一种纳米绝热板生产线的传输机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米绝热板生产线的传输机构，其结构包括由若干传送辊道并排排列组合的传送架，若干传送辊道之间形成有传送间隙，传送间隙的宽度小于纳米绝热板的长度，传送间隙上设有排气管，排气管上均匀分布有若干排气孔且高度低于传送辊道，排气管的端部连通有负压件，传送架上设有封闭在传送辊道上方的封闭箱体，封闭箱体上设有清扫纳米绝热板表面的清扫件，排气孔正面朝向清扫件，本实用新型专利技术不仅减少了纳米绝热板传送过程中粉尘的扩散，同时能够确保纳米绝热板内部的热量能够彻底排出。底排出。底排出。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米绝热板生产线的传输机构

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[0001]本技术涉及一种纳米绝热板的生产
，尤其是一种纳米绝热板生产线的传输机构。

技术介绍
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[0002]目前，纳米绝热板在生产过程中，需要经过压制成型、裁切、包装等步骤，在上述生产步骤中，纳米绝热板的传送大多依靠输送带的传送完成的，然而，刚刚压制成型的纳米绝热板表面会存在较多的粉尘，纳米绝热板在进入输送带进行传送时，这些粉尘也会向外扩散，而且纳米绝热板的包装是通过塑料制品的热胀冷缩完成的，这些附着在纳米绝热板表面的粉尘会导致纳米绝热板的包装面平整性差，其次，刚刚压制成型的纳米绝热板内部会有较多的热量，纳米绝热板的表面贴合在输送带上传输会导致热气向下受到输送板的阻挡，不能够及时排出，导致生产出的纳米绝热板的产品质量不高，容易碎，不结实，降低纳米绝热板的绝热性能。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的提供一种纳米绝热板生产线的传输机构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种纳米绝热板生产线的传输机构，其结构包括由若干传送辊道并排排列组合的传送架，其创新点在于：若干传送辊道之间形成有传送间隙，传送间隙的宽度小于纳米绝热板的长度，传送间隙上设有排气管，排气管上均匀分布有若干排气孔且高度低于传送辊道，排气管的端部连通有负压件；
[0005]传送架上设有封闭在传送辊道上方的封闭箱体，封闭箱体上设有清扫纳米绝热板表面的清扫件，排气孔正面朝向清扫件。
[0006]进一步的，上述负压件包括抽气泵和袋式除尘器，排气管的内部通过管道和抽气泵的抽气端相连通，若干排气管连通在同一个管道上，袋式除尘器和抽气泵的出气端相连通。
[0007]进一步的，上述封闭箱体的两端分别设有纳米绝热板的进口、出口，若干排气管位于进口和出口之间。
[0008]进一步的，上述清扫件包括若干转动设置在封闭箱体内部的转动辊道以及驱动转动辊道进行转动的驱动件，转动辊道套设有软毛刷，软毛刷紧靠传送辊道，驱动件驱动转动辊道的转动方向和传送辊道的传送方向一致。
[0009]进一步的，上述驱动件包括设置在封闭箱体上的旋转电机以及传送链条，转动辊道的端部均设有转动齿轮，旋转电机上设有驱动齿轮，传送链条依次张紧连接在转动齿轮、驱动齿轮上。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]1、本技术提供了一种纳米绝热板生产线的传输机构，纳米绝热板在传送辊道
上的传送过程中，清扫件对纳米绝热板的表面进行清扫，达到清理纳米绝热板表面粉尘的目的，其次，负压件使得排气管的内部产生负压，在纳米绝热板经过传送间隙的位置时，纳米绝热板表面被清扫的粉尘以及纳米绝热板底部平面的粉尘通过排气孔位置的负压作用被吸入到排气管的内部，排气管内部的粉尘被吸入到负压件的内部，达到减少粉尘在纳米绝热板上下表面的附着，进而保证了后续纳米绝热板上下表面包装的平整性。
[0012]2、本技术提供了一种纳米绝热板生产线的传输机构，在纳米绝热板传送到传送间隙的位置时，排气管产生的负压除了能够吸收粉尘以外，还能够对纳米绝热板底部平面的热量产生作用，从而使得纳米绝热板在烧制过程中产生的热量能够彻底排出，进而提高了纳米绝热板的成型质量。
[0013]3、本技术提供了一种纳米绝热板生产线的传输机构，转动辊道的转动使得软毛刷对纳米绝热板的表面进行清扫，而软毛刷选择PE丝毛刷，其材质较软，避免损坏纳米绝热板的表面，其次转动辊道的转动方向和传送辊道方向一致能够对纳米绝热板的传送起到一定的促进作用，进而确保了纳米绝热板传送的顺畅性。
