一种铜管滚花花刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种铜管滚花花刀，包括转动轴，转动轴的前端设有滚花刀头，转动轴与滚花刀头一体式设计，还包括有安装套筒，安装套筒的前端内嵌装有滚针轴承，转动轴嵌入在滚针轴承的内圈内，安装套筒下半部内侧可拆卸连接有定位套筒，转动轴的下端设有定位轴，定位轴延伸至定位套筒内，在定位轴的下端外壁上设有环型凹槽，在环型凹槽外侧的定位套筒上设有第一螺纹孔，在安装套筒对应第一螺纹孔的位置上设有第二螺纹孔，在第一螺纹孔与第二螺纹孔内螺纹连接有防脱螺栓，防脱螺栓的头端嵌入在环型凹槽内，在定位套筒内设有与定位轴进行配合实现同轴定位的定位组件。实现同轴定位的定位组件。实现同轴定位的定位组件。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管滚花花刀


[0001]本技术涉及一种铜管滚花花刀。

技术介绍

[0002]滚花是用滚花刀具在工件表面压出花纹的加工工艺。
[0003]传统的滚花刀具包括刀柄、安装轴和滚花轮，刀柄的端部设置有安装孔，安装轴插接在安装孔中，刀柄上螺纹连接有端部与安装轴外壁相抵的紧固件，从而实现安装轴在安装孔中的固定，其中，滚花轮套接在安装轴上，并且安装轴端部设置有用于滚花轮防脱的防脱螺钉。通过上述滚花刀具，将滚花刀具安装在数控车床上即可对工件进行滚花。
[0004]基于上述，现有的滚花轮通过简单的防脱螺钉或销轴安装在安装上，从而导致在滚花加工过程中，滚花轮与工件受力接触。容易导致滚花轮与和安装轴产生偏差，导致滚花轮在安装轴上摆动，影响滚花轮的滚花效果。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铜管滚花花刀。
[0006]按此目的设计的一种铜管滚花花刀，包括转动轴，所述转动轴的前端设有滚花刀头，所述转动轴与所述滚花刀头一体式设计，还包括有安装套筒，所述安装套筒的前端内嵌装有滚针轴承，所述转动轴嵌入在所述滚针轴承的内圈内，所述安装套筒下半部内侧可拆卸连接有定位套筒，所述转动轴的下端设有定位轴，所述定位轴延伸至所述定位套筒内，在所述定位轴的下端外壁上设有环型凹槽，在所述环型凹槽外侧的定位套筒上设有第一螺纹孔，在所述安装套筒对应所述第一螺纹孔的位置上设有第二螺纹孔，在所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔内螺纹连接有防脱螺栓，所述防脱螺栓的头端嵌入在所述环型凹槽内，在所述定位套筒内设有与所述定位轴进行配合实现同轴定位的定位组件。
[0007]作为优选地，所述定位组件包括在所述定位轴与所述转动轴连接处设有环型圆弧定位凹台，所述定位套筒内壁上设有多个定位柱，所述定位柱嵌入在所述环型圆弧定位凹台内。
[0008]作为优选地，所述定位轴的下端面上设有锥形孔，在所述定位套筒内设有安装板，所述安装板的上端面上设有锥形安装座，所述锥形安装座上套设有锥形滚子轴承，所述锥形滚子轴承嵌入在所述锥形孔内。
[0009]作为优选地，所述安装套筒的下端面左右分别设有向上贯穿的通槽，在所述通槽上部设有互相连通的横槽，在所述定位套筒的外壁上设有卡块，所述卡块从所述通槽进入到所述横槽内实现连接。
[0010]作为优选地，所述安装套筒的上部内壁上设有限位环，所述滚针轴承的下端面贴合在所述限位环上。
[0011]作为优选地，所述定位套筒的下端固定连接有刀柄。
[0012]本技术稳定性好、同轴度高、保证长期的切削效果的优点，与现有的技术相比，包括转动轴，所述转动轴的前端设有滚花刀头，所述转动轴与所述滚花刀头一体式设计，还包括有安装套筒，所述安装套筒的前端内嵌装有滚针轴承，所述转动轴嵌入在所述滚针轴承的内圈内，所述安装套筒下半部内侧可拆卸连接有定位套筒，所述转动轴的下端设有定位轴，所述定位轴延伸至所述定位套筒内，在所述定位轴的下端外壁上设有环型凹槽，在所述环型凹槽外侧的定位套筒上设有第一螺纹孔，在所述安装套筒对应所述第一螺纹孔的位置上设有第二螺纹孔，在所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔内螺纹连接有防脱螺栓，所述防脱螺栓的头端嵌入在所述环型凹槽内，在所述定位套筒内设有与所述定位轴进行配合实现同轴定位的定位组件。也就是，本技术通过将滚花刀头与转动轴一体式设置，然后将转动轴安装在滚针轴承内，防脱螺栓起到转动轴位置限定的作用，而且能起到将安装套筒与定位套筒互相组装的作用。进一步，本技术通过定位组件能对定位轴进行配合实现同轴定位。配合滚针轴承对转动轴实现上下双重定位，以保证滚花刀头的切削过程中的稳定性，避免偏心。
附图说明
