一种双连杆龙门冲床的进油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双连杆龙门冲床的进油机构，包括横梁板和设置于横梁板上方的进油组件，所述横梁板其中一侧壁焊接有第一伺服电机，且所述横梁板上开设有贯穿其顶壁和底壁的滑槽，所述第一伺服电机的输出轴同轴连接有螺杆，所述滑槽内设有限位棒和内滑块，其中所述限位棒的两端均与横梁板焊接，所述内滑块螺纹套设于螺杆上且滑动套设于限位棒上，所述进油组件包括油箱、焊接于油箱顶壁的油泵、连接于油泵上的输入管和进油管，其中所述输入管远离油泵的一端穿过油箱的顶壁且伸向油箱内腔的底部。该双连杆龙门冲床的进油机构，使进油管远离轴承，避免进油管被磨损，也不会导致进油管因为磨损而损坏。油管因为磨损而损坏。油管因为磨损而损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种双连杆龙门冲床的进油机构


[0001]本技术属于龙门冲床
，具体涉及一种双连杆龙门冲床的进油机构。

技术介绍

[0002]双连杆龙门冲床是一种冲压式压力机，在工业生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]现有的龙门型高速冲床曲轴轴承、连杆轴承润滑油是用塑料胶管进油的，由于曲轴带着连杆始终在着圆周运动，进油胶管由于距离曲轴、连杆、轴承等结构很近，很容易与曲轴、连杆、轴承等结构接触而被磨损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于清洗形状规则的金属板材的一种双连杆龙门冲床的进油机构，金属板材的形状为常见的长方体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双连杆龙门冲床的进油机构，包括横梁板和设置于横梁板上方的进油组件，所述横梁板其中一侧壁焊接有第一伺服电机，且所述横梁板上开设有贯穿其顶壁和底壁的滑槽，所述第一伺服电机的输出轴同轴连接有螺杆，所述滑槽内设有限位棒和内滑块，其中所述限位棒的两端均与横梁板焊接，所述内滑块螺纹套设于螺杆上且滑动套设于限位棒上；
[0006]所述进油组件包括油箱、焊接于油箱顶壁的油泵、连接于油泵上的输入管和进油管，其中所述输入管远离油泵的一端穿过油箱的顶壁且伸向油箱内腔的底部，所述进油管远离油泵的一端倾斜向下延伸。
[0007]优选的，所述螺杆与限位棒相互平行，且所述螺杆的两端均与横梁板转动连接；使得第一伺服电机运行时可带动螺杆稳定地运转。
[0008]优选的，所述油箱顶壁上还连接有外接油管，其中所述外接油管向外界延伸并与供油管道连接；从而通过外接油管向油箱内补充润滑油。
[0009]优选的，所述在横梁板远离第一伺服电机的一侧壁一体式焊接有防护罩，所述滑槽背向第一伺服电机的一侧伸入防护罩内腔中；防护罩用于容纳进油组件，且防护罩内腔的开口朝向进油组件。
[0010]优选的，所述防护罩一侧壁的顶部焊接有第二伺服电机，其中所述第二伺服电机的输出轴同轴连接有内支轴，且所述内支轴的两端均与防护罩转动连接；使得第二伺服电机通电运行时可带动内支轴稳定地运转。
[0011]优选的，所述在内支轴上固定套设有封闭板；封闭板可随着内支轴翻转并封闭防护罩内腔开口，从而保护位于防护罩内腔中的进油组件。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]该双连杆龙门冲床的进油机构，通过第一伺服电机运行带动螺杆运转，使内滑块
沿着限位棒滑行，带动进油管移动至轴承所在处进行喷油，而在不需要进油时，使进油管远离轴承，避免进油管被磨损，也不会导致进油管因为磨损而损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术进油组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视图。