附图说明：
[0014]图1为本技术顶部的剖面图。
[0015]图2为本技术侧面结构示意图。
具体实施方式：
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]如图1到图2为本技术的一种具体实施方式，其结构包括由若干传送辊道1并排排列组合的传送架101，若干传送辊道1之间形成有传送间隙 100，传送间隙100的宽度小于纳米绝热板的长度，传送间隙100上设有排气管2，排气管2上均匀分布有若干排气孔21且高度低于传送辊道1，排气管2的端部连通有负压件3；
[0018]传送架101上设有封闭在传送辊道1上方的封闭箱体4，封闭箱体4上设有清扫纳米绝热板表面的清扫件5，排气孔21正面朝向清扫件5。
[0019]在本技术中，纳米绝热板在传送辊道1上的传送过程中，清扫件5 对纳米绝热板的表面进行清扫，达到清理纳米绝热板表面粉尘的目的，其次，负压件3使得排气管2的内部产生负压，在纳米绝热板经过传送间隙100的位置时，纳米绝热板表面被清扫的粉尘以及纳米绝热板底部平面的粉尘通过排气孔21位置的负压作用被吸入到排气管2的内部，排气管2内部的粉尘被吸入到负压件3的内部，达到减少粉尘在纳米绝热板上下表面的附着，进而保证了后续纳米绝热板上下表面包装的平整性。
[0020]在本技术中，在纳米绝热板传送到传送间隙100的位置时，排气管 2产生的负压除了能够吸收粉尘以外，还能够对纳米绝热板底部平面的热量产生作用，从而使得纳米绝热板在烧制过程中产生的热量能够彻底排出，进而提高了纳米绝热板的成型质量。
[0021]在本技术中，作为优选方案，负压件3的具体结构如下：上述负压件3包括抽气泵31和袋式除尘器32，排气管2的内部通过管道200和抽气泵31的抽气端相连通，若干排气管2连通在同一个管道200上，袋式除尘器32和抽气泵31的出气端相连通，在抽气泵31的作
用下，排气管2的内部产生负压，其次，排气管2内部的粉尘从抽气泵31的出气端排出并经过袋式除尘器32收集粉尘。
[0022]在本技术中，作为优选方案，封闭箱体4的具体结构如下：上述封闭箱体4的两端分别设有纳米绝热板的进口102、出口103，若干排气管2 位于进口102和出口103之间，排气管2位置的设定使得排气孔21产生的负压始终处于封闭箱体4的内部，确保了排气管2对纳米绝热板上下表面除尘的效率。
[0023]在本技术中，作为优选方案，清扫件5的具体结构如下：上述清扫件5包括若干转动设置在封闭箱体4内部的转动辊道51以及驱动转动辊道51进行转动的驱动件6，转动辊道51套设有软毛刷511，软毛刷511紧靠传送辊道1，驱动件6驱动转动辊道51的转动方向和传送辊道1的传送方向一致，清扫件5对纳米绝热板的表面进行除尘时，驱动件6驱动转动辊道51 进行转动且转动方向和传送辊道1的传送方向一致，转动辊道51的转动使得软毛刷511对纳米绝热板的表面进行清扫，而软毛刷511选择PE丝毛刷，其材质较软，避免损坏纳米绝热板的表面，其次转动辊道51的转动方向和传送辊道1方向一致能够对纳米绝热板的传送起到一定的促进作用，进而确保了纳米绝热板传送的顺畅性。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米绝热板生产线的传输机构，其结构包括由若干传送辊道(1)并排排列组合的传送架(101)，其特征在于：若干所述传送辊道(1)之间形成有传送间隙(100)，所述传送间隙(100)的宽度小于纳米绝热板的长度，所述传送间隙(100)上设有排气管(2)，所述排气管(2)上均匀分布有若干排气孔(21)且高度低于所述传送辊道(1)，所述排气管(2)的端部连通有负压件(3)；所述传送架(101)上设有封闭在所述传送辊道(1)上方的封闭箱体(4)，所述封闭箱体(4)上设有清扫纳米绝热板表面的清扫件(5)，所述排气孔(21)正面朝向所述清扫件(5)。2.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板生产线的传输机构，其特征在于：所述负压件(3)包括抽气泵(31)和袋式除尘器(32)，所述排气管(2)的内部通过管道(200)和所述抽气泵(31)的抽气端相连通，若干所述排气管(2)连通在同一个所述管道(200)上，所述袋式除尘器(32)和所述抽气泵(31)的出气端相连通。3.根据权利要求1所述的一种纳米绝热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴，尹洪声，黄道佳，
申请(专利权)人：南通福美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：