[0013]图1为本技术的平面结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0015]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0016]图4为本技术的分解结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0018]参见图1
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图4，一种铜管滚花花刀，包括转动轴20，所述转动轴20的前端设有滚花刀头10，所述转动轴20与所述滚花刀头10一体式设计，还包括有安装套筒30，所述安装套筒30的前端内嵌装有滚针轴承50，所述转动轴20嵌入在所述滚针轴承50的内圈内，所述安装套筒30下半部内侧可拆卸连接有定位套筒40，所述转动轴20的下端设有定位轴200，所述定位轴200延伸至所述定位套筒40内，在所述定位轴200的下端外壁上设有环型凹槽230，在所述环型凹槽230外侧的定位套筒40上设有第一螺纹孔400，在所述安装套筒30对应所述第一螺纹孔400的位置上设有第二螺纹孔301，在所述第一螺纹孔400与所述第二螺纹孔301内螺纹连接有防脱螺栓60，所述防脱螺栓60的头端嵌入在所述环型凹槽230内，在所述定位套筒40内设有与所述定位轴200进行配合实现同轴定位的定位组件70。
[0019]本技术通过将滚花刀头与转动轴一体式设置，然后将转动轴安装在滚针轴承内，防脱螺栓起到转动轴位置限定的作用，而且能起到将安装套筒与定位套筒互相组装的作用。进一步，本技术通过定位组件能对定位轴进行配合实现同轴定位。配合滚针轴承对转动轴实现上下双重定位，以保证滚花刀头的切削过程中的稳定性，避免偏心。
[0020]本技术中，所述转动轴与所述定位轴一体式设置。
[0021]参见图2和图3，所述定位组件70包括在所述定位轴200与所述转动轴20连接处设有环型圆弧定位凹台220，所述定位套筒40内壁上设有多个定位柱450，所述定位柱450嵌入在所述环型圆弧定位凹台220内。也就是，在转动轴与定位轴的连接处形成了环型圆弧定位
凹台220，而定位柱450嵌入在该定位凹台内，能有效的保证转动轴20的稳定性，形成支撑。
[0022]参见图2和图3，所述定位轴200的下端面上设有锥形孔210，在所述定位套筒40内设有安装板420，所述安装板420的上端面上设有锥形安装座430，所述锥形安装座430上套设有锥形滚子轴承440，所述锥形滚子轴承440嵌入在所述锥形孔210内。进一步的，通过锥形滚子轴承440能有效的保证定位轴的轴心，从而保证滚花刀头的轴心，以保证稳定性，避免偏心影响滚花加工。
[0023]本技术中，参见图1，所述安装套筒30的下端面左右分别设有向上贯穿的通槽310，在所述通槽310上部设有互相连通的横槽320，在所述定位套筒40的外壁上设有卡块460，所述卡块460从所述通槽310进入到所述横槽320内实现连接。也就是，在安装套筒30与定位套筒40互相组装时，通过卡块460先插接在通槽310内，然后再通过转动安装套筒30或定位套筒40，使卡块进入到横槽内，实现安装套筒30与定位套筒40无法纵向相对移动，然后再通过防脱螺栓60与第一螺纹孔400和所述第二螺纹孔301内螺纹连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管滚花花刀，包括转动轴(20)，所述转动轴(20)的前端设有滚花刀头(10)，其特征在于：所述转动轴(20)与所述滚花刀头(10)一体式设计，还包括有安装套筒(30)，所述安装套筒(30)的前端内嵌装有滚针轴承(50)，所述转动轴(20)嵌入在所述滚针轴承(50)的内圈内，所述安装套筒(30)下半部内侧可拆卸连接有定位套筒(40)，所述转动轴(20)的下端设有定位轴(200)，所述定位轴(200)延伸至所述定位套筒(40)内，在所述定位轴(200)的下端外壁上设有环型凹槽(230)，在所述环型凹槽(230)外侧的定位套筒(40)上设有第一螺纹孔(400)，在所述安装套筒(30)对应所述第一螺纹孔(400)的位置上设有第二螺纹孔(301)，在所述第一螺纹孔(400)与所述第二螺纹孔(301)内螺纹连接有防脱螺栓(60)，所述防脱螺栓(60)的头端嵌入在所述环型凹槽(230)内，在所述定位套筒(40)内设有与所述定位轴(200)进行配合实现同轴定位的定位组件(70)。2.根据权利要求1所述的一种铜管滚花花刀，其特征在于：所述定位组件(70)包括在所述定位轴(200)与所述转动轴(20)连接处设有环型圆弧定位凹台(220)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：权彦杰，陈亮，杨林，段晓辉，
申请(专利权)人：珠海港隆金属有限公司，
类型：新型
国别省市：