[0017]图中：1、横梁板；2、进油组件；3、第一伺服电机；4、滑槽；5、螺杆；6、限位棒；7、内滑块；8、油箱；9、外接油管；10、油泵；11、输入管；12、进油管；13、防护罩；14、第二伺服电机；15、内支轴；16、封闭板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
图3所示，一种双连杆龙门冲床的进油机构，包括横梁板1和设置于横梁板1上方的进油组件2，在横梁板1其中一侧壁焊接有第一伺服电机3，横梁板1上开设有贯穿其顶壁和底壁的滑槽4，第一伺服电机3的输出轴同轴连接有螺杆5，在滑槽4内设有限位棒6和内滑块7，其中限位棒6的两端均与横梁板1焊接，螺杆5与限位棒6相互平行，且螺杆5的两端均与横梁板1转动连接，使得第一伺服电机3运行时可带动螺杆5稳定地运转，内滑块7螺纹套设于螺杆5上且滑动套设于限位棒6上；
[0020]进油组件2包括油箱8、焊接于油箱8顶壁的油泵10、连接于油泵10上的输入管11和进油管12，在油箱8顶壁上还连接有外接油管9，其中外接油管9向外界延伸并与供油管道连接，从而通过外接油管9向油箱8内补充润滑油，其中输入管11远离油泵10的一端穿过油箱8的顶壁且伸向油箱8内腔的底部，从而便于利用输入管11抽出油箱8内的润滑油，进油管12远离油泵10的一端倾斜向下延伸，从而可以将润滑油喷在指定的位置；
[0021]在横梁板1远离第一伺服电机3的一侧壁一体式焊接有防护罩13，滑槽4背向第一伺服电机3的一侧伸入防护罩13内腔中，防护罩13用于容纳进油组件2，且防护罩13内腔的开口朝向进油组件2，在防护罩13一侧壁的顶部焊接有第二伺服电机14，其中第二伺服电机14的输出轴同轴连接有内支轴15，且内支轴15的两端均与防护罩13转动连接，使得第二伺服电机14通电运行时可带动内支轴15稳定地运转，在内支轴15上固定套设有封闭板16，封闭板16可随着内支轴15翻转并封闭防护罩13内腔开口，从而保护位于防护罩13内腔中的进油组件2。
[0022]工作原理：该双连杆龙门冲床的进油机构，当需要给轴承注射润滑油时，首先将外接油管9与外界的供油管道连接，通过外接油管9向油箱8内补充足量润滑油，之后使外接油管9与供油管道分离，使第二伺服电机14运转带动内支轴15和封闭板16翻转而打开防护罩13内腔，驱动第一伺服电机3运行带动螺杆5运转，使得内滑块7沿着限位棒6平移并从防护罩13内腔中移出，使得进油管12喷射润滑油的一端正对着轴承，使油泵10运行并利用输入
管11抽出油箱8内的润滑油，润滑油经过进油管12后喷出并喷在轴承内侧，从而起到润滑效果，之后使第一伺服电机3反转，带动进油组件2重新进入防护罩13内腔中，驱动第二伺服电机14反转带动内支轴15和封闭板16翻转，使封闭板16封闭防护罩13内腔开口。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双连杆龙门冲床的进油机构，包括横梁板（1）和设置于横梁板（1）上方的进油组件（2），其特征在于：所述横梁板（1）其中一侧壁焊接有第一伺服电机（3），且所述横梁板（1）上开设有贯穿其顶壁和底壁的滑槽（4），所述第一伺服电机（3）的输出轴同轴连接有螺杆（5），所述滑槽（4）内设有限位棒（6）和内滑块（7），其中所述限位棒（6）的两端均与横梁板（1）焊接，所述内滑块（7）螺纹套设于螺杆（5）上且滑动套设于限位棒（6）上；所述进油组件（2）包括油箱（8）、焊接于油箱（8）顶壁的油泵（10）、连接于油泵（10）上的输入管（11）和进油管（12），其中所述输入管（11）远离油泵（10）的一端穿过油箱（8）的顶壁且伸向油箱（8）内腔的底部，所述进油管（12）远离油泵（10）的一端倾斜向下延伸。2.根据权利要求1所述的一种双连杆龙门冲床的进油机构，其特征在于：所述螺杆（5）与限位棒（6）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小敏，王静，庞树会，周林，胡琼香，
申请(专利权)人：东莞市显卓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：