高频焊管焊接温度观测器制造技术

本发明专利技术公开了高频焊管焊接温度观测器，涉及焊管焊接技术领域，包括焊接装置固定底座，所述焊接装置固定底座的内表面固定安装有高频焊接平台。本发明专利技术通过设置红外观测头和测温头之间的配合，利用红外成像技术，将观测到反馈给温度观测器主体，再通过设置磁场传感器，有利于检测在焊管的焊接区域的磁场，以及通过设置高频电流传感器的配合，通过磁场的变化，观测高频电流的变化，足够强的磁场，能够感生足够强的焊接电流，并通过设置焊接速度传感器，感应焊接时的速度，通过设置A/D转换器和微处理器的配合，计算出焊接温度，然后并由I/O设备和通讯设备将实时得到的温度进行传输，发送至外设计算机，从而提高了观测器的使用效率。从而提高了观测器的使用效率。从而提高了观测器的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
高频焊管焊接温度观测器


[0001]本专利技术涉及焊管焊接
，具体涉及高频焊管焊接温度观测器。

技术介绍

[0002]高频焊接技术，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，它是直缝焊管生产的关键工序，高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度，而焊接温度是焊管生产过程中的一个重要参数，焊接温度过高或过低都会影响焊管质量。过高的焊接温度会浪费焊接功率，降低劳动生产率，过低的焊接温度则会降低焊管质量。因此焊接温度对于焊管的生产具有特别重要的意义。现行焊接温度依靠的是操作工人的经验判断，没有量化数据，对人员要求很高，对钢管质量、能源消耗影响很大。
[0003]如中国专利技术公开号为：CN103949752A的一种适用于超高频脉冲TIG焊焊接温度场的实时观测装置，该装置包括有焊接温度场存储器、观测运动机构、红外热成像仪、工件位置调节台。红外热成像仪安装在观测运动机构上，观测运动机构与焊枪运动机构连接，工件位置调节台安装在导电板与变位机机构之间。本专利技术为非接触法进行温度测量，即提供了一种能够在超高频脉冲TIG焊中应用的焊接温度场的实时观测装置，本专利技术装置能够实时地进行焊接温度场观测，并一次性获得焊接全场温度信息。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有的焊接温度观测器在实际使用过程中，测试的方法较为传统，实时性较差、精度低、工作量大，很难保证高频焊接时实时温度，从而造成多焊件的破坏，从而降低了焊接温度观测器的利用效率；
[0006]2、现有的高频焊接装置在实际使用过程中，缺少了对零件的固定，导致在焊接的过程中，无法顺利的完成焊接工作，从而导致温度观测器无法实时对温度进行观测，降低了观测器的使用效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供高频焊管焊接温度观测器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0009]高频焊管焊接温度观测器，包括焊接装置固定底座，所述焊接装置固定底座的内表面固定安装有高频焊接平台，所述高频焊接平台的内表面固定安装有加工板块，所述加工板块的上方设置有温度观测器主体，所述加工板块的上表面固定安装有焊管固定装置，所述高频焊接平台的背面固定安装有调节装置，所述调节装置的一端设置有高频焊接装置，所述温度观测器主体固定安装在高频焊接装置的表面，所述温度观测器主体包括有磁场传感器、高频电流传感器和焊接速度传感器，所述磁场传感器的输送端与温度观测器主体的接收端信号连接，所述焊管固定装置包括有固定台、固定夹板和缓冲板，所述固定夹板活动安装在固定台的表面。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述温度观测器主体的接收端分别与高频电流传感器和焊接速度传感器的输送端信号连接，所述磁场传感器、高频电流传感器和焊接速度传感器的接收端传输连接有A/D转换器，所述A/D转换器的输入端电性连接有微处理器，通过设置磁场传感器，有利于检测在焊管的焊接区域的磁场，以及通过设置高频电流传感器的配合，通过磁场的变化，观测高频电流的变化，足够强的磁场，能够感生足够强的焊接电流。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述微处理器的接收端传输连接有I/O设备和通讯设备，所述I/O设备的端口电性连接有显示键盘，所述通讯设备的输入端电性连接有外设计算机，通过设置焊接速度传感器，感应焊接时的速度，通过设置A/D转换器和微处理器的配合，计算出焊接温度，然后并由I/O设备和通讯设备将实时得到的温度进行传输，发送至外设计算机。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述温度观测器主体的一侧固定安装有红外观测头，所述温度观测器主体的内部固定安装有测温头，所述温度观测器主体的表面固定安装散热装置，所述散热装置的内部固定安装有散热翅片。