的机油会通过电磁阀7进入固定管8的内部，进而机油会堆积在缓冲板9的顶面，通过缓冲孔10和辅助孔11减缓机油的流速，而后机油会通过锥形喷嘴12流出，由于锥形喷嘴12的位置处于圆钢材料的顶面，机油通过锥形喷嘴12流出后会落在圆钢材料的表面，从而便于自动对圆钢材进行加工前润滑，而后通过使用PLC控制器13可以控制电磁阀7关闭阀门，从而停止机油的流出，通过让机油自动流出，不用人工在圆钢材料的表面涂上机油润滑，从而可以避免工作人员双手沾上过多的机油导致难以清洗，自动缩径机本体1的顶面开设有放置槽14，放置槽14的内部滑动连接有收集仓15。
[0023]参考图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动缩径设备，其特征在于，包括：自动缩径机本体(1)，所述自动缩径机本体(1)的一侧固定安装有安装板(2)；润滑组件，设置在所述安装板(2)的顶面，用于对缩径的圆钢材料进行加工前润滑，所述润滑组件包括：若干个固定柱(3)，若干个所述固定柱(3)的顶面固定安装有放置箱(4)，所述放置箱(4)的顶面开设有注入孔(5)，所述放置箱(4)的一侧开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)的内圆壁面固定套接有电磁阀(7)，所述电磁阀(7)的外圆壁面固定套接有固定管(8)，所述固定管(8)的内圆壁面固定套接有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)的顶面开设有缓冲孔(10)，所述缓冲板(9)的顶面开设有若干个辅助孔(11)，所述固定管(8)的内圆壁面固定套接有锥形喷嘴(12)，所述自动缩径机本体(1)的一侧设置有PLC控制器(13)，所述电磁阀(7)与所述PLC控制器(13)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动缩径设备，其特征在于：所述自动缩径机本体(1)的顶面开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内部滑动连接有收集仓(15)。3.根据权利要求2所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣彩，丁际森，
申请(专利权)人：无锡亿莱特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：