一种围框堵头拼焊结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种围框堵头拼焊结构，涉及围框焊接技术领域。包括围框本体和堵头，围框本体内侧上部设有用于安装底板的阶梯，围框本体内沿其轴向开设有上腔和下腔，围框本体被切割为第一围框和第二围框，第一围框和第二围框的切口处通过堵头焊接连接；堵头的纵截面大小与下腔的纵截面大小相适配，堵头的顶部中间位置设有限位条，堵头的两端分别插入相邻的第一围框和第二围框的下腔内部，限位条的顶部与第一围框和第二围框之间形成焊道。本申请增加堵头连接后，拼框工艺校对左右围框相对位置时更加稳定，通过堵头的限制，工装收紧时左右围框作为一体，拼框效率及精度明显提高。拼框效率及精度明显提高。拼框效率及精度明显提高。

【技术实现步骤摘要】
一种围框堵头拼焊结构


[0001]本技术涉及围框焊接
，具体而言，涉及一种围框堵头拼焊结构。

技术介绍

[0002]铝合金在新能源汽车中应用广泛，铝合金可用于车身、发动机、车轮等结构和部件，在节能环保需求和铝合金技术进步的背景下，铝合金在汽车中的用量逐年增加。
[0003]与传统汽车不同，新能源汽车以电池为动力驱动汽车运行，电池托盘是电池单体，模块以最有利于热管理的方式固定在金属外壳上，发挥保护电池正常、安全工作的关键作用。而在现在大多电池托盘结构中，可拆分主体结构为底板和边框，而边框的连接工艺主要为焊接，拼框焊接的准确性直接影响生产效率及产品质量。在围框对合焊接时，为了方便底板嵌入，需要将围框切割为两部分拉开一定间隙，将底板安装后再将围框对合焊接在一起，而在多种边框结构中，两侧围框对合焊接量产中存在容易对合错位的情况，导致拼框工装的产品质量低下，生产效率低。
[0004]针对现有技术的不足，提供一种能解决上述
技术介绍
中提出的问题的围框堵头拼焊结构是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种围框堵头拼焊结构，其能够针对现有技术中的不足之处，提出解决方案，拼框时通过堵头连接左右围框保持了箱体拼框后头尾的一致性，拼框工艺校对左右围框相对位置时更加稳定，通过堵头的限制，工装收紧时左右围框作为一体，拼框效率及精度明显提高。
[0006]本技术的实施例提供一种围框堵头拼焊结构，包括围框本体和堵头，所述围框本体内侧上部设有用于安装底板的阶梯，所述围框本体内沿其轴向开设有上腔和下腔，所述围框本体被切割为第一围框和第二围框，所述第一围框和所述第二围框的切口处通过所述堵头焊接连接；
[0007]所述堵头的纵截面大小与所述下腔的纵截面大小相适配，所述堵头的顶部中间位置设有限位条，所述堵头的两端分别插入相邻的所述第一围框和所述第二围框的所述下腔内部，所述限位条的顶部与所述第一围框和所述第二围框之间形成焊道。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述堵头的两端插入所述下腔的深度均为38
±
0.1mm。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述限位条的宽度为2
±
0.15mm，所述限位条的高度为2
±
0.15mm。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述堵头通过焊接所述焊道将所述第一围框和所述第二围框连接固定。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述上腔与所述下腔为矩形腔，所述堵头为矩形体。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述堵头采用与所述围框材质一致的铝合金材质制成。
[0013]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0014]本技术包括围框本体和堵头，所述围框本体内侧上部设有用于安装底板的阶梯，所述围框本体内沿其轴向开设有上腔和下腔，所述围框本体被切割为第一围框和第二围框，所述第一围框和所述第二围框的切口处通过所述堵头焊接连接；所述堵头的纵截面大小与所述下腔的纵截面大小相适配，所述堵头的顶部中间位置设有限位条，所述堵头的两端分别插入相邻的所述第一围框和所述第二围框的所述下腔内部，所述限位条的顶部与所述第一围框和所述第二围框之间形成焊道。通过设置一个带有限位条的堵头，堵头大小与围框的下腔相适配，拼框时通过堵头连接左右第一围框和第二围框，限位条结构保证了堵头不会掉落到围框腔体内，堵头通过外部焊接和箱体焊接融合，增加了围框焊接位置处的结构强度，提高拼框生产效率，避免拼框时左右围框对合不到位；本申请增加堵头连接后，拼框工艺校对左右围框相对位置时更加稳定，通过堵头的限制，工装收紧时左右围框作为一体，拼框效率及精度明显提高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术实施例中一种围框堵头拼焊结构的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0018]图3为图2中围框本体合拢焊接示意图。
[0019]附图标记：1、围框本体；11、第一围框；12、第二围框；13、上腔；14、下腔；15、阶梯；2、堵头；21、限位条；3、焊道。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例
[0026]参照图1
‑
图3，图1为本技术实施例中一种围框堵头拼焊结构的整体结构示意图；
[0027]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0028]图3为图2中围框本体合拢焊接示意图；
[0029]具体包括：围框本体和堵头，所述围框本体内侧上部设有用于安装底板的阶梯，所述围框本体内沿其轴向开设有上腔和下腔，所述围框本体被切割为第一围框和第二围框，所述第一围框和所述第二围框的切口处通过所述堵头焊接连接；
[0030]所述堵头的纵截本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种围框堵头拼焊结构，其特征在于，包括围框本体和堵头，所述围框本体内侧上部设有用于安装底板的阶梯，所述围框本体内沿其轴向开设有上腔和下腔，所述围框本体被切割为第一围框和第二围框，所述第一围框和所述第二围框的切口处通过所述堵头焊接连接；所述堵头的纵截面大小与所述下腔的纵截面大小相适配，所述堵头的顶部中间位置设有限位条，所述堵头的两端分别插入相邻的所述第一围框和所述第二围框的所述下腔内部，所述限位条的顶部与所述第一围框和所述第二围框之间形成焊道。2.根据权利要求1所述的围框堵头拼焊结构，其特征在于，所述堵头的两端插入所述下腔的深度均为38

【专利技术属性】
技术研发人员：胡英杰，叶光耀，王芳，赵艺霏，
申请(专利权)人：新途无锡新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：