一种前置反力臂扳手的传动机构及前置反力臂扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前置反力臂扳手的传动机构及前置反力臂扳手，属于液压扳手技术领域。本实用新型专利技术的传动机构包括棘爪、棘轮以及传动组件，所述的传动组件包括驱动轴，该驱动轴上设有第一外花键和第二外花键，其中，第一外花键沿着驱动轴外周自由转动；所述的扳手本体上开设有轴孔，该轴孔内壁加工有与第一外花键相配合的第一内花键；所述棘轮的轴孔内壁开设有与第二外花键相配合的第二内花键；本实用新型专利技术的传动机构，扳手的驱动力依次通过棘爪、棘轮以及传动组件传递到螺母上，完成螺栓的紧固，在紧固过程中产生的反作用力通过传动组件传递到扳手本体上，使得反作用力与驱动轴位于同一轴线上，使得力矩损失小且不易产生偏转。转。转。

【技术实现步骤摘要】
一种前置反力臂扳手的传动机构及前置反力臂扳手


[0001]本技术属于液压扳手
，更具体地说，涉及一种前置反力臂扳手的传动机构及前置反力臂扳手。

技术介绍

[0002]液压扳手是常规的液压扭矩扳手套件，用于对工业中螺栓连接施加预紧力矩，以达到精准预紧螺栓的目的，同时也可以完成对螺栓的拆卸工作。广泛适用于电力(核电、风电、水电、火电)、船舶、冶金、交通、水泥、建筑、航空等领域螺栓连接场合。
[0003]但现有液压扳手基本采用反力臂后置的方式，导致整体设备纵向尺寸过长，操作空间受到一定限制。同时，反作用力与作用力轴心距离远，力矩产生损失和偏转。
[0004]经检索，中国专利申请号为202021688795.7，申请日为2020.08.13的申请案，公开了一种平衡偏载的液压平扳手，该申请案包括工作头、动力头和反力臂，所述的动力头和工作头连接在一起；动力头的固定头和弧形板相配合，将动力头固定在工作头上；所述的反力臂安装在工作头上。该申请案的反力臂采用后置的方式，从而导致整体体积过长，操作空间受到一定限制。同时，反作用力与作用力轴心距离远，力矩易产生损失和偏转。

