高频磁棒强制冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了高频磁棒强制冷却装置，涉及高频焊接辅助装置技术领域，包括管坯和冷却水装置，所述管坯的外壁上转动连接有挤压辊，所述管坯的外壁上拆卸式连接有感应器，所述管坯的内腔中拆卸式连接有阻抗器，所述管坯的内部设置有循环电流，所述管坯的焊接处设置有感应电流。本发明专利技术通过由外接的固态高频控制器输出电流通过感应器、阻抗器加热管坯，管坯开口处感应电流得到加热，管坯内部通水冷却，对阻抗器进行通水冷却以不断降低阻抗器的工作温度，再通过外接控制器启动冷却水装置，高压水进入管坯内部，强化冷却效果，大大降低阻抗器温度，避免阻抗器超过居里点温度而失去磁性且易碎的问题，保证焊接质量并提高焊接速度，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高频磁棒强制冷却装置


[0001]本专利技术涉及高频焊接辅助装置
，具体涉及高频磁棒强制冷却装置。

技术介绍

[0002]高频焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺，高频焊接技术的出现和成熟，它是直缝焊管生产的关键工序，高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。针对现有技术存在以下问题：
[0003]现阶段钢管厂高频焊接磁棒冷却方式均采用机组冷却水在钢管内自然流动冷却，冷却的速率和充分性较低，极易影响焊接质量和焊接速度。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供高频磁棒强制冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]高频磁棒强制冷却装置，包括管坯和冷却水装置，所述管坯的外壁上转动连接有挤压辊，所述管坯的外壁上拆卸式连接有感应器，所述管坯的内腔中拆卸式连接有阻抗器，所述管坯的内部设置有循环电流，所述管坯的焊接处设置有感应电流。
[0007]所述冷却水装置包括移动座，所述移动座的顶部固定安装有蓄水舱，所述蓄水舱的顶部固定连接有石墨换热管件，所述石墨换热管件内壁的正面焊接有阻流片，所述石墨换热管件的外表面上开设有通孔，所述石墨换热管件的内壁上固定连接有内换热管件。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述蓄水舱的背面固定安装有扩展架，所述扩展架的顶部固定安装有空心竖板，所述空心竖板的正面固定连接有吹风条，所述空心竖板的顶部固定连接有散热风机。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述蓄水舱的正面固定安装有水泵，所述水泵的输入管延伸至蓄水舱的内腔中，所述石墨换热管件的顶部固定连接有分流舱，所述分流舱的顶部设置有回流过滤机构。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述回流过滤机构包括回流筒，所述回流筒固定连接在分流舱的顶部，所述回流筒内壁的顶部固定连接有陶瓷纤维滤筒，所述陶瓷纤维滤筒的底部固定安装有固定底板，所述固定底板的底部固定连接有延伸管。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述延伸管的左侧固定连接有排污阀管，所述排污阀管远离延伸管的一端延伸至回流筒的左侧，所述回流筒的内壁上固定安装有固定内孔块。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述延伸管的底部转动连接有螺旋桨杆，所述螺旋桨杆的底部延伸至固定内孔块的内腔中，所述螺旋桨杆的顶部延伸至陶瓷纤维滤筒的内腔中，所述螺旋桨杆的顶部焊接有连接轴杆，所述连接轴杆的外壁上固定安装有延伸杆件，所述延伸杆件远离连接轴杆外壁的一侧固定安装有塑料毛刷。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述回流筒的顶部固定连接有橡胶管，所述橡胶管的顶部固定连接有初始进水舱，所述初始进水舱的内壁上固定安装有不锈钢网筒，所述初始进水舱的底部固定安装有支撑脚。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑脚的底部设置有称重传感器，所述称重传感器固定安装在回流筒的顶部，所述初始进水舱的右侧固定安装有警示灯，所述警示灯、称重传感器之间电信号连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本专利技术提供高频磁棒强制冷却装置，由外接的固态高频控制器输出电流通过感应器、阻抗器加热管坯，管坯开口处感应电流得到加热，管坯内部通水冷却，对阻抗器进行通水冷却以不断降低阻抗器的工作温度，即居里点温度，再通过外接控制器启动冷却水装置，高压水进入管坯内部，强化冷却效果，大大降低阻抗器温度，保证阻抗器居里点温度在150～200℃左右，避免阻抗器超过居里点温度而失去磁性且易碎的问题，保证焊接质量并提高焊接速度，提高了生产效率。
