一种高精度小型多工位夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高精度小型多工位夹具，包括：基座、夹持组件和驱动组件。基座的顶部设有承载板，在承载板上设有多个夹持组件。夹持组件包括：安装套筒、夹头和连接螺杆，安装套筒设置在安装孔内部，夹头可升降的设置在安装套筒内部，在夹头顶部设有夹持部，连接螺杆可拆卸的设置在夹头底部，在连接螺杆上设有调节螺母和调节弹簧。驱动组件包括：活动板、主驱动轴和驱动凸轮。活动板可升降的设置在承载板下方，主驱动轴可转动的设置在承载板和活动板之间，在主驱动轴上设有驱动凸轮。本实用新型专利技术所述的一种高精度小型多工位夹具，能一次性装夹多种不同规格的工件，并能根据实际需求单独调整每个工件的夹持力度。单独调整每个工件的夹持力度。单独调整每个工件的夹持力度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度小型多工位夹具


[0001]本技术属于工装夹具设备领域，尤其是涉及一种高精度小型多工位夹具。

技术介绍

[0002]机床夹具是机床上常见的一种辅助工装，在进行工作时，机床夹具能方便刀具对工件进行准确定位，同时还能在不干扰刀具运动的情况下使工件在某一特定方向上夹紧固定，从而提高工件的加工精度和加工效率。
[0003]在现有技术中，常见的机床夹具包括平口钳、压板、卡盘等多种形式，但是在进行结构小巧且精度要求较高的工件加工过程中，传统夹具将存在定位精度不足的问题，这样一来就会导致加工废品率变高，从而增加生产成本。其次，传统的夹具一次只能夹持一个工件，当工件的加工数量增多时，使用传统夹具将会严重影响工件的加工效率，从而延长成批工件的加工周期。此外，传统夹具还不能根据实际需求工件的夹持力度进行调整，当待加工的工件存在多种规格时，工作人员需要频繁更换夹具，因此会增大工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种高精度小型多工位夹具，以解决上述技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种高精度小型多工位夹具，包括：基座、夹持组件和驱动组件，所述基座的顶部设有承载板，在承载板上设有多个安装孔，且每个安装孔内部均设有一个夹持组件；所述夹持组件包括：安装套筒、夹头和连接螺杆，所述安装套筒设置在安装孔内部，在安装套筒内侧壁的顶部设有锥形导向面；所述夹头可升降的设置在安装套筒内部，在夹头顶部设有大端向上的圆台状夹持部，所述圆台状夹持部的顶面上设有用于容纳工件的夹持孔，在圆台状夹持部的侧壁上设有形变切口，且形变切口与夹持孔相连通；所述连接螺杆可拆卸的设置在夹头底部，在连接螺杆上设有调节螺母和调节弹簧，且调节弹簧位于调节螺母上方；所述驱动组件包括：活动板、主驱动轴和驱动凸轮；所述活动板可升降的设置在承载板下方，在活动板上设有用于容纳连接螺杆的容纳孔，且活动板的底面与所述调节弹簧的顶端相连；所述主驱动轴可转动的设置在承载板和活动板之间，且主驱动轴的轴线与承载板相平行，在主驱动轴的一端还设有与主驱动轴相垂直的操作手柄；所述驱动凸轮可拆卸的设置在主驱动轴上，且驱动凸轮的侧壁与活动板的顶面相抵持。
[0007]进一步的，所述安装套筒的顶面上设有限位环，所述限位环的外径大于安装孔的内径。
[0008]进一步的，所述安装套筒的侧壁上设有销钉孔，且在销钉孔内部设有导向销；在所述夹头的侧壁上设有导向槽，所述导向槽的长度方向与夹头的升降方向相平行，且导向销插入导向槽内部。
[0009]进一步的，所述连接螺杆包括连接段和螺纹段，所述连接段设置在螺纹段上方，在
连接段的顶面上设有螺纹孔，在所述夹头的底面上设有螺纹接头，且螺纹接头置于螺纹孔内部。
[0010]进一步的，所述螺纹段的外径与容纳孔的内径相等，所述连接段的外径大于容纳孔的内径。
[0011]进一步的，所述驱动组件还包括辅驱动轴和连接片，所述辅驱动轴可转动的设置在承载板和活动板之间，且辅驱动轴与主驱动轴相平行；在辅驱动轴上设有辅助凸轮，且辅助凸轮的侧壁与活动板的顶面相抵持；在辅驱动轴靠近操作手柄的一端设有传动片，且传动片与辅驱动轴相垂直；所述连接片的一端与传动片相铰接，另一端与所述操作手柄相铰接。