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述加工板块的表面固定安装有限位板，所述限位板设置在固定台的两侧，所述加工板块的底部固定连接有支撑柱，所述固定夹板的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的一侧固定连接有推杆，通过设置固定台，将焊管放置在其表面，并通过设置限位板和支撑柱分别对其进行限位以及支撑，然后利用推杆推动缓冲板和缓冲弹簧，以便于推动固定夹板对焊管进行固定。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述调节装置包括有装置台座，所述装置台座的顶部固定安装有防护套壳，所述防护套壳的背面固定安装有液压装置，所述液压装置的输出端固定安装有升降装置，所述升降装置的顶部固定安装有驱动装置。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述升降装置的表面活动安装有观测运动装置，所述观测运动装置的表面活动安装有运动滑块，所述运动滑块的表面固定连接有连接组件，通过设置升降装置实现观测运动装置进行升降，再通过设置观测运动装置配合运动滑块，以便于实现对高频焊接装置进行水平运动。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述连接组件的内壁固定安装有限位框架，所述限位框架的外部固定连接有装置固定架，所述温度观测器主体固定安装在装置固定架的表面，所述限位框架的底部固定连接有固定板，所述固定板的内表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有高频焊接头，通过设置连接组件、限位框架和固定板之间的配合，有利于对装置固定架进行固定，从而方便连接杆配合高频焊接头进行焊接工作，通过设置升降运动以及水平运动，以便于温度观测器主体对焊管的温度进行实时观测。
[0017]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本专利技术提供高频焊管焊接温度观测器，通过设置红外观测头和测温头之间的配合，利用红外成像技术，将观测到反馈给温度观测器主体，再通过设置磁场传感器，有利于检测在焊管的焊接区域的磁场，以及通过设置高频电流传感器的配合，通过磁场的变化，观测高频电流的变化，足够强的磁场，能够感生足够强的焊接电流，并通过设置焊接速度传感器，感应焊接时的速度，通过设置A/D转换器和微处理器的配合，计算出焊接温度，然后并由
I/O设备和通讯设备将实时得到的温度进行传输，发送至外设计算机，解决了焊接温度观测器在实际使用过程中，测试的方法较为传统，实时性较差、精度低、工作量大，很难保证高频焊接时实时温度，从而造成多焊件破坏的问题，从而提高了观测器的使用效率。
[0019]2、本专利技术提供高频焊管焊接温度观测器，通过设置固定台，将焊管放置在其表面，并通过设置限位板和支撑柱分别对其进行限位以及支撑，然后利用推杆推动缓冲板和缓冲弹簧，以便于推动固定夹板对焊管进行固定，解决了高频焊接装置在实际使用过程中，缺少了对零件的固定，导致在焊接的过程中，无法顺利的完成焊接工作，从而导致温度观测器无法实时对温度进行观测的问题，从而提高了装置的利用效率。
[0020]3、本专利技术提供高频焊管焊接温度观测器，通过设置升降装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高频焊管焊接温度观测器，包括焊接装置固定底座(1)，所述焊接装置固定底座(1)的内表面固定安装有高频焊接平台(2)，所述高频焊接平台(2)的内表面固定安装有加工板块(3)，其特征在于：所述加工板块(3)的上方设置有温度观测器主体(4)，所述加工板块(3)的上表面固定安装有焊管固定装置(5)，所述高频焊接平台(2)的背面固定安装有调节装置(6)，所述调节装置(6)的一端设置有高频焊接装置(7)，所述温度观测器主体(4)固定安装在高频焊接装置(7)的表面，所述温度观测器主体(4)包括有磁场传感器、高频电流传感器和焊接速度传感器，所述磁场传感器的输送端与温度观测器主体(4)的接收端信号连接，所述焊管固定装置(5)包括有固定台(51)、固定夹板(54)和缓冲板(56)，所述固定夹板(54)活动安装在固定台(51)的表面。2.根据权利要求1所述的高频焊管焊接温度观测器，其特征在于：所述温度观测器主体(4)的接收端分别与高频电流传感器和焊接速度传感器的输送端信号连接，所述磁场传感器、高频电流传感器和焊接速度传感器的接收端传输连接有A/D转换器，所述A/D转换器的输入端电性连接有微处理器。3.根据权利要求2所述的高频焊管焊接温度观测器，其特征在于：所述微处理器的接收端传输连接有I/O设备和通讯设备，所述I/O设备的端口电性连接有显示键盘，所述通讯设备的输入端电性连接有外设计算机。4.根据权利要求1所述的高频焊管焊接温度观测器，其特征在于：所述温度观测器主体(4)的一侧固定安装有红外观测头(41)，所述温度观测器主体(4)的内部固定安装有测温头(42)，所述温度观测器主体(4)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建平，金忠鑫，王世新，李雪，
申请(专利权)人：黑龙江华明管业有限公司，
类型：发明
国别省市：