一种滑轨螺母及包含其的丝杆步进电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑轨螺母及包含其的丝杆步进电机，包括金属镶件和与金属镶件一体注塑的螺母本体；所述金属镶件和螺母本体的中心具有供丝杆步进电机的螺杆穿过的轴孔，金属镶件的轴向一端设有外螺纹，金属镶件的轴向另一端外周设有连接孔，所述螺母本体的轴孔具有与螺杆配合的内螺纹，螺母本体的一端具有供金属镶件端部插入的环形安装槽，所述环形安装槽内形成与连接孔配合的连接块，螺母本体的外周面具有丝杆步进电机的滑轨滑动配合的滑动接触面。本实用新型专利技术的滑轨螺母与连接轴螺纹连接，便于拆卸，并且同一种金属镶块可以根据输出速度要求配合制作出多种导程的螺母本体，在针对不同型号电机配件批量制作时，可以大大提高整体加工效率。高整体加工效率。高整体加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滑轨螺母及包含其的丝杆步进电机


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种滑轨螺母及包含其的丝杆步进电机。

技术介绍

[0002]丝杆步进电机的工作原理是步进电机带动螺杆旋转，螺杆与螺母螺纹配合，螺母与滑轨滑动配合并带动连接轴运动，实现直线运动，现有的丝杆步进电机中，与滑轨配合的螺母均为单一的金属材质或者塑料材质，是根据给定的工序直接成型的，每个螺母对应一种螺杆型号，螺母与连接轴也是简单的焊接固定，无法拆卸，导致螺母的适用范围较低，每个型号的电机配件制作成本增加，另外，螺母与滑轨的接触长度为螺母的轴向总长度，接触面较大，磨损也较大，导致电机换向时噪音较大。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的丝杆步进电机中螺母与连接轴为不可拆卸的焊接固定，且每个螺母对应一种螺杆型号，导致螺母的适用范围较低，每个型号的电机配件制作成本增加的技术问题，本技术提供了一种滑轨螺母及包含其的丝杆步进电机来解决上述问题。
[0004]本技术提出一种滑轨螺母，包括金属镶件和与金属镶件一体注塑的螺母本体；所述金属镶件和螺母本体的中心具有供丝杆步进电机的螺杆穿过的轴孔，金属镶件的轴向一端设有外螺纹，金属镶件的轴向另一端外周设有连接孔，所述螺母本体的轴孔具有与螺杆配合的内螺纹，螺母本体的一端具有供金属镶件的连接孔所在端部插入的环形安装槽，所述环形安装槽内形成与连接孔配合的连接块，螺母本体的外周面具有丝杆步进电机的滑轨滑动配合的滑动接触面。
[0005]进一步的，所述金属镶件的轴孔大于所述螺母本体的轴孔。r/>[0006]进一步的，所述连接孔的内周面为腰圆形表面。
[0007]进一步的，所述螺母本体的外周面具有三个或者三个以上与滑轨平行的外侧面，滑动接触面位于外侧面上，每个外侧面具有向螺母本体中心凹陷的避让槽。
[0008]进一步的，每个避让槽的两侧各设有一个滑动接触面。
[0009]进一步的，相邻外侧面之间还设有与滑轨不接触的斜面。
[0010]进一步的，所述避让槽的宽度大于所述滑动接触面的宽度。
[0011]进一步的，所述螺母本体采用PBT材质制成。
[0012]本技术还提出一种丝杆步进电机，包括电机本体、螺杆、滑轨、连接轴和以上所述的滑轨螺母，所述螺杆的一端与电机本体的输出端连接，螺杆的另一端与螺母本体螺纹连接，连接轴与金属镶件螺纹连接，滑轨螺母位于滑轨内。
[0013]进一步的，所述滑轨的内表面为方形。
[0014]进一步的，所述连接轴和金属镶件均采用相同的金属材质制成。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术所述的滑轨螺母及包含其的丝杆步进电机，滑轨螺母由金属镶件和螺母本体组成，金属镶件与连接轴螺纹连接，便于拆卸，金属镶件优先制作，螺母本体通过与金属镶件注塑成型，在两者连接部位采用连接孔和连接块扣接，可以避免两者脱落，并且同一种金属镶块可以根据输出速度要求配合制作出多种导程的螺母本体，在针对不同型号电机配件批量制作时，可以大大提高整体加工效率。
[0017](2)本技术所述的滑轨螺母及包含其的丝杆步进电机，在轴向上，金属镶件与滑轨不接触，仅螺母本体与滑轨接触，轴向接触长度缩小，螺母本体与滑轨的接触的外侧面设有避让槽，宽度方向上的接触长度也减小，从而减少了摩擦，降低了噪音。