[0012]进一步的，所述主驱动轴上设有安装段，在安装段上设有安装切面；所述驱动凸轮上设有用于容纳安装段的连接孔，在驱动凸轮的侧壁上还设有螺钉孔，且螺钉孔与连接孔相连通；在所述螺钉孔内部设有定位螺钉，且定位螺钉的底端与安装切面相抵持。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的一种高精度小型多工位夹具具有以下优势：
[0014]本技术所述的一种高精度小型多工位夹具，在承载板上设有多个安装孔，且在每个安装孔内部均设有夹持组件。当需要对多个工件进行加工时，工作人员可通过本装置一次性实现多个工件的装夹，因此能提升大批量工件的加工效率。其次，本装置中的夹头与连接螺杆之间可进行拆卸，工作人员可根据实际需求在不同工位安装不同大小的夹头，从而提高工件的定位精度，同时还可根据工件的类型对夹头进行更换，从而一次性装夹多种工件。此外，本装置还能通过调节螺母和调节弹簧的配合，单独调整每个夹持组件的夹持力，从而满足不同工件的夹持需求。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的夹具的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述的夹具的剖视图；
[0018]图3为本技术实施例所述的夹持组件的爆炸图；
[0019]图4为本技术实施例所述的驱动组件的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
基座；11
‑
承载板；2
‑
安装套筒；21
‑
锥形导向面；22
‑
限位环；23
‑
销钉孔；231
‑
导向销；3
‑
夹头；31
‑
圆台状夹持部；311
‑
夹持孔；312
‑
形变切口；32
‑
导向槽；33
‑
螺纹接头；41
‑
连接段；411
‑
螺纹孔；42
‑
螺纹段；51
‑
调节螺母；52
‑
调节弹簧；6
‑
活动板；7
‑
主驱动轴；71
‑
操作手柄；72
‑
驱动凸轮；8
‑
辅驱动轴；81
‑
辅助凸轮；82
‑
传动片；83
‑
连接片。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度小型多工位夹具，其特征在于，包括：基座(1)、夹持组件和驱动组件，所述基座(1)的顶部设有承载板(11)，在承载板(11)上设有多个安装孔，且每个安装孔内部均设有一个夹持组件；所述夹持组件包括：安装套筒(2)、夹头(3)和连接螺杆，所述安装套筒(2)设置在安装孔内部，在安装套筒(2)内侧壁的顶部设有锥形导向面(21)；所述夹头(3)可升降的设置在安装套筒(2)内部，在夹头(3)顶部设有大端向上的圆台状夹持部(31)，所述圆台状夹持部(31)的顶面上设有用于容纳工件的夹持孔(311)，在圆台状夹持部(31)的侧壁上设有形变切口(312)，且形变切口(312)与夹持孔(311)相连通；所述连接螺杆可拆卸的设置在夹头(3)底部，在连接螺杆上设有调节螺母(51)和调节弹簧(52)，且调节弹簧(52)位于调节螺母(51)上方；所述驱动组件包括：活动板(6)、主驱动轴(7)和驱动凸轮(72)；所述活动板(6)可升降的设置在承载板(11)下方，在活动板(6)上设有用于容纳连接螺杆的容纳孔，且活动板(6)的底面与所述调节弹簧(52)的顶端相连；所述主驱动轴(7)可转动的设置在承载板(11)和活动板(6)之间，且主驱动轴(7)的轴线与承载板(11)相平行，在主驱动轴(7)的一端还设有与主驱动轴(7)相垂直的操作手柄(71)；所述驱动凸轮(72)可拆卸的设置在主驱动轴(7)上，且驱动凸轮(72)的侧壁与活动板(6)的顶面相抵持。2.根据权利要求1所述的一种高精度小型多工位夹具，其特征在于：所述安装套筒(2)的顶面上设有限位环(22)，所述限位环(22)的外径大于安装孔的内径。3.根据权利要求1所述的一种高精度小型多工位夹具，其特征在于：所述安装套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵九洲，
申请(专利权)人：天津海鸥智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：