一种全自动精密管端成型机后支撑结构制造技术

本发明专利技术公开一种全自动精密管端成型机后支撑结构，涉及全自动精密管端成型机技术领域，包括后支撑顶针部件，后支撑顶针部件设有三部分，包括设于前端的顶针部，设于顶针部前端的润滑连杆部，设于润滑连杆部前端的螺纹连接部，采用横向多点压紧式定位，使得锁紧件与龙门主机架呈平行设置，且后支撑顶针部件的顶针部到锁紧件由左往右依次设置，使得工作人员在使用扳手调节螺栓时可直接对锁紧件进行调节，安装拆卸极为简便；后支撑座和锁紧件能够起到双向锁紧螺纹连接部的作用，从而有效保证后支撑顶针部件定位时整体的固定性，即使在锁紧件产生松动时，后支撑座也能够对后支撑顶针部件锁紧，从而保证管胚定位的精确性。从而保证管胚定位的精确性。从而保证管胚定位的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动精密管端成型机后支撑结构


[0001]本专利技术涉及全自动精密管端成型机
，具体涉及到了一种全自动精密管端成型机后支撑结构。

技术介绍

[0002]全自动精密管端成型机由桥式龙门主机架、上夹紧模总成、下夹紧模总成、左成型模总成、右成型模总成、后支撑总成、送料落料机构总成、液压站总成及振动理料盘等构件组成，上夹紧模总成主要由桥式龙门主机架、上夹紧模组成，上夹紧模固定在横梁下面，整个结构具有足够的刚性和稳定性，保证受力状态下结构不变形，从而在根本上保证产品的加工质量。下夹紧模主要由滑块、下夹紧模、双出轴油缸等组成。左右成型模总成主要由滑块、滑座、成型合金模具组件和双出轴油缸组成，其中滑块滑动的约束形式采用对称90度可调滑动滑道结构，接触方式采用四向对称平面接触滑动结构，精密度高，可调性好，稳定可靠。左右成型模总成与主机架之间留有足够空间，不用移动构件位置既可以更换模具。送料落料机构总成主要由往复气缸、微型直线滑轨、送料落料滑板构件及接料翻板等组成，其中接料翻板结构为高灵敏度机械结构，稳定灵敏，上接自震动理料盘输送过来的管料，下达送料落料推板。液压站总成主要由电机、油泵、油路分配器、油路阀门、油箱及大风量冷却器等组成，确保液压油量供应及液压油的充分冷却效果；CN215902525U公开了一种全自动双鼓管端成型机，后支撑结构的位置要根据加工工件工艺要求和坯料的长度进行调节，调整方法通过松开滑栅架的紧定螺栓（滑栅架有前后各一个），拧动各自的调节螺栓，调整到恰当的位置，最后拧紧滑栅架的紧定螺栓，但滑栅架与后定位滑栅高度不一，采用上下点位式压紧定位，只要螺栓有稍微的极易使得滑栅架与后定位滑栅产生滑动，使得滑栅架与后定位滑栅对的管胚定位不精确，且在调节过程中由于设置于龙门主机架的内侧下端，侧方的位置又设置有左右成型模总成，导致工作人员在使用扳手调节螺栓时通常难以通过龙门主机架与左右成型模总成间隙伸入对螺栓进行调节，需要耗费较长的时间，安装拆卸极为不便，因此，亟需本领域技术人员设计出一种新型的全自动精密管端成型机后支撑结构。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的问题是一种采用横向多点压紧式定位，使得锁紧件与龙门主机架呈平行设置，且后支撑顶针部件的顶针部到锁紧件由左往右依次设置，使得工作人员在使用扳手调节螺栓时可直接对锁紧件进行调节，安装拆卸极为简便；后支撑座和锁紧件能够起到双向锁紧螺纹连接部的作用，从而有效保证后支撑顶针部件定位时整体的固定性，即使在锁紧件产生松动时，后支撑座也能够对后支撑顶针部件锁紧，从而保证管胚定位的精确性的全自动精密管端成型机后支撑结构。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种全自动精密管端成型机后支撑结构，包括后支撑顶针部件，所述后支撑顶针部件设有三部分，包括设于前端的顶针部，设于顶针部前端的润滑连杆部，设于润滑连杆部前端的螺纹连接部，所述顶针部前端固定设有缓冲减震
层，所述润滑连杆部上开设有多个润滑槽，所述润滑连杆部穿接于滑动支撑座的润滑内孔内，所述润滑连杆部与滑动支撑座的润滑内孔呈滑动配合，所述螺纹连接部穿接于后支撑座内并与其呈旋转分离式连接，所述螺纹连接部前端向前延伸与锁紧件锁合连接，滑动支撑座与后支撑座呈贴合设置。
[0005]作为优选地，所述润滑槽设有四部分，包括设于上端的弧形进液段，所述弧形进液段外缘两端分别设有向下的过渡顺流段，所述过渡顺流段外缘连接有向中心内凹的润滑存储段。
[0006]作为优选地，所述螺纹连接部外缘设有螺纹凸起。
[0007]作为优选地，所述滑动支撑座包括支撑底座和滑动夹座，所述支撑底座呈块状结构，所述支撑底座上端固定设有滑动夹座，所述滑动夹座呈梯型结构，所述滑动夹座上开设有左右贯通的润滑内孔，所述润滑内孔内涂设有润滑涂层。
[0008]作为优选地，所述后支撑座包括下支撑块和上支撑块，所述下支撑块和上支撑块呈垂直设置，所述上支撑块上开设有左右贯通的螺纹凹槽，所述润滑内孔与螺纹凹槽呈贴合适配设置，所述螺纹凹槽与螺纹凸起呈旋转分离式连接。
[0009]作为优选地，所述锁紧件为锁紧螺母。
[0010]作为优选地，缓冲减震层由聚氨酯橡胶注塑为一体成型结构。