[0017]2、本专利技术提供高频磁棒强制冷却装置，冷却后的循环水会进入分流舱的内腔中，随之通过石墨换热管件的内腔进行流动，控制散热风机工作，可抽取外界常温空气，并使其通过吹风条处喷向石墨换热管件，部分常温空气会通过石墨换热管件与循环水进行换热处理，另一部分空气穿过内换热管件的内腔进行流动，通过内换热管件与循环水进行换热处理，保障循环水的降温充分性，提升本装置的整体冷却效果。
[0018]3、本专利技术提供高频磁棒强制冷却装置，通过不锈钢网筒的设计，可对回流的循环水进行初滤处理，再通过陶瓷纤维滤筒的设计，可对回流的循环水进行二次过滤处理，避免循环水的内部含有杂质而影响后续组件安全的问题，通过固定内孔块的设计，可使得水流与螺旋桨杆之间充分的接触，由水的流动力可带动螺旋桨杆进行旋转，同时由连接轴杆、延伸杆件的传动带动塑料毛刷进行旋转，即实现对陶瓷纤维滤筒的内壁进行清扫的功能，避免了陶瓷纤维滤筒的内部极易出现堵塞的问题，提升本装置的可靠性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术管坯的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术冷却水装置的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术石墨换热管件的部分剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术回流筒的内部结构示意图；
[0023]图5为本专利技术陶瓷纤维滤筒的内部结构示意图；
[0024]图6为本专利技术初始进水舱的内部结构示意图。
[0025]图中：1、管坯；2、感应器；3、挤压辊；4、阻抗器；5、循环电流；6、感应电流；
[0026]7、冷却水装置；71、移动座；72、蓄水舱；73、水泵；74、扩展架；75、空心竖板；76、吹风条；77、散热风机；78、石墨换热管件；781、阻流片；782、通孔；783、内换热管件；79、分流舱；
[0027]8、回流过滤机构；81、回流筒；82、陶瓷纤维滤筒；83、固定底板；84、延伸管；85、排污阀管；86、固定内孔块；87、螺旋桨杆；88、连接轴杆；881、延伸杆件；882、塑料毛刷；89、橡胶管；891、初始进水舱；892、不锈钢网筒；893、支撑脚；894、称重传感器；895、警示灯。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
6所示，本专利技术提供了高频磁棒强制冷却装置，包括管坯1和冷却水装置7，管坯1的外壁上转动连接有挤压辊3，管坯1的外壁上拆卸式连接有感应器2，管坯1的内腔中拆卸式连接有阻抗器4，管坯1的内部设置有循环电流5，管坯1的焊接处设置有感应电流6，阻抗器4的居里点温度很重要，因为阻抗器4距焊缝很近，温度很高，如果冷却不好，很容易超过居里点温度而使阻抗器4失去磁性，而且容易碎，现有的阻抗器4居里点温度在150～250℃左右，由外接的固态高频控制器输出电流通过感应器2、阻抗器4加热管坯1，管坯1开口处感应电流6得到加热，管坯1内部通水冷却，对阻抗器4进行通水冷却以不断降低阻抗器4的工作温度，即居里点温度，再通过外接控制器启动冷却水装置7，高压水进入管坯1内部，强化冷却效果，大大降低阻抗器4温度，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高频磁棒强制冷却装置，包括管坯(1)和冷却水装置(7)，其特征在于：所述管坯(1)的外壁上转动连接有挤压辊(3)，所述管坯(1)的外壁上拆卸式连接有感应器(2)，所述管坯(1)的内腔中拆卸式连接有阻抗器(4)，所述管坯(1)的内部设置有循环电流(5)，所述管坯(1)的焊接处设置有感应电流(6)；所述冷却水装置(7)包括移动座(71)，所述移动座(71)的顶部固定安装有蓄水舱(72)，所述蓄水舱(72)的顶部固定连接有石墨换热管件(78)，所述石墨换热管件(78)内壁的正面焊接有阻流片(781)，所述石墨换热管件(78)的外表面上开设有通孔(782)，所述石墨换热管件(78)的内壁上固定连接有内换热管件(783)。2.根据权利要求1所述的高频磁棒强制冷却装置，其特征在于：所述蓄水舱(72)的背面固定安装有扩展架(74)，所述扩展架(74)的顶部固定安装有空心竖板(75)，所述空心竖板(75)的正面固定连接有吹风条(76)，所述空心竖板(75)的顶部固定连接有散热风机(77)。3.根据权利要求2所述的高频磁棒强制冷却装置，其特征在于：所述蓄水舱(72)的正面固定安装有水泵(73)，所述水泵(73)的输入管延伸至蓄水舱(72)的内腔中，所述石墨换热管件(78)的顶部固定连接有分流舱(79)，所述分流舱(79)的顶部设置有回流过滤机构(8)。4.根据权利要求3所述的高频磁棒强制冷却装置，其特征在于：所述回流过滤机构(8)包括回流筒(81)，所述回流筒(81)固定连接在分流舱(79)的顶部，所述回流筒(81)内壁的顶部固定连接有陶瓷纤维滤筒(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永春，金忠鑫，孙庆峰，刘继武，
申请(专利权)人：黑龙江华明管业有限公司，
类型：发明
国别省市：