一种齿轮轴自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化上料设备技术领域，尤其为一种齿轮轴自动上料装置，包括底箱、工作箱、矩形箱和物料箱，所述底箱上方设置有工作箱，所述底箱内部上端设置有矩形箱，所述底箱内部下端设置有液压推杆，所述矩形箱下端与液压推杆上端固定连接，所述工作箱左端设置有送料板，所述工作箱下端设置有连接环，所述送料板后端设置有物料箱，所述矩形箱内部设置有齿轮，所述连接环下端与齿轮上端固定连接，本实用新型专利技术通过设置的能够液压推杆与可以转动的连接环，能够实现送料板在不同高度与角度的上料操作，设置的可以移动的推板与转辊能够自动完成齿轮轴的上料操作，而且设置的物料箱还可以自动补料，操作简单非常实用。操作简单非常实用。操作简单非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轴自动上料装置


[0001]本技术涉及自动化上料设备
，具体为一种齿轮轴自动上料装置。

技术介绍

[0002]齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，齿轮轴主要承受交变载荷，冲击载荷，剪切应力和接触应力大，轴部易产生裂纹，齿部易磨损，因此对齿轮轴的心部要求有一定的强度和韧性，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，表面还应具有一定的硬度和耐磨性，根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等，也用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等，齿轮轴经常被用作传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。
[0003]在进行齿轮轴加工过程中，需要将齿轮轴毛坯料进行上料运输，而传统的齿轮轴加工车间还主要依靠人力搬运的方式进行齿轮轴的加工上料，工人的工作强度高，虽然有的车间利用上料装置进行齿轮轴的传输工作，但是大多数上料装置自动化程度低，而且仅能够单一的向固定方向或位置进行输送，无法根据实际齿轮轴需要加工放入的位置进行调整，在实际使用过程中多有不便，因此需要对现有的齿轮轴加工上料装置进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮轴自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种齿轮轴自动上料装置，包括底箱、工作箱、矩形箱和物料箱，所述底箱上方设置有工作箱，所述底箱内部上端设置有矩形箱，所述底箱内部下端设置有液压推杆，所述矩形箱下端与液压推杆上端固定连接，所述工作箱左端设置有送料板，所述工作箱下端设置有连接环，所述送料板后端设置有物料箱，所述矩形箱内部设置有齿轮，所述连接环下端与齿轮上端固定连接，所述齿轮前端设置有工作蜗杆，所述矩形箱内部左端设置有调整电机，所述工作蜗杆左端中部通过连接键与调整电机的传动轴固定连接，所述齿轮与工作蜗杆啮合连接，所述工作箱左端中部设置有推板，所述送料板下端内壁设置有转辊，所述工作箱内部设置有丝杠，所述工作箱内部右端设置有工作电机，所述丝杠右端设置有滑板，所述工作电机的传动轴通过连接键与丝杠右端固定连接，所述滑板左端设置有圆杆，所述物料箱下端设置有挡板，所述物料箱内部上端设置有微型电机，所述挡板上端设置有齿条，所述微型电机下端设置有微型蜗杆，所述微型电机的传动轴通过连接键与微型蜗杆上端固定连接，所述挡板与物料箱下端内壁滑动连接，所述底箱右端中部设置有控制器。
[0007]优选的，所述转辊中部通过轴与送料板前后两端内壁转动连接，所述转辊与推板
下端滚动连接。
[0008]优选的，所述滑板内部通过滚珠与丝杠滚动连接，所述圆杆右端与滑板左端固定连接，所述滑板与工作箱内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述矩形箱上端开设有圆环形槽孔，所述连接环通过圆环形槽孔与矩形箱上端内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述液压推杆的设置个数为四个，且四个所述液压推杆均两个为一组分别对称设置在矩形箱下方前后两端位置处。
[0011]优选的，所述圆杆的设置个数为两个，且两个所述圆杆分别对称设置在丝杠的前后两端位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的液压推杆可以推动矩形箱进行升降移动，设置在矩形箱内部的调整电机作为动力，利用工作蜗杆与齿轮可以带动连接环进行转动，从而可以实现送料板在不同高度位置中，同时可以选择将齿轮轴传输到任意角度的位置，相比于传统的上料装置，灵活性更强而且操作简单非常实用。
[0014]2、本技术中，通过设置的物料箱可以对齿轮轴进行暂存，能够避免工人频繁的进行添加齿轮轴，设置的微型电机作为动力利用微型蜗杆与齿条可以控制挡板的移动进行自动加料，而设置的工作电机作为动力利用丝杠与圆杆可以推动推板进行移动，设置的转辊能够降低齿轮轴的磨损消耗，操作轻松非常方便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构主视图；
[0016]图2为本技术整体结构侧视图；
[0017]图3为本技术图1中工作箱俯视图；
[0018]图4为本技术图1中底箱俯视图；
[0019]图5为本技术图2中物料箱结构图。
[0020]图中：1
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底箱、2