[0011]采用上述结构，其有益效果在于：本专利技术包括后支撑顶针部件，后支撑顶针部件设有三部分，包括设于前端的顶针部，设于顶针部前端的润滑连杆部，设于润滑连杆部前端的螺纹连接部，顶针部前端固定设有缓冲减震层，聚氨酯橡胶制成的缓冲减震层具有较高的弹性的同时具有较好强度，能够有效避免顶针部与管胚直接接触，能够有效缓冲顶针部件与管胚的相互挤压的同时还能够保证对管胚定位的精确性；润滑连杆部穿接于滑动支撑座的润滑内孔内，润滑连杆部与滑动支撑座的润滑内孔呈滑动配合，螺纹连接部穿接于后支撑座内并与其呈旋转分离式连接，螺纹连接部前端向前延伸与锁紧件锁合连接，后支撑座和锁紧件能够起到双向锁紧螺纹连接部的作用，从而有效保证后支撑顶针部件定位时整体的固定性，即使在锁紧件产生松动时，后支撑座也能够对后支撑顶针部件锁紧，从而保证管胚定位的精确性。
[0012]本专利技术采用横向多点压紧式定位，使得锁紧件与龙门主机架呈平行设置，且后支撑顶针部件的顶针部到锁紧件由左往右依次设置，使得工作人员在使用扳手调节螺栓时可直接对锁紧件进行调节，安装拆卸极为简便。
[0013]本专利技术润滑连杆部上开设有多个润滑槽，润滑槽设有四部分，包括设于上端的弧形进液段，弧形进液段外缘两端分别设有向下的过渡顺流段，过渡顺流段外缘连接有向中心内凹的润滑存储段，通过润滑连杆部上的润滑槽能够将后支撑顶针部件上的润滑液体进行存储，使得润滑连杆部上始终能够保持一定的油量，从而减少润滑连杆部与滑动支撑座之间的摩擦，向中心内凹润滑存储段能够存储更多润滑液量，无需使用者经常注油，极为简便。
附图说明
[0014]图1 为本专利技术全自动精密管端成型机后支撑结构示意图。
[0015]图2为本专利技术全自动精密管端成型机后支撑结构装配图。
[0016]图3为后支撑顶针部件的结构示意图。
[0017]图4为现有的精密管端成型机后支撑结构的结构示意图。
[0018]图5为后支撑结构设置于精密管端成型机上的结构示意图。
[0019]图中：1
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后支撑顶针部件，101
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顶针部，102
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润滑连杆部，103
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螺纹连接部，104
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润滑槽，105
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缓冲减震层，106
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弧形进液段，107
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过渡顺流段，108
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润滑存储段，109
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螺纹凸起，2
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滑动支撑座，201
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支撑底座，202
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滑动夹座，203
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润滑内孔，204
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润滑涂层，3
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后支撑座，301
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下支撑块，30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动精密管端成型机后支撑结构，其特征在于：包括后支撑顶针部件（1），所述后支撑顶针部件（1）设有三部分，包括设于前端的顶针部（101），设于顶针部前端的润滑连杆部（102），设于润滑连杆部前端的螺纹连接部（103），所述顶针部（101）前端固定设有缓冲减震层（105），所述润滑连杆部（102）上开设有多个润滑槽（104），所述润滑连杆部（102）穿接于滑动支撑座（2）的润滑内孔内，所述润滑连杆部（102）与滑动支撑座（2）的润滑内孔呈滑动配合，所述螺纹连接部（103）穿接于后支撑座（3）内并与其呈旋转分离式连接，所述螺纹连接部（103）前端向前延伸与锁紧件（4）锁合连接，滑动支撑座（2）与后支撑座（3）呈贴合设置。2.根据权利要求1所述的全自动精密管端成型机后支撑结构，其特征在于：所述润滑槽（104）设有四部分，包括设于上端的弧形进液段（106），所述弧形进液段（106）外缘两端分别设有向下的过渡顺流段（107），所述过渡顺流段（107）外缘连接有向中心内凹的润滑存储段（108）。3.根据权利要求1所述的全自动精密管端成型机后支撑结构，其特征在于：所述螺纹连接部（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰海翔，唐成进，任建章，张权，马旺军，
申请(专利权)人：泰州日顺电器发展有限公司，
类型：发明
国别省市：