[0018](3)本技术所述的滑轨螺母及包含其的丝杆步进电机，滑轨的内表面呈方形，滑轨螺母在换向时受到四个方向的作用力，受力均衡，不会因换向产生滑轨螺母偏移，导致滑轨螺母与滑轨之间产生间隙，进而引起换向噪音。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术所述的滑轨螺母的具体实施方式的立体图；
[0021]图2是本技术所述的滑轨螺母的具体实施方式的爆炸图；
[0022]图3是图2所示滑轨螺母的轴向剖视图；
[0023]图4是图1的侧视图；
[0024]图5是本技术所述的滑轨螺母与连接轴和滑轨的配合示意图；
[0025]图6是图5的A
‑
A向剖视图；
[0026]图7是本技术所述的丝杆步进电机的具体实施方式的立体图；
[0027]图8是本技术所述的丝杆步进电机的具体实施方式的爆炸图。
[0028]图中，1、滑轨螺母，101、金属镶件，1011、外螺纹，1012、连接孔，102、螺母本体，1021、内螺纹，1022、环形安装槽，1023、连接块，1024、滑动接触面，1025、避让槽，1026、斜面，2、轴孔，3、滑轨，4、螺杆，5、连接轴，6、电机本体，7、安装板。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例一
[0031]如图1
‑
图4所示，一种滑轨螺母，包括金属镶件101和与金属镶件101一体注塑的螺母本体102；金属镶件101采用金属材质制作，优选用刚性较好的不锈钢材质，螺母本体102优选采用PBT材质制成。金属镶件101优选加工，加工好的金属镶件101放入注塑磨具中注塑并形成注塑件，即螺母本体102，金属镶件101和螺母本体102的中心具有供丝杆步进电机的螺杆4穿过的轴孔2，金属镶件101的轴向一端设有外螺纹1011，用于与连接轴5螺纹连接，金属镶件101的轴向另一端外周设有连接孔1012，螺母本体102的轴孔2具有与螺杆4配合的内螺纹1021，螺母本体102的一端具有供金属镶件101的连接孔1012所在端部插入的环形安装
槽1022，环形安装槽1022内形成与连接孔1012配合的连接块1023，螺母本体102的外周面具有丝杆步进电机的滑轨3滑动配合的滑动接触面1024。
[0032]金属镶件101与连接轴5连接，与螺杆4配合的部位位于螺母本体102上，在进行批量加工时，先加工金属镶件101，金属镶件101与不同内螺纹1021导程的螺母本体102注塑可以配合不同型号的螺杆4，从而用于多种不同型号的电机，与传统的每种型号电机单独进行全程的螺母制作相比，本技术可以大大缩短整体加工时间。并且金属镶件101与连接轴5螺纹连接，便于拆卸重复利用，螺母本体102与金属镶件101采用连接孔1012与连接块1023扣接，不易分离脱开，提高配件使用寿命，降低整机使用成本。
[0033]作为优选的，金属镶件101的轴孔2大于螺母本体102的轴孔2。避免金属镶件101内壁与螺杆4产生摩擦。
[0034]连接孔1012沿金属镶件101的外周阵列布置，这样可以保证受力均匀，连接孔1012的内周面优选为腰圆形表面，所述腰圆形由两条平行的平面和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑轨螺母，其特征在于：包括金属镶件(101)和与金属镶件(101)一体注塑的螺母本体(102)；所述金属镶件(101)和螺母本体(102)的中心具有供丝杆步进电机的螺杆(4)穿过的轴孔(2)，金属镶件(101)的轴向一端设有外螺纹(1011)，金属镶件(101)的轴向另一端外周设有连接孔(1012)，所述螺母本体(102)的轴孔(2)具有与螺杆(4)配合的内螺纹(1021)，螺母本体(102)的一端具有供金属镶件(101)的连接孔(1012)所在端部插入的环形安装槽(1022)，所述环形安装槽(1022)内形成与连接孔(1012)配合的连接块(1023)，螺母本体(102)的外周面具有与丝杆步进电机的滑轨(3)滑动配合的滑动接触面(1024)。2.根据权利要求1所述的滑轨螺母，其特征在于：所述金属镶件(101)的轴孔(2)大于所述螺母本体(102)的轴孔(2)。3.根据权利要求1所述的滑轨螺母，其特征在于：所述连接孔(1012)的内周面为腰圆形表面。4.根据权利要求1所述的滑轨螺母，其特征在于：所述螺母本体(102)的外周面具有三个或者三个以上与滑轨(3)平行的外侧面，滑动接触面(1024)位于外侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊，俞斌，
申请(专利权)人：江苏鼎智智能控制科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：