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工作箱、3
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矩形箱、4
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工作电机、5
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调整电机、6
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液压推杆、7
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微型电机、8
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丝杠、9
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圆杆、10
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滑板、11
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工作蜗杆、12
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齿轮、13
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连接环、14
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挡板、15
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齿条、16
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转辊、17
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控制器、18
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推板、19
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送料板、20
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物料箱、21
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微型蜗杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种齿轮轴自动上料装置，包括底箱1、工作箱2、矩形箱3和物料箱20，底箱1上方设置有工作箱2，底箱1内部上端设置有矩形箱3，底箱1内部下端设置有液压推杆6，矩形箱3下端与液压推杆6上端固定连接，工作箱2左端设置有送料板19，工作箱2下端设置有连接环13，送料板19后端设置有物料箱20，矩形箱3内部设置有齿轮12，连接环13下端与齿轮12上
端固定连接，齿轮12前端设置有工作蜗杆11，矩形箱3内部左端设置有调整电机5，工作蜗杆11左端中部通过连接键与调整电机5的传动轴固定连接，齿轮12与工作蜗杆11啮合连接，工作箱2左端中部设置有推板18，送料板19下端内壁设置有转辊16，工作箱2内部设置有丝杠8，工作箱2内部右端设置有工作电机4，丝杠8右端设置有滑板10，工作电机4的传动轴通过连接键与丝杠8右端固定连接，滑板10左端设置有圆杆9，物料箱20下端设置有挡板14，物料箱20内部上端设置有微型电机7，挡板14上端设置有齿条15，微型电机7下端设置有微型蜗杆21，微型电机7的传动轴通过连接键与微型蜗杆21上端固定连接，挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴自动上料装置，包括底箱(1)、工作箱(2)、矩形箱(3)和物料箱(20)，其特征在于：所述底箱(1)上方设置有工作箱(2)，所述底箱(1)内部上端设置有矩形箱(3)，所述底箱(1)内部下端设置有液压推杆(6)，所述矩形箱(3)下端与液压推杆(6)上端固定连接，所述工作箱(2)左端设置有送料板(19)，所述工作箱(2)下端设置有连接环(13)，所述送料板(19)后端设置有物料箱(20)，所述矩形箱(3)内部设置有齿轮(12)，所述连接环(13)下端与齿轮(12)上端固定连接，所述齿轮(12)前端设置有工作蜗杆(11)，所述矩形箱(3)内部左端设置有调整电机(5)，所述工作蜗杆(11)左端中部通过连接键与调整电机(5)的传动轴固定连接，所述齿轮(12)与工作蜗杆(11)啮合连接，所述工作箱(2)左端中部设置有推板(18)，所述送料板(19)下端内壁设置有转辊(16)，所述工作箱(2)内部设置有丝杠(8)，所述工作箱(2)内部右端设置有工作电机(4)，所述丝杠(8)右端设置有滑板(10)，所述工作电机(4)的传动轴通过连接键与丝杠(8)右端固定连接，所述滑板(10)左端设置有圆杆(9)，所述物料箱(20)下端设置有挡板(14)，所述物料箱(20)内部上端设置有微型电机(7)，所述挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守旺，
申请(专利权)人：天津海鸥智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：