技术实现思路

[0005]1、要解决的问题
[0006]针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本技术提供了一种前置反力臂扳手的传动机构及前置反力臂扳手，采用本技术的技术方案，可降低设备的纵向尺寸，更合适用于狭小空间。同时，反作用力臂与驱动轴位于同一轴线上，力矩损失小且不易产生偏转。
[0007]2、技术方案
[0008]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0009]本技术的一种前置反力臂扳手的传动机构，包括棘爪、棘轮以及传动组件，驱动力依次通过棘爪、棘轮以及传动组件传递到螺母上，反作用力通过传动组件传递到扳手本体上。
[0010]进一步地，所述的传动组件包括驱动轴，该驱动轴上设有第一外花键和第二外花键，其中，第一外花键沿着驱动轴外周自由转动。
[0011]进一步地，所述的扳手本体上开设有轴孔，该轴孔内壁加工有与第一外花键相配合的第一内花键。
[0012]进一步地，所述棘轮的轴孔内壁开设有与第二外花键相配合的第二内花键。
[0013]进一步地，还包括传动板，所述的传动板与扳手本体相连接，棘轮限位于两传动板之间。
[0014]进一步地，所述扳手本体上开设有第一定位槽，传动板的侧壁上开设有第二定位槽，第一定位槽与第二定位槽之间通过卡环连接。
[0015]进一步地，所述的扳手本体还开设有螺旋槽，卡簧通过该螺旋槽旋入第一定位槽内对卡环进行挤压。
[0016]进一步地，所述的传动板上还开设有第一定位孔和第二定位孔，传动板通过该第一定位孔与扳手本体连接，棘轮的光杆段插入该第二定位孔。
[0017]本技术的一种前置反力臂扳手，包括反力臂以及上述的传动机构，其中，反力臂通过第一外花键与传动组件相连接。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0020](1)本技术的一种前置反力臂扳手的传动机构，扳手的驱动力依次通过棘爪、棘轮以及传动组件传递到螺母上，完成螺栓的紧固，在紧固过程中产生的反作用力通过传动组件传递到扳手本体上，使得反作用力与驱动轴位于同一轴线上，使得力矩损失小且不易产生偏转；本技术的传动机构配合前置反力臂扳手使用，减少了液压扳手的整体长度，有利于减少对操作空间的要求。
[0021](2)本技术的一种前置反力臂扳手的传动机构，通过对各部件结构的进一步优化设计，传动组件包括第一外花键和第二外花键，扳手本体上轴孔的内壁加工有与第一外花键相配合的第一内花键，棘轮的轴孔内壁开设有与第二外花键相配合的第二内花键，使用时，棘轮通过第二外花键与第二内花键的配合，进行驱动力的传递，在此过程中产生的反作用力，通过第一内花键与第一外花键的配合，传递到扳手本体上。
[0022](3)本技术的一种前置反力臂扳手的传动机构，扳手本体上开设有第一定位槽以及螺旋槽，传动板的侧壁上开设有第二定位槽，装配时，先将卡环安装在第一定位槽内，然后再安装上传动板，最后，卡簧通过螺旋槽旋入第一定位槽内对卡环进行挤压，迫使卡环向第二定位槽内移动，最终卡环部分位于第一定位槽内，剩下的部分位于第二定位槽内，从而实现传动板与扳手本体之间的稳定连接。
[0023](4)本技术的一种前置反力臂扳手的传动机构，传动板上还开设有第一定位孔和第二定位孔，传动板通过该第一定位孔与扳手本体连接，在加上卡环的定位效果，进一步保证了工作过程中传动板的稳定性；棘轮端部的光杆段插入该第二定位孔，限位于两个传动板之间，使得棘轮在转动过程中能够得到稳定的支撑。
附图说明
[0024]图1为本技术的一种前置反力臂扳手的传动机构的结构爆炸图；
[0025]图2为本技术中传动组件的结构示意图；
[0026]图3为本技术中扳手本体的结构示意图；
[0027]图4为本技术中棘轮的结构示意图；
[0028]图5为本技术中传动板的结构示意图；
[0029]图6为本技术中扳手本体未装配卡环的结构示意图；
[0030]图7为本技术中扳手本体装配卡环后的结构示意图。
[0031]图中：1、棘爪；2、棘轮；21、第二内花键；22、光杆段；
[0032]3、传动组件；31、驱动轴；32、第一外花键；33、第二外花键；34、驱动头；
[0033]4、扳手本体；41、第一内花键；42、第一定位槽；43、螺旋槽；
[0034]5、传动板；51、第二定位槽；52、第一定位孔；53、第二定位孔；
[0035]6、卡环；7、卡簧；8、反力臂。
具体实施方式
[0036]下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。
[0037]实施例1
[0038]如图1所示，本实施例的一种前置反力臂扳手的传动机构，包括棘爪1、棘轮2以及传动组件3，棘爪1的一端连接驱动源，另一端卡在棘轮2上，传动组件3同时连接棘轮2以及扳手本体4。驱动力依次通过棘爪1、棘轮2以及传动组件3传递到螺母上，反作用力通过传动组件3传递到扳手本体4上。使得反作用力与传动组件3位于同一轴线上，从而减少了力矩的损失且不易产生偏转。
[0039]具体地，如图2所示，所述的传动组件3包括驱动轴31，该驱动轴31上设有第一外花键32和第二外花键33，其中，第一外花键32沿着驱动轴31外周自由转动。同时，驱动轴31的端部设有与螺母连接的驱动头34。
[0040]如图3所示，所述扳手本体4的端部开设有槽口，该槽口的两侧壁上开设有轴孔，该轴孔内壁加工有与第一外花键32相配合的第一内花键41。
[0041]如图4所示，所述棘轮2的轴孔内壁开设有与第二外花键33相配合的第二内花键21，该棘轮2的两端为光杆段22。使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前置反力臂扳手的传动机构，其特征在于：包括棘爪(1)、棘轮(2)以及传动组件(3)，驱动力依次通过棘爪(1)、棘轮(2)以及传动组件(3)传递到螺母上，反作用力通过传动组件(3)传递到扳手本体(4)上。2.根据权利要求1所述的一种前置反力臂扳手的传动机构，其特征在于：所述的传动组件(3)包括驱动轴(31)，该驱动轴(31)上设有第一外花键(32)和第二外花键(33)，其中，第一外花键(32)沿着驱动轴(31)外周自由转动。3.根据权利要求2所述的一种前置反力臂扳手的传动机构，其特征在于：所述的扳手本体(4)上开设有轴孔，该轴孔内壁加工有与第一外花键(32)相配合的第一内花键(41)。4.根据权利要求3所述的一种前置反力臂扳手的传动机构，其特征在于：所述棘轮(2)的轴孔内壁开设有与第二外花键(33)相配合的第二内花键(21)。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的一种前置反力臂扳手的传动机构，其特征在于：还包括传动板(5)，所述的传动板(5)与扳手本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿彬，
申请(专利权)人：马鞍山市罗